Kleefstoffen voor coatingtoepassing
Veel lijmcoatings zijn op maat gemaakt om grenzeloze applicatie-uitdagingen op te lossen. Het coatingtype en de techniek worden zorgvuldig geselecteerd, vaak door middel van uitgebreide vallen en opstaan, om optimale resultaten te verkrijgen. Ervaren coaters moeten rekening houden met een breed scala aan variabelen en klantvoorkeuren voordat ze een oplossing selecteren en testen. Zelfklevende coatings zijn gebruikelijk en worden wereldwijd gebruikt in een groot aantal functies. Vinyl kan worden gecoat met drukgevoelige kleefstoffen voor gebruik in bewegwijzering, muurafbeeldingen of decoratieve omhulsels. Pakkingen en "O"-ringen kunnen worden voorzien van een lijmlaag, zodat ze permanent kunnen worden bevestigd aan verschillende producten en apparatuur. Kleefcoatings worden aangebracht op stoffen en niet-geweven materialen, zodat ze op harde ondergronden kunnen worden gelamineerd en een zachte, beschermende afwerking kunnen bieden om lading tijdens transport vast te zetten.
Variabelen
Er zijn veel factoren die een rol spelen bij het selecteren van een levensvatbare lijmcoatingoplossing:
Substraten zijn vaak materialen zoals papier, wandbekleding, golfkarton, films en folies. Elk heeft zijn eigen unieke eigenschappen zoals porositeit, treksterkte en chemische weerstand.
Release Liners worden aangebracht om de lijm vóór het aanbrengen te beschermen tegen contact en verontreiniging. Liners kunnen van verschillende materialen worden gemaakt en werken samen met de klevende coating om de afpelsterkte te regelen.
Het aanbrengoppervlak kan een betonnen muur, vloerbedekking, voertuigdeur, raam, menselijke huid of vele andere zijn. Er moet rekening worden gehouden met de samenstelling van deze oppervlakken bij het selecteren/ontwikkelen van de juiste chemie.
Omgevingscondities zoals extreme temperaturen, vocht, direct of indirect zonlicht, blootstelling aan chemicaliën, gebruik binnen/buiten, etc. hebben enige invloed op de hechting en duurzaamheid.
Groene initiatieven kunnen bepalend zijn voor de keuze van lijm op emulsiebasis (op waterbasis) in plaats van lijm op solventbasis (op chemische basis).
Andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn de compatibiliteit tussen de kleeflaag en een functionele toplaag, het type printer/inkt dat wordt gebruikt en de opslagomstandigheden.
Chemie
Er zijn tal van "off-the-shelf" chemie-opties beschikbaar op de markt. Soms kunnen deze chemie zonder aanpassingen worden gebruikt. In veel gevallen worden ze aangepast met additieven om hun prestaties te optimaliseren.
Oppervlakteactieve stoffen verminderen de oppervlaktespanning om de reologie van de lijm te verbeteren. Hierdoor kan de lijm beter vloeien en gelijkmatiger coaten.
Er kunnen ontschuimers worden toegevoegd om de kans op luchtbellen in de coating te verminderen of te elimineren.
Geuren kunnen worden toegevoegd voor toepassingen waarbij de geur van de lijm onder de loep wordt genomen. Cosmetische producten die op de huid worden geplakt, hebben soms "geparfumeerde" lijm nodig.
Methoden
Er zijn vele soorten coaters en coatingmethoden. Basisvereisten zijn onder meer het kiezen van een coater die geschikt is voor de grootte en het gewicht van de baan (rol grondstof). State-of-the-art coaters hebben meestal superieure snelheids- en spanningsregelingen die nodig zijn om een verscheidenheid aan substraten te verwerken. Nauwkeurige spanningscontrole is van cruciaal belang bij het aanbrengen van coatings op dunnere materialen zoals films en folies. De keuze van een coater is afhankelijk van veel meer dan alleen de fysieke pasvorm. Afhankelijk van het beoogde resultaat kunnen verschillende coatingmethoden worden ingezet:
Diepdrukcoating maakt gebruik van gegraveerde cilinders die een specifieke hoeveelheid coating op de baan aanbrengen, afhankelijk van hun gegraveerde volume en de eigenschappen van de coatingvloeistof. De cilinders worden gedoseerd met een rakel waarmee de gebruiker nauwkeurige en consistente coatinggewichten over de baan kan aanbrengen. Gravure coaters worden meestal gebruikt om dunnere coatings op een web aan te brengen. Gravurecoaters kunnen worden gebruikt voor volledige baancoating of patrooncoating.
Omgekeerde rolcoating bevat een oppakrol die gedeeltelijk is ondergedompeld in een coatingpan. De coatingvloeistof wordt aangebracht op de oppakrol die op zijn beurt de chemie aanbrengt op een applicatorrol. De applicatorrol brengt de coatingvloeistof aan op de baan. Het coatinggewicht wordt geregeld door rolsnelheden en de opening tussen de applicatorrol en de oppakrol. Een derde rol, de back-uprol, koppelt de baan aan de applicatorrol en regelt ook de coatingbreedte. Deze coatingmethode wordt meestal gebruikt om middelzware tot zware coatinggewichten op de baan aan te brengen.
Deepmaterial-coating maakt gebruik van een gegraveerde staaf of een gewonden staaf om overtollige coating af te meten die via een applicatorrol of rechtstreeks uit een pan op de baan is aangebracht. Hoe groter de gegraveerde of gewonden openingen in de staaf, hoe dikker of zwaarder het coatinggewicht dat op het web wordt aangebracht. Dit type coating biedt de mogelijkheid om een breed scala aan coatinggewichten aan te brengen en is zeer flexibel als het gaat om de kenmerken van de gebruikte coatingchemieën.
Diepe materiaalcoating wordt meestal gebruikt om een zeer dunne coating op een baan aan te brengen. Een gedoseerde rol brengt de coating aan op de baan. Vachtgewichten worden normaal gesproken bepaald door de snelheid van de rol. Dit type coating wordt heel vaak gebruikt om vocht terug te brengen in een web, vooral papier, om de krul van het eindproduct te beheersen.
Bij Deepmaterial-coating wordt er op het web een overmatige hoeveelheid coatingvloeistof op het oppervlak aangebracht. Een mes bevindt zich direct tegen het oppervlak van de baan met een specifieke opening die overtollige coatingvloeistof afmeet. Deze opening regelt het coatinggewicht. Bij een vergelijkbare techniek die Air Knife-coating wordt genoemd, wordt in plaats van een stalen of polymeer mes een gerichte luchtstroom gebruikt om de overtollige coatingvloeistof van het oppervlak van de baan af te meten. Het gewicht van de bekleding wordt geregeld door de snelheid van de aangestoten lucht en de afstand van de botsingsspleet tot het oppervlak van de baan aan te passen.
Slot Die-coatingmethode pompt de coatingvloeistof door een nauwkeurig bewerkte opening in een matrijs en op het oppervlak van het web. Het coatinggewicht wordt geregeld door de hoeveelheid stroom door de matrijs of de dikte van de opening in de matrijs te veranderen. Deze manier van coaten wordt gebruikt wanneer nauwkeurige gewichtscontrole en consistentie van de coating vereist is.
Dompelcoating wordt ook wel "dompelcoating" genoemd. Het web wordt ondergedompeld of gedompeld in een pan of reservoir dat de bekledingsvloeistof bevat. Het web wordt vervolgens door twee rollen geleid die de overtollige coating van het web afmeten. Het gewicht van de coating wordt bepaald door de opening tussen de twee rollen en de rotatiesnelheid van de rollen. Deze coatingmethode wordt vaak gebruikt wanneer verzadiging van de coatingchemie in de baan vereist is.
Gordijncoating maakt gebruik van een nauwkeurig gegleufde coatingkop die een gordijn van coatingchemie creëert dat op het web valt en loodrecht op de vallende coatingvloeistof beweegt. Dit type coating wordt gebruikt wanneer nauwkeurige coatinggewichten vereist zijn en is ook nuttig voor het aanbrengen van meerdere natte lagen coatingvloeistof op de baan. Dit wordt bereikt door meerdere sleuven in één coatingkop te gebruiken, elk met afzonderlijke coatingvloeistoffen die er doorheen stromen.
Afwerking
Nu de chemie is ontwikkeld en de coatingmethode is gekozen, is drogen het volgende deel van het proces. De meeste coaters hebben in-line ovens die zijn ontworpen om de lijm te drogen of uit te harden. Bij het optimaliseren van het droogproces wordt rekening gehouden met temperatuur, snelheid en ovenlengte. Infraroodwarmte wordt toegepast in luchtflotatieovens voor een gelijkmatige dekking zonder contact te maken met het web. Type voering, lijm, vochtigheid en omgevingstemperatuur hebben allemaal enige invloed op het droogproces. Tijdens het proefproces worden vaak droogtijden en snelheden aangepast. Kleefcoatings worden aanvankelijk op de voering aangebracht in plaats van rechtstreeks op de ondergrond. Dit proces wordt transfercoating genoemd. Wanneer het droogproces is voltooid, wordt het substraat vervolgens op de lijm/voering gelamineerd om het eindproduct te produceren.
Het proces voor het ontwikkelen van hechtende coatings begint met een concept. Van daaruit wordt een design-of-experiments (DoE) gemaakt als routekaart naar succes. Vaak zijn er meerdere proeven nodig om de chemie en toepassing van die chemie te perfectioneren. Het eindresultaat is een hoogontwikkelde oplossing die is ontworpen voor succes.
Deepmaterial produceert speciale coatings voor gebruik in geavanceerde technologische toepassingen. Onze systemen bieden bescherming tegen vocht, chemicaliën, slijtage, thermische cycli, verhoogde temperaturen, mechanische schokken, enz. Ze zijn 100% reactief en bevatten geen oplosmiddelen of verdunningsmiddelen. Voor besloten ruimtes zijn coatings met ultralage viscositeit verkrijgbaar.
