कोटिंग आवेदन को लागी चिपकने
धेरै टाँस्ने कोटिंग्स असीमित अनुप्रयोग चुनौतीहरू समाधान गर्न अनुकूलन-इन्जिनियर गरिएको छ। कोटिंग प्रकार र प्रविधि सावधानीपूर्वक चयन गरिन्छ, प्राय: व्यापक परीक्षण र त्रुटि मार्फत, इष्टतम परिणाम प्रदान गर्न। अनुभवी कोटरहरूले समाधान चयन र परीक्षण गर्नु अघि विभिन्न प्रकारका चरहरू र ग्राहक प्राथमिकताहरूको लागि खाता हुनुपर्छ। टाँस्ने कोटिंग्स सामान्य छन् र कार्यहरूको भीडमा विश्वव्यापी रूपमा प्रयोग गरिन्छ। साइनेज, भित्ता ग्राफिक्स, वा सजावटी र्यापहरूमा प्रयोगको लागि विनाइललाई दबाब संवेदनशील चिपकनेसँग लेपित गर्न सकिन्छ। ग्यास्केटहरू र "ओ"-रिङहरू टाँस्ने लेपित हुन सक्छन् ताकि तिनीहरू स्थायी रूपमा विभिन्न उत्पादनहरू र उपकरणहरूमा टाँस्न सकिन्छ। टाँस्ने कोटिंगहरू कपडाहरू र गैर-बुना सामग्रीहरूमा लागू गरिन्छ ताकि तिनीहरू कडा सब्सट्रेटहरूमा ल्यामिनेट गर्न सकिन्छ र ढुवानीको समयमा कार्गो सुरक्षित गर्न नरम, सुरक्षात्मक, समाप्त प्रदान गर्न सकिन्छ।
चरहरू
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जुन व्यवहार्य चिपकने कोटिंग समाधान चयन गर्न जान्छ:
सब्सट्रेटहरू प्रायः कागज, पर्खाल ढाक्ने, नालीदार प्लास्टिक, फिल्महरू र पन्नीहरू जस्ता सामग्रीहरू हुन्। प्रत्येकको आफ्नै विशिष्ट विशेषताहरू छन् जस्तै पोरोसिटी, तन्य शक्ति र रासायनिक प्रतिरोध।
रिलिज लाइनरहरू आवेदन गर्नु अघि सम्पर्क र प्रदूषणबाट टाँस्ने सुरक्षा गर्न लागू गरिन्छ। लाइनरहरू विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ र पिल बल नियन्त्रण गर्न टाँसिने कोटिंगको संयोजनमा काम गर्न सकिन्छ।
आवेदन सतह कंक्रीट पर्खाल, कार्पेट फ्लोर, सवारी साधनको ढोका, झ्याल, मानव छाला वा अन्य धेरै हुन सक्छ। यी सतहहरूको मेक-अप सही रसायन विज्ञान छनोट / विकास गर्दा ध्यानमा राख्नु पर्छ।
वातावरणीय अवस्थाहरू जस्तै चरम तापक्रम, नमी, प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, रसायनहरूको जोखिम, भित्री/बाहिर प्रयोग, आदिले टाँसिएको र स्थायित्वमा केही प्रभाव पार्छ।
हरियो पहलहरूले विलायक (रासायनिक-आधारित) टाँस्नेहरू भन्दा इमल्शन-आधारित (पानी-आधारित) टाँस्नेहरूको चयन निर्धारण गर्न सक्छ।
विचार गर्नुपर्ने अन्य कारकहरू टाँसिएको कोटिंग र कार्यात्मक शीर्ष-कोट, प्रिन्टर/मसीको प्रकार, र भण्डारण अवस्थाहरू बीचको अनुकूलता हो।
रसायन विज्ञान
त्यहाँ बजारमा धेरै "अफ-द-शेल्फ" रसायन विकल्पहरू उपलब्ध छन्। कहिलेकाहीँ, यी रसायनहरू परिमार्जन बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै अवस्थामा, तिनीहरूको प्रदर्शन अनुकूलन गर्न additives संग परिमार्जन गरिन्छ।
सर्फ्याक्टेन्टहरूले टाँसिएको rheology सुधार गर्न सतह तनाव कम गर्दछ। यसले टाँस्नेलाई राम्रोसँग प्रवाह गर्न र अधिक समान रूपमा कोट गर्न सक्षम बनाउँछ।
कोटिंग भित्र हावा बुलबुले हुन सक्ने सम्भाव्यतालाई कम गर्न वा हटाउन डिफोमरहरू थप्न सकिन्छ।
एप्लिकेसनहरूको लागि सुगन्ध थप्न सकिन्छ जहाँ चिपकने गन्ध जाँच गरिन्छ। स्टिक-देखि-छाला कस्मेटिक उत्पादनहरू कहिलेकाहीँ "सुगन्धित" टाँसने आवश्यक पर्दछ।
तरिका
त्यहाँ धेरै प्रकारका कोटरहरू र कोटिंग विधिहरू छन्। आधारभूत आवश्यकताहरूमा वेबको आकार र तौल (कच्चा मालको रोल) मिलाउन सक्ने कोटर छनोट गर्नु समावेश छ। अत्याधुनिक कोटरहरूसँग सामान्यतया उच्च गति र तनाव नियन्त्रणहरू विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटहरू ह्यान्डल गर्न आवश्यक हुन्छ। फिल्म र पन्नी जस्ता पातलो सामग्रीहरूमा कोटिंग्स लागू गर्दा सटीक तनाव नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। कोटर चयन शारीरिक फिट भन्दा धेरै मा आकस्मिक छ। इच्छित परिणामको आधारमा विभिन्न कोटिंग विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:
Gravure कोटिंगले उत्कीर्ण सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्दछ जसले तिनीहरूको उत्कीर्ण भोल्युम र कोटिंग फ्लुइडको विशेषताहरूमा निर्भर गर्दै वेबमा कोटिंगको एक निश्चित मात्रा लागू गर्दछ। सिलिन्डरहरूलाई डाक्टर ब्लेडले मिटर गरिएको छ जसले प्रयोगकर्तालाई वेबमा सटीक र लगातार कोटिंग वजनहरू लागू गर्न सक्षम बनाउँछ। Gravure कोटरहरू प्राय: वेबमा पातलो कोटिंगहरू लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। Gravure कोटरहरू पूर्ण वेब कोटिंग वा ढाँचा कोटिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
रिभर्स रोल कोटिंगले पिकअप रोल समावेश गर्दछ जुन कोटिंग प्यानमा आंशिक रूपमा डुबेको हुन्छ। कोटिंग फ्लुइड पिकअप रोलमा लागू गरिन्छ, जसले बारीमा, एप्लिकेटर रोलमा केमिस्ट्री लागू गर्दछ। एप्लिकेटर रोलले वेबमा कोटिंग फ्लुइड लागू गर्छ। कोटिंग वजन रोल गति र एप्लिकेटर रोल र पिकअप रोल बीचको अंतर द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। तेस्रो रोल, ब्याकअप रोल, वेबलाई एप्लिकेटर रोलमा संलग्न गर्दछ र कोटिंग चौडाइलाई पनि नियन्त्रण गर्दछ। कोटिंगको यो विधि प्राय: वेबमा मध्यम देखि भारी कोटिंग वजनहरू लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गहिरो सामग्रीको कोटिंगले एप्लिकेटर रोल मार्फत वा सीधै प्यानबाट बाहिर वेबमा लागू गरिएको अतिरिक्त कोटिंगलाई मिटर गर्न एक उत्कीर्ण रड वा घाउ रड प्रयोग गर्दछ। रडमा कुँदिएको वा घाउको खाली ठाउँ जति ठूलो हुन्छ, जालामा लगाइने कोटिंगको वजन त्यति नै बाक्लो वा भारी हुन्छ। यस प्रकारको कोटिंगले कोटिंग तौलको विस्तृत दायरा गर्न सक्ने क्षमता प्रदान गर्दछ र धेरै लचिलो हुन्छ जब यो प्रयोग गरिएको कोटिंग रसायनको विशेषताहरूमा आउँछ।
डीप मटेरियल कोटिंग प्रायः वेबमा धेरै पातलो कोटिंग लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। एक मिटर रोलले वेबमा कोटिंग लागू गर्दछ। कोट वजन सामान्यतया रोल को गति द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। यस प्रकारको कोटिंग सामान्यतया वेबमा नमी थप्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी कागजातहरू, समाप्त उत्पादनको कर्ल नियन्त्रण गर्न।
Deepmaterial कोटिंगमा, वेबको सतहमा कोटिंग फ्लुइडको अतिरिक्त मात्रा हुन्छ। एउटा चक्कु सीधा वेबको सतहको बिरूद्ध एक विशिष्ट अन्तरको साथ अवस्थित हुन्छ जसले अतिरिक्त कोटिंग फ्लुइडलाई मिटर गर्दछ। यो अन्तरले कोटिंग वजन नियन्त्रण गर्दछ। एयर नाइफ कोटिंग भनिने समान प्रविधिमा, स्टिल वा पोलिमर ब्लेडको सट्टा, वेबको सतहबाट अतिरिक्त कोटिंग फ्लुइडलाई मिटर गर्न इम्पिन्ग्ड हावाको फोकस स्ट्रिम प्रयोग गरिन्छ। कोटको तौललाई इम्पिङ्ग गरिएको हावाको वेग र वेबको सतहबाट इम्पिङ्गमेन्ट ग्यापको दूरी समायोजन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।
स्लट डाइ कोटिंग विधिले कोटिंग फ्लुइडलाई डाइमा र वेबको सतहमा ठ्याक्कै मेसिन गरिएको ग्यापमार्फत पम्प गर्छ। कोटिंगको वजन डाइ मार्फत प्रवाहको मात्रा वा डाइमा ग्यापको मोटाई परिवर्तन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ। कोटिंगको यो विधि प्रयोग गरिन्छ जब सटीक कोटिंग वजन नियन्त्रण र स्थिरता आवश्यक हुन्छ।
विसर्जन कोटिंग कहिलेकाहीं "डुबको कोटिंग" को रूपमा उल्लेख गरिएको छ। वेबलाई प्यान वा कोटिंग फ्लुइड भएको जलाशयमा डुबाइन्छ वा डुबाइन्छ। त्यसपछि वेबलाई दुईवटा रोलहरू मार्फत पार गरिन्छ जुन वेबको अतिरिक्त कोटिंग मिटर हुन्छ। कोटिंगको वजन दुई रोलहरू बीचको अन्तर र रोलहरूको घुमाउने गतिद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। कोटिंग को यो विधि अक्सर प्रयोग गरिन्छ जब वेब मा कोटिंग रसायन को संतृप्ति आवश्यक छ।
पर्दा कोटिंगले ठ्याक्कै स्लटेड कोटिंग हेड प्रयोग गर्दछ जसले कोटिंग रसायन विज्ञानको पर्दा सिर्जना गर्दछ जुन खस्ने कोटिंग फ्लुइडको लम्बवत यात्रा गर्ने वेबमा खस्छ। यस प्रकारको कोटिंग प्रयोग गरिन्छ जब सटीक कोटिंग वजन आवश्यक हुन्छ र वेबमा कोटिंग फ्लुइडको धेरै भिजेको तहहरू लागू गर्नका लागि पनि उपयोगी हुन्छ। यो एउटै कोटिंग टाउकोमा धेरै स्लटहरू प्रयोग गरेर पूरा हुन्छ, प्रत्येकमा अलग-अलग कोटिंग फ्लुइडहरू बग्दछ।
समाप्त गर्दै
अब जब रसायन ईन्जिनियर गरिएको छ र कोटिंग विधि डायल गरिएको छ, सुकाउने प्रक्रियाको अर्को भाग हो। धेरैजसो कोटरहरूमा सुकाउने वा टाँस्नेलाई निको पार्न डिजाइन गरिएको इन-लाइन ओभनहरू हुन्छन्। तापमान, गति र ओभनको लम्बाइ सबै सुकाउने प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्दा हिसाब गरिन्छ। इन्फ्रारेड तापलाई वेबलाई सम्पर्क नगरी पनि कभरेजको लागि एयर फ्लोटेशन ओभनमा लागू गरिन्छ। लाइनरको प्रकार, टाँसिने, आर्द्रता र परिवेशको तापमान सबैले सुकाउने प्रक्रियामा केही प्रभाव पार्छ। सुकाउने समय र गति अक्सर परीक्षण प्रक्रिया को समयमा समायोजित गरिन्छ। टाँस्ने कोटिंग्स प्रारम्भिक रूपमा सब्सट्रेटमा सिधै सट्टा लाइनरमा लागू गरिन्छ। यो प्रक्रिया ट्रान्सफर कोटिंग भनिन्छ। जब सुकाउने प्रक्रिया पूरा हुन्छ, सब्सट्रेटलाई टाँसिने / लाइनरमा टुक्रा टुक्रा पारिएको उत्पादन उत्पादन गरिन्छ।
चिपकने कोटिंग्स को विकास को लागी प्रक्रिया एक अवधारणा संग सुरु हुन्छ। त्यहाँबाट, एक डिजाइन-अफ-प्रयोगहरू (DoE) सफलताको लागि रोडम्यापको रूपमा सिर्जना गरिएको छ। अक्सर, धेरै परीक्षणहरू रसायन विज्ञान र त्यो रसायनको प्रयोगलाई सिद्ध गर्न आवश्यक छ। अन्तिम परिणाम सफलताको लागि डिजाइन गरिएको एक उच्च ईन्जिनियर गरिएको समाधान हो।
Deepmaterial उन्नत प्राविधिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि विशेष कोटिंग्स निर्माण गर्दछ। हाम्रा प्रणालीहरूले नमी, रसायनहरू, घर्षण, थर्मल साइकल चलाउने, उच्च तापक्रम, मेकानिकल झटका, आदि विरुद्ध सुरक्षा सुविधा दिन्छ। तिनीहरू 100% प्रतिक्रियाशील हुन्छन् र यसमा कुनै विलायक वा पातलो पदार्थ हुँदैन। अति कम चिपचिपापन कोटिंग्स सीमित स्थानहरु को लागी उपलब्ध छन्।
