बन्धन आवेदन लागि चिपकने
सम्भावित क्षति विरुद्ध कम्पोनेन्टहरू सुरक्षा गर्दा इलेक्ट्रोनिक्स असेंबलीको समयमा चिपकाउनेहरूले बलियो बन्धन प्रदान गर्दछ।
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा हालैका आविष्कारहरू, जस्तै हाइब्रिड गाडीहरू, मोबाइल इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, चिकित्सा अनुप्रयोगहरू, डिजिटल क्यामेराहरू, कम्प्युटरहरू, रक्षा दूरसंचार, र संवर्धित वास्तविकता हेडसेटहरू, हाम्रो जीवनको लगभग हरेक भागलाई छुन्छ। इलेक्ट्रोनिक्स टाँस्नेहरू यी कम्पोनेन्टहरू जम्मा गर्ने महत्त्वपूर्ण भाग हुन्, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू सम्बोधन गर्न उपलब्ध विभिन्न टाँस्ने प्रविधिहरूको दायराको साथ।
अत्यधिक कम्पन, तातो, नमी, जंग, मेकानिकल झटका, र चरम वातावरणीय अवस्थाहरूको हानिकारक प्रभावहरू विरुद्ध कम्पोनेन्टहरूको सुरक्षा गर्दा टाँस्नेहरूले बलियो बन्धन प्रदान गर्दछ। तिनीहरूले थर्मल र विद्युतीय प्रवाहकीय गुणहरू, साथै UV उपचार क्षमताहरू पनि प्रस्ताव गर्छन्।
नतिजाको रूपमा, इलेक्ट्रोनिक्स टाँस्नेहरूले सफलतापूर्वक धेरै परम्परागत सोल्डरिंग प्रणालीहरू प्रतिस्थापन गरेका छन्। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू जहाँ यी टाँस्नेहरू इलेक्ट्रोनिक्स एसेम्बलीमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, कन्फर्मल कोटिंग अघि मास्किङ, तातो सिङ्कहरू, विद्युतीय मोटर अनुप्रयोगहरू, पोटिङ फाइबर अप्टिक केबल जडानहरू, र इनक्याप्सुलेशन समावेश छन्।
कन्फर्मल कोटिंग अघि मास्किङ
कन्फर्मल कोटिंग एक संवेदनशील मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) मा कम्पन, जंग, नमी, धुलो, रसायन र वातावरणीय तनावहरू विरुद्ध यसको कम्पोनेन्टहरू जोगाउन लागू गरिएको पोलिमेरिक फिल्म टेक्नोलोजी हो, किनकि यी बाह्य कारकहरूले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको कार्यसम्पादन घटाउन सक्छ। प्रत्येक प्रकारको कोटिंग (जस्तै, एक्रिलिक, पोलियुरेथेन, पानी-आधारित, र UV-उपचार) ले PCB सञ्चालन गर्ने विभिन्न वातावरणहरूमा यसको विशिष्ट गुणहरू अनुसार कार्य गर्दछ। त्यसकारण, आवश्यक सुरक्षाको लागि उत्तम कोटिंग सामग्री चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
मास्किङ कन्फर्मल कोटिंग अघि लागू गरिएको प्रक्रिया हो जसले PCB हरूको निर्दिष्ट क्षेत्रहरूलाई लेपित हुनबाट जोगाउँछ, संवेदनशील कम्पोनेन्टहरू, LED सतहहरू, कनेक्टरहरू, पिनहरू, र परीक्षण साइटहरू जहाँ विद्युतीय निरन्तरता कायम राख्नुपर्छ। तिनीहरूको कार्यहरू पूरा गर्नको लागि तिनीहरू अनकोटेड रहनुपर्छ। पिलयोग्य मास्कहरूले यी क्षेत्रहरूमा कन्फर्मल कोटिंग्सको आक्रमणलाई रोकेर प्रतिबन्धित क्षेत्रहरूको उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
मास्किङ प्रक्रियाले चार चरणहरू समावेश गर्दछ: आवेदन, उपचार, निरीक्षण, र हटाउने। आवश्यक कम्पोनेन्टहरूमा UV-क्युरेबल मास्किङ उत्पादन लागू गरेपछि, यो UV देखिने प्रकाशको एक्सपोजर पछि सेकेन्डमा पूर्ण रूपमा निको हुन्छ। छिटो उपचारले सर्किट बोर्डहरूलाई तुरुन्तै प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ। कन्फर्मल कोटिंगको डुबाइ, स्प्रे वा हातले प्रयोग गरेपछि, मास्कलाई फ्याँकिन्छ, अवशेष- र दूषित-मुक्त सतह छोडेर। मास्किङले परम्परागत समय-उपभोग गर्ने विधिहरू सफलतापूर्वक प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
मास्किङ आवेदन विधि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। यदि उत्पादन खराब रूपमा लागू गरिएको छ भने, यो उत्तम फिट छनोट भए पनि, यसले पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्दैन। आवेदन गर्नु अघि, बाहिरी प्रदूषकहरूबाट बच्नको लागि सतहहरू सफा गर्न आवश्यक छ र बोर्डको कुन क्षेत्रहरूमा मास्किङ आवश्यक छ भनेर पूर्व योजना बनाउनुहोस्। संवेदनशील क्षेत्रहरूमा कोटिंग आवश्यक छैन मास्क हुनुपर्छ। मास्किङ उत्पादनहरू गुलाबी, नीलो, एम्बर र हरियो जस्ता उच्च-दृश्यता रङहरूमा उपलब्ध छन्।
म्यानुअल वा स्वचालित वितरण मास्किंग अनुप्रयोगको लागि आदर्श हो। यदि हात लेप छ भने, मास्क धेरै बाक्लो रूपमा लगाउनु हुँदैन। त्यस्तै गरी, ब्रस कोटिंग गर्दा अति-लागू गर्नु सम्भावित जोखिम हो। जब एप्लिकेसन समाप्त हुन्छ, एप्लिकेसन विधिलाई ध्यान नदिई, बोर्ड सुकेपछि मास्किङ हटाउनु पर्छ।
गर्मी सिंक संलग्नक
इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू साना हुँदै जाँदा, तिनीहरूले खपत गर्ने शक्ति र सहसम्बन्धित तातो बढी केन्द्रित हुन्छ र ताप स्थानान्तरणलाई अधिक मूल्यवान बनाउँदै यसलाई नष्ट गरिनुपर्छ। एक तातो सिंक एक गर्मी अपव्यय उपकरण हो जसमा आधार र पखेटाहरू हुन्छन्। जब चिप तातो हुन्छ, ताप सिङ्कले चिपलाई उचित तापक्रममा राख्नको लागि ताप फैलाउँछ। तातो सिंक बिना, चिप्स धेरै तातो हुनेछ र सम्पूर्ण प्रणाली नष्ट हुनेछ।
तातो सिङ्क टाँस्नेहरू तातो सिङ्कहरूलाई बिजुलीका कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूमा तातो हटाउनको लागि डिजाइन गरिएको छ। यस प्रक्रियालाई उच्च थर्मल चालकता र बलियो संरचनात्मक बन्डहरू आवश्यक पर्दछ, र यी टाँस्नेहरूले छिटो र प्रभावकारी रूपमा तातोलाई पावर कम्पोनेन्टहरूबाट तातो सिङ्कमा स्थानान्तरण गर्दछ। कम्प्यूटर, इलेक्ट्रिक वाहन, रेफ्रिजरेटर, एलईडी बत्ती, मोबाइल फोन, र मेमोरी उपकरणहरूमा ताप सिंक बन्डिङ अनुप्रयोगहरू सामान्य छन्।
तातो सिंक टाँस्ने सजिलै सिरिन्ज वा वितरण मेसिन संग लागू गर्न सकिन्छ। आवेदन गर्नु अघि, कम्पोनेन्टको सतहलाई सफा कपडा र उपयुक्त विलायकले राम्ररी र राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। एप्लिकेसनको समयमा, टाँसिनेले कम्पोनेन्टको सतहलाई पूर्ण रूपमा भर्नु पर्छ, कुनै हावा खाडल नछोडी, जसले घेरा भित्र तातो अपव्यय निम्त्याउँछ। यो प्रक्रियाले इलेक्ट्रोनिक सर्किटहरूलाई ओभरहेटिंगबाट जोगाउँछ, दक्षता बढाउँछ, लागत कम गर्छ, र उत्पादनको विश्वसनीयता सुधार गर्छ।
इलेक्ट्रिक मोटर्स मा चुम्बक बन्धन
इलेक्ट्रिक मोटरहरूले हाम्रो दैनिक जीवनमा मुख्य भूमिका खेल्छन्, विद्युतीय सवारी साधनहरू (जस्तै, अटोमोबाइलहरू, बसहरू, रेलहरू, वाटरक्राफ्टहरू, एयरक्राफ्टहरू, र सबवे प्रणालीहरू), डिशवाशरहरू, इलेक्ट्रिक टूथब्रशहरू, कम्प्युटर प्रिन्टरहरू, भ्याकुम क्लिनरहरू, र थपमा प्रयोग खोज्न। यातायात उद्योगमा विद्युतीय सवारीसाधनप्रतिको बलियो प्रवृत्तिका कारण, त्यस क्षेत्रको अधिकांश आधुनिक छलफलमा मुख्य ग्यासबाट चल्ने इन्जिनलाई विद्युतीय संस्करणमा प्रतिस्थापन गर्ने अवधारणा समावेश छ।
दहन इन्जिन भएका सवारी साधनहरूमा पनि, दर्जनौं विद्युतीय मोटरहरू काममा छन्, जसले विन्डशील्ड वाइपरदेखि इलेक्ट्रिक लकहरू र हिटरका फ्यानहरूसम्म सबैलाई सक्षम पार्छ। टाँस्ने र सीलेन्टहरूले यी कम्पोनेन्टहरूमा इलेक्ट्रिक मोटरहरूमा धेरै प्रयोगहरू फेला पार्छन्, मुख्य रूपमा चुम्बक बन्धनमा, बियरिङहरू कायम राख्ने, ग्यास्केटहरू सिर्जना गर्ने, र थ्रेडलकिङ इन्जिन माउन्टिङ बोल्टहरूमा।
चुम्बकहरू धेरै कारणहरूले गर्दा टाँसिएको ठाउँमा बाँधिएका हुन्छन्। पहिलो, चुम्बकको संरचना भंगुर हुन्छ र दबाबमा क्र्याक हुन सक्छ। क्लिपहरू वा धातु फास्टनरहरू प्रयोग गर्न निरुत्साहित गरिन्छ किनभने यी विधिहरूले चुम्बकमा बिन्दुहरूमा तनावलाई केन्द्रित गर्दछ। यसको विपरित, टाँस्नेहरूले बन्डको सतहमा धेरै समान रूपमा बन्डिङ तनाव फैलाउँछन्। दोस्रो, धातु फास्टनरहरू र चुम्बकहरू बीचको कुनै पनि ठाउँले कम्पनको लागि अनुमति दिन्छ, परिणामस्वरूप शोर बढ्छ र भागहरूमा लगाउँछ। त्यसैले शोर कम गर्न टाँसिने वस्तुहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
पोटिङ र इन्क्याप्सुलेशन
पोटिङ भनेको इपोक्सी, सिलिकन वा पोलियुरेथेन जस्ता तरल रालले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट भर्ने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाले संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्तै प्रिन्टेड सेन्सरहरू, पावर आपूर्तिहरू, कनेक्टरहरू, स्विचहरू, सर्किट बोर्डहरू, जंक्शन बक्सहरू, र पावर इलेक्ट्रोनिक्सहरूलाई सम्भावित वातावरणीय खतराहरू विरुद्ध सुरक्षा गर्दछ, जसमा: रासायनिक आक्रमणहरू; दबाव भिन्नताहरू जुन अन्तरिक्ष यान वा विमानमा हुन सक्छ; थर्मल र शारीरिक झटका; वा कम्पन, आर्द्रता, र आर्द्रता जस्ता अवस्थाहरू। यी सबै धम्कीहरूले यी प्रकारका संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक्सहरूलाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउन र नष्ट गर्न सक्छन्।
एक पटक राल लागू भएपछि, सुकाइन्छ, र निको हुन्छ, कभर कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित हुन्छन्। यद्यपि, यदि हावा पोटिङ कम्पाउन्डमा फसेको छ भने, यसले हावा बुलबुले उत्पादन गर्दछ जसले समाप्त घटकमा प्रदर्शन समस्याहरू निम्त्याउँछ।
इन्क्याप्सुलेशनमा, कम्पोनेन्ट र कडा राललाई भाँडोबाट हटाइन्छ र एक सभामा राखिन्छ। इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू संकुचित हुँदै जाँदा, आन्तरिक तत्वहरूलाई टिकाउ बनाउन र तिनीहरूलाई स्थितिमा राख्नको लागि इनक्याप्सुलेशन थप आवश्यक हुन्छ।
कुन पोटिंग कम्पाउन्ड एप्लिकेसनको लागि आदर्श हो भन्ने निर्णय गर्दा, साथै कुन तत्वहरू सुरक्षित गरिनु पर्छ, यो घटकको सञ्चालन तापमान, उत्पादन अवस्था, उपचार समय, सम्पत्ति परिवर्तन, र मेकानिकल तनावहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। त्यहाँ तीन प्रमुख प्रकारका पोटिङ यौगिकहरू छन्: epoxies, urethanes, र silicones। Epoxies उत्कृष्ट रासायनिक र तापमान प्रतिरोध संग उत्कृष्ट शक्ति र बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ, जबकि urethanes रसायन र उच्च तापमान को कम प्रतिरोध संग epoxies भन्दा बढी लचिलो छन्। सिलिकनहरू पनि धेरै रसायनहरूको प्रतिरोधी हुन्छन्, र तिनीहरूले राम्रो लचिलोपन प्रदान गर्छन्। सिलिकॉन रेजिनको मुख्य कमजोरी, तथापि, लागत हो। तिनीहरू सबैभन्दा महँगो विकल्प हुन्।
पोटिङ फाइबर अप्टिक केबल जडानहरू
फाइबर अप्टिक केबल जडानहरू बन्डिङ गर्दा, लागत घटाउँदा एसेम्बलीको कार्यसम्पादन र स्थिरतामा सुधार गर्ने टाँसेको छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि वेल्डिङ र सोल्डरिङ जस्ता परम्परागत विधिहरूले अनावश्यक ताप निम्त्याउँछ, टाँस्ने पदार्थहरूले चरम गर्मी, चिसो र रसायनहरूबाट आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू जोगाएर धेरै राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।
Epoxy चिपकने र UV-उपचार प्रणालीहरू फाइबर अप्टिक केबल जडानहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी उत्पादनहरूले उत्कृष्ट बन्ड बल, उत्कृष्ट अप्टिकल स्पष्टता, र जंग र कठोर वातावरणीय अवस्थाहरूको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। साधारण अनुप्रयोगहरूमा फाइबरलाई फेरूलहरूमा सील गर्ने, फाइबर अप्टिक बन्डलहरूलाई फेरूल वा कनेक्टरहरूमा बाँड्ने, र फाइबर अप्टिक बन्डलहरू पोटिंग गर्ने समावेश छ।
अनुप्रयोगहरू विस्तार गर्दै
हालका वर्षहरूमा इलेक्ट्रोनिक्स असेंबलीमा चिपकाउनेहरूले सधैं विस्तारित प्रयोग फेला पारेको छ। टाँस्ने को प्रकार, आवेदन को विधि, र लागू टाँसिएको मात्रा इलेक्ट्रोनिक्स घटक मा विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त गर्न को लागी सबै भन्दा महत्वपूर्ण कारक हो। जबकि चिपकाउनेहरूले इलेक्ट्रोनिक सम्मेलनहरूमा सामेल हुनको लागि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, त्यहाँ काम गर्न बाँकी छ किनभने टाँस्नेहरूले निकट भविष्यमा उच्च मेकानिकल र थर्मल गुणहरू प्रस्ताव गर्ने अपेक्षा गरिन्छ जुन बढ्दो रूपमा परम्परागत सोल्डरिंग प्रणालीहरू प्रतिस्थापन गर्दछ।
डीपमटेरियलले इलेक्ट्रोनिक्स बन्डिङ एप्लिकेसनको लागि उत्तम टाँस्नेहरू प्रदान गर्दछ, यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्न छ भने, कृपया हामीलाई अहिले नै सम्पर्क गर्नुहोस्।
