सील आवेदन को लागी चिपकने
Deepmaterial को उच्च प्रदर्शन एक र दुई घटक औद्योगिक सीलेन्ट लागू गर्न सजिलो छ र सुविधाजनक applicators मा प्रयोगको लागि उपलब्ध छन्। तिनीहरू उच्च प्राविधिक अनुप्रयोगहरूको लागि लागत प्रभावी समाधानहरू प्रदान गर्छन्। हाम्रो सील उत्पादनहरू epoxies, silicones, polysulfides र polyurethanes समावेश छन्। तिनीहरू 100% प्रतिक्रियाशील छन् र कुनै विलायक वा पातलो समावेश गर्दैनन्।
चिपकने र सीलेन्ट बीच के भिन्नता छ?
सीलेन्टहरू तंग आणविक संरचना भएका पोलिमरहरू हुन् जसले प्रवेशलाई अनुमति दिँदैन। तिनीहरूमा द्रुत-सुकाउने इपोक्सीहरू छन् जसले पातलो फिनिश बनाउँछ। चिपकने एक धेरै जटिल संरचना हो जुन सेलुलर स्तरमा पकड र बाँध्न डिजाइन गरिएको हो।
चिपकने बनाम सीलेन्ट
- सीलेन्टहरू सतहहरू बीचको खाडलहरू बन्द गर्न र धुलो, पानी, वा फोहोर जस्ता चीजहरूलाई तिनीहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न डिजाइन गरिएको हो। टाँस्ने वस्तुहरू सामान्यतया दुई सतहहरू एकसाथ टाँस्नका लागि बनाइन्छ ताकि सतहहरू छुट्याउन सकिँदैन।
- सीलेन्टहरूमा कम बल र उच्च लम्बाइ / लचिलोपन हुन्छ र सामग्रीहरू सँगै बाँध्न प्रयोग गर्दैनन् जबकि टाँस्नेहरू टाँस्ने गरी दुई चीजहरू सँगै टाँस्नका लागि प्रयोग गरिन्छ।
- सीलेन्टहरूमा सधैं लामो समयसम्म टाँसिएको टाँसिने शक्ति चाहिँदैन र बाहिरी सतहमा प्रयोग गर्दा टाँसेरहरू राम्ररी सुक्दैनन्।
- सीलेन्टहरूमा पेस्ट-जस्तो स्थिरता हुन्छ जसले सब्सट्रेटहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्न अनुमति दिन्छ र आवेदन पछि कम संकुचन हुन्छ। टाँस्ने पदार्थ तरल रूपमा हुन्छन् जुन लागू गरेपछि ठोस हुन्छ र त्यसपछि सामग्रीहरू सँगै बाँध्न प्रयोग गरिन्छ।
- टाँस्नेले अझ कडा र टिकाउ अनुभूति प्रदान गर्दछ र सीलेन्टहरूको विपरीत देखिन्छ जुन बलमा कम र धेरै निन्दनीय छ।
चिपकने वाला संग कुशल सील
सिलहरूले स्थापनाहरू, सभाहरू, र कम्पोनेन्टहरूको कार्य र दीर्घायुमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। र अझै, ध्यान सामान्यतया तिनीहरूलाई दिइन्छ जब तिनीहरू असफल हुन्छन्। जबकि ओ-रिंगहरू सम्भवतः सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीलहरू हुन् र स्थिर सीलहरूका केही अन्य प्रकारहरू अवस्थित छन्, तरल गास्केटहरू र सील बन्डिङको साथ टाँस्ने बन्धन टेक्नोलोजीले भरपर्दो सीलको लागि थप विकल्पहरू खोल्छ।
चिपकने वाला संग कुशल सील
सिलहरूले स्थापनाहरू, सभाहरू, र कम्पोनेन्टहरूको कार्य र दीर्घायुमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। र अझै, ध्यान सामान्यतया तिनीहरूलाई दिइन्छ जब तिनीहरू असफल हुन्छन्। जबकि ओ-रिंगहरू सम्भवतः सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीलहरू हुन् र स्थिर सीलहरूका केही अन्य प्रकारहरू अवस्थित छन्, तरल गास्केटहरू र सील बन्डिङको साथ टाँस्ने बन्धन टेक्नोलोजीले भरपर्दो सीलको लागि थप विकल्पहरू खोल्छ।
औद्योगिक उत्पादनमा, हावा, धुलो, पानी, र आक्रामक रसायनहरूको प्रवेश रोक्नको लागि कम्पोनेन्टहरू बीचको संयुक्त अन्तरहरू प्रायः बन्द गर्न आवश्यक छ। यो इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, मेकानिकल ईन्जिनियरिङ्, र प्रक्रिया ईन्जिनियरिङ् को क्षेत्र मा विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू उद्योगहरू जत्तिकै विविध हुन्छन् जसमा तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ। केही उदाहरणहरू इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, चुम्बकहरू, र निस्सन्देह, फ्लुइडिक प्रणालीहरूको आवासहरू हुन्।
एक निश्चित हदसम्म, कम्पोनेन्टहरू कुनै अतिरिक्त सील बिना विशुद्ध निर्माणात्मक तरिकामा सील गर्न सकिन्छ। यद्यपि, आवश्यकताहरू बढ्दै जाँदा यो छुट्टै छाप प्रयोग गर्न आवश्यक हुन सक्छ। इन्जिनियरिङमा, यो कार्यलाई सामान्यतया कम्पोनेन्टको ज्यामिति डिजाइन गरेर सम्बोधन गरिन्छ ताकि संयुक्त खाली ठाउँमा स्थिर छाप घुसाउन सकिन्छ। थर्मल, रासायनिक, र मेकानिकल आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, औद्योगिक सिलहरूमा सामान्यतया रबर, सिलिकनहरू, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरू, वा टेफ्लोन हुन्छन्।
रबरको बारेमा के हो?
रबर यी उद्देश्यहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्री हो, र रबर-आधारित उत्पादनहरूको छनौटमा केही फाइदाहरू छन्: तिनीहरू धेरै राम्रोसँग छाप्छन्। 100 °C/24 घन्टाको मानक अवस्थाहरूमा नाइट्राइल रबरको लागि विशिष्ट कम्प्रेसन सेट 20 - 30% हो। थप रूपमा, यी रबरहरू राम्रोसँग स्थापित छन् साथै थर्मल, रासायनिक र यान्त्रिक रूपमा बलियो छन्, कम सामग्री लागतहरू समावेश छन्। जे होस्, तिनीहरूसँग पनि बेफाइदाहरू छन्, विशेष गरी उत्पादन प्रक्रियामा तिनीहरूको एकीकरणको सन्दर्भमा।
राउन्ड सील ज्यामितिको साथ, हानिहरू नगण्य हुने सम्भावना छ र ओ-रिंगहरू सबैभन्दा किफायती समाधान हुनेछन्। सील कर्डहरू वा सील टेपहरू जस्तै आवासका लागि प्रयोग हुने अवस्थामा, कुशल उत्पादन (पहिले नै) बढी जटिल छ। तिनीहरूलाई जडान बिन्दुमा थप म्यानुअल बन्धन चाहिन्छ जहाँ दुई छेउले एकअर्कालाई छुन्छ, जसको अर्थ थप र सम्भवतः समय-उपभोग गर्ने प्रक्रिया चरण हो।
थप जटिल रबर आकारहरू मुक्का वा भल्कनाइज गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसले साधारण उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि अनुमति दिन्छ, तर यी उच्च उत्पादन मात्राको लागि मात्र कुशल छन्, किनकि प्रत्येक आकारको लागि महँगो मोल्डहरू स्टकमा राख्नुपर्छ।
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरको साथ ग्याप सील गर्दै
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (TPE) बाट बनेको सिलहरूले वैकल्पिक प्रस्ताव गर्दछ। तिनीहरू सीधा इन्जेक्शन मोल्डिंग द्वारा कम्पोनेन्टमा लागू हुन्छन्। तिनीहरू बलियो, घर्षण-प्रतिरोधी छन्, र PA, PC, वा PBT जस्ता प्राविधिक प्लास्टिकहरूमा राम्ररी पालन गर्छन्, जसले सिल चुहावट-प्रूफ बनाउँछ। कोठाको तापक्रममा, TPE ले शास्त्रीय इलास्टोमरहरू जस्तै व्यवहार गर्छ, तर थर्मोप्लास्टिक घटकले तापमान आवेदन दायरा 80 - 100 डिग्री सेल्सियसमा सीमित गर्दछ, उच्च तापक्रममा कम्प्रेसन सेट बढ्दै जान्छ। व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको TPU को लागि, कम्प्रेसन सेट लगभग 80 % (100 ° C/24 h) हो, अन्य TPE प्रकारका मानहरूको लागि लगभग 50 % सम्भव छ।
इन्जेक्सनको प्रक्रिया भल्कनाइजिङ भन्दा सरल छ, तर अझै पनि मामूली छैन, विशेष गरी TPU हरूको मध्यम प्रशोधन गुणहरू र प्रत्येक ज्यामितिको लागि एक उपकरण आवश्यक छ भन्ने तथ्यको कारण। थप रूपमा, अतिरिक्त प्रक्रिया चरणमा कम्पोनेन्ट पुन: घुसाउनबाट बच्नको लागि बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन आवश्यक छ।
पहिले तरल, त्यसपछि कडा
तरल gaskets संग यस्तो लगानी लागत खर्च छैन। यी ग्यास्केट प्रकारहरू प्रवाह-प्रतिरोधी, अत्यधिक चिपचिपा टाँसने-आधारित उत्पादनहरू हुन् जुन इच्छित उचाइ र आकार अनुसार वितरण गरिन्छ र त्यसपछि तिनीहरूको आवेदन स्थितिमा उपचार गरिन्छ। तिनीहरूको अनुप्रयोग लचिलोपनले तिनीहरूलाई जटिल घटक ज्यामितिहरू, तीन-आयामीहरूका लागि पनि उपयुक्त बनाउँछ। ठोस ग्यास्केटहरूको तुलनामा तरल गास्केटहरूको अर्को फाइदा यो हो कि तिनीहरू आंशिक रूपमा कुनै नराम्रो चुचुराहरूमा आराम गर्दैनन्, यसरी लहरा सतहहरूलाई राम्रोसँग सील गर्न र उच्च उत्पादन सहनशीलताको लागि अनुमति दिन्छ।
कहिलेकाहीँ जटिल रबर वा TPU सिलहरूको तुलनामा, तिनीहरूले कम प्रक्रिया चरणहरू समावेश गर्दछ, मेशिन सेटअप समय घटाउँछ, र काट्ने डाइ भन्दा कम अस्वीकारहरू उत्पादन गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियाहरू सजिलैसँग स्वचालित गर्न सकिन्छ, केवल एक प्रणालीको साथ सबै घटकहरूको उत्पादनको लागि आवश्यक छ। अप्टिकल इनलाइन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि प्रतिदीप्ति द्वारा सीलिंग मोतीमा सम्भावित वितरण त्रुटिहरू पत्ता लगाइन्छ। अब ठूलो संख्यामा उपलब्ध सिलहरू राख्न आवश्यक छैन, भण्डारण लागतहरू कुनै मुद्दा होइन।
अहिलेसम्म, सिलिकन वा पोलियुरेथेन आधारमा उत्पादनहरू प्रायः तरल गास्केटहरूको लागि प्रयोग गरिएको छ। यद्यपि, यी दुई-घटक प्रणालीहरू बिस्तारै निको हुन्छन् र त्यसैले ठूला कम्पोनेन्टहरू वा साना श्रृंखलाहरूको लागि उपयुक्त छन्। ठूला शृङ्खलाहरूको मामलामा, तरल गास्केटहरूद्वारा सम्भव बनाइएको जटिल र लचिलो प्रक्रियाले रबर वा TPU सिलहरूको तुलनामा गतिको हानिको क्षतिपूर्ति गर्न सकेन।
जे होस्, केहि समयको लागि, लाइट-क्योरिङ एक-कम्पोनेन्ट एक्रिलेटहरू बजारमा छन्, विशेष गरी ठूला श्रृंखलाहरूमा तिनीहरूको शक्ति प्रदर्शन गर्दै। उच्च-ऊर्जा UV प्रकाशले सुनिश्चित गर्दछ कि टाँस्ने केही सेकेन्डमा यसको अन्तिम शक्तिमा पुग्छ, यसैले छोटो चक्र समय र कम्पोनेन्टहरूको प्रत्यक्ष प्रशोधनलाई अनुमति दिन्छ, जुन उच्च उत्पादन मात्रा प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण पक्षहरू हुन्।
सामग्रीको राम्रो आकार रिकभरी गुणहरूले सामेल भएपछि भरपर्दो सिलिङ सुनिश्चित गर्दछ: 10% (85 °C, 24 h) सम्मको कम कम्प्रेसन सेटले तिनीहरूलाई आफ्नो मूल आकारहरू पुन: प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ जब त्यहाँ कुनै दबाब छैन। धेरै सतह-सुक्खा संस्करणहरू बारम्बार विघटन गर्न अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, एक्रिलेट-आधारित गठित-इन-प्लेस गास्केटहरूले IP67 आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, तिनीहरूको पानी-प्रतिरोधी गुणहरूको लागि धन्यवाद। तिनीहरू PWIS- र विलायक-मुक्त छन्, तापमान दायरा -40 देखि 120 डिग्री सेल्सियस सम्मको विशेषता।
एकै ठाउँमा सील र बन्डिङ
सील बन्धन आदर्श समाधान हो यदि सील स्पष्ट रूपमा नडिटेच योग्य हुनको लागि हो। यहाँ फेरि, कुनै पनि आकार सिर्जना गर्न र इनलाइन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि फ्लोरोसेन्स प्रयोग गर्न सम्भव छ। थप फाइदा भनेको पावर ट्रान्समिसन हो - टाँस्ने कम्पोनेन्टहरू मात्र सील गर्दैन तर स्थायी रूपमा जोडिन्छ। यसले कम स्पेस आवश्यकताहरूमा अनुवाद गर्दछ। स्क्रूहरू अब आवश्यक पर्दैन, साना आवासहरू, एसेम्बलीहरूको लघुकरण, र कम उत्पादन चरणहरूको लागि अनुमति दिँदै।
थर्मल र रासायनिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै उच्च-भोल्युम अनुप्रयोगहरूको लागि, प्रकाश-क्योरिंग एक्रिलेट्स र इपोक्सी रेजिनहरू विशेष गरी उपयुक्त छन्। जबकि epoxy रेजिन तापमान मा अलि बढी स्थिर छन्, acrylates अधिक लचिलोपन र छिटो उपचार प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, दुबै उत्पादन परिवारहरूको लागि दोहोरो-उपचार संस्करणहरू अवस्थित छन्। ओभनमा वा हावाको आर्द्रतासँग सम्पर्क गरेर, यी टाँस्ने प्रकारहरूले छायाँ भएको ठाउँहरूमा पनि पूर्ण क्रसलिङ्किङ सुनिश्चित गर्दछ।
निष्कर्ष
सिलहरू रबरको घण्टी मात्र होइनन्। कुनै पनि सामग्री जस्तै, विविधता धेरै बढेको छ। यसको लाइट-क्युरिङ लिक्विड ग्यास्केटहरू र सील बन्डिङ समाधानहरूको साथ बन्डिङ टेक्नोलोजीले प्रयोगकर्ताहरूलाई उनीहरूको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न र कुशल र लचिलो उत्पादन प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न नयाँ विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।
जानकारी बाकस: कम्प्रेसन सेट
सिलहरूको लागि स्थायी विकृति आवश्यक छ, किनकि फ्ल्यान्ज सील निश्चित मोटाईमा संकुचित हुन्छ र फ्ल्यान्ज सतहहरूमा दबाब दिन्छ। सील सामग्रीको विकृतिको परिणामको रूपमा यो दबाव समयको साथ घट्छ। विरूपण जति बलियो हुन्छ, थिच्ने बल त्यति नै बढी हुन्छ र यसरी सील गर्ने प्रभाव कम हुन्छ।
यो गुण सामान्यतया सङ्कुचन सेट रूपमा व्यक्त गरिन्छ। DIN ISO 815 वा ASTM D 395 अनुसार कम्प्रेसन सेट निर्धारण गर्न, एक बेलनाकार नमूनालाई 25% (बारम्बार मान) मा संकुचित गरिन्छ र त्यसपछि दिइएको तापमानमा केही समयको लागि भण्डारण गरिन्छ। सामान्य मानहरू 24 डिग्री सेल्सियस वा 100 डिग्री सेल्सियसमा 85 घण्टा हुन्छन्। सामान्यतया 30 मिनेट दबाब राहत पछि, मोटाई कोठाको तापमानमा फेरि मापन गरिन्छ, स्थायी विकृति निर्धारण। कम्प्रेसन सेट जति कम हुन्छ, त्यति नै सामग्रीले आफ्नो मौलिक मोटाई प्राप्त गर्यो। 100% को कम्प्रेसन सेटको मतलब नमूनाले कुनै आकार रिकभरी देखाउँदैन।
Deepmaterial को Polyurethane Sealants एक बलियो, लचिलो र टिकाऊ इलास्टोमेरिक बन्धन प्रदान गर्दछ जुन तत्वहरू विरुद्ध छाप लगाउँछ। तिनीहरू चुनौतीपूर्ण औद्योगिक, यातायात र निर्माण अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट हुन्छन् र एक पटक छाला बनाउँदा चित्रित गर्न सकिन्छ। यी सीलेन्टहरू तपाईंको आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि कठोरता, खुला समय र रंगहरूको विस्तृत विविधतामा उपलब्ध छन्।
