1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. အီလက်ထရွန်းနစ်ကော်
4.  >
5. Fiber Optic Adhesive

Fiber Optic Adhesive များ

Fiber Optic Adhesive သည် Fiber Optic Cable များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Fiber Optic connectors များနှင့် ferrules များကို fiber optic cable နှင့် လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် အသုံးပြုပါသည်။ Fiber Optic Adhesive သည် မတူညီသော ပုံစံများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုအစုံရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ၎င်း၏ အမျိုးအစားများ၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပလီကေးရှင်းများနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များအပါအဝင် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်အကြောင်း သင်သိလိုသမျှကို ဆွေးနွေးပါမည်။

Fiber Optic Adhesive ဆိုတာ ဘာလဲ။

Fiber Optic Adhesive သည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်ကြိုးများကို စုစည်းတပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကော်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်ကြိုးများ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ချိတ်ဆက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် နှစ်ပိုင်း epoxy resin ဖြစ်သည်။

Fiber optic ကော်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးမပြုမီတွင် တိကျသော အချိုးတစ်ခုဖြင့် ရောနှောထားသော အစေးနှင့် မာကျောမှုတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ကော်ကို ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သော နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။

ကော်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် fiber optic connectors တွေကို fiber optic cable နဲ့ ချိတ်ဆက်ဖို့နဲ့ connector ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ချည်နှောင်ဖို့အတွက် သုံးပါတယ်။ ကော်သည် fiber optic patch ကြိုးများနှင့် အခြားသော fiber optic အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။

Fiber optic adhesive သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချည်နှောင်မှုကို ခိုင်ခံ့မြဲမြံစေရန် ကူညီပေးသည့် ကျုံ့ကျုံ့နည်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော viscosity ရှိရန်လည်း ရည်ရွယ်ထားပြီး ၎င်းကို အသုံးချရန် လွယ်ကူစေပြီး သေးငယ်သော ကွက်လပ်များနှင့် အကန့်များအတွင်းသို့ စီးဝင်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Fiber Optic Adhesive အမျိုးအစားများ

Fiber Optic Application များအတွက် အသုံးပြုသော ကော်အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး၊

1. Epoxy-based Fiber Optic Adhesive
2. Acrylic အခြေခံ Fiber Optic Adhesive
3. ဆီလီကွန်အခြေခံ Fiber Optic Adhesive
4. UV-ကုသနိုင်သော Fiber Optic Adhesive
5. Dual-cure Fiber Optic Adhesive

 

Epoxy-based Fiber Optic Adhesive

Epoxy-based fiber optic adhesive များသည် အစေးနှင့် မာကျောသော ကော်ပြားများ ပါဝင်သော နှစ်ပိုင်းကော်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို တယ်လီကွန်မြူနတီများတွင် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အလင်းမျှင်များကို ရပ်စဲရန် အသုံးများသည်။ ဤကော်များသည် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့အား fiber optic အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

epoxy-based fiber optic ကော်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်များကို ဂရုတစိုက်လိုက်နာပြီး သင့်လျော်စွာ ကုသခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကော်ကို ပါးလွှာသောအလွှာတွင် လိမ်းသင့်ပြီး ကော်မသတ်မှတ်မီ အမျှင်ဓာတ်ကို ချက်ချင်းထည့်သွင်းသင့်သည်။ ကော်အတွဲများရှေ့တွင် ဖိုက်ဘာကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အချို့သော epoxy-based fiber optic ကော်များသည် အလင်းဝင်နှုန်းနည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းများကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ optical ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အထူးဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် fiber optic စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်မားဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။

Acrylic အခြေခံ Fiber Optic Adhesive

Acrylic-based fiber optic ကော်ကို fiber optic ကေဘယ်လ်ကြိုးများ စုစည်းတပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အစေးနှင့် မာကျောသော အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါသော ကော်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောစပ်သောအခါ၊ ကော်သည် အစိုဓာတ်၊ အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်အား ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Acrylic-based fiber optic adhesive ကို fiber optic cables များနှင့် bond fibers များ နှင့် substrate များသို့ connectors များ တွင် တွဲချိတ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် couplers၊ attenuators နှင့် splitters ကဲ့သို့သော fiber optic အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။

acrylic-based fiber optic ကော်၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်း၏အမြန်ကုသချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မိနစ်ထက်နည်းသောအချိန်အတွင်း ပျောက်ကင်းစေပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ Acrylic-based ကပ်ခွာသည် ကိုင်တွယ်ရအတော်လေးလွယ်ကူပြီး အထူးအပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများမလိုအပ်ပါ။

သို့သော်၊ acrylic-based fiber optic ကော်ပတ်တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေပြီး ဆုံးရှုံးနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အချို့သော ပလတ်စတစ်များနှင့် သတ္တုများနှင့် ကောင်းစွာ ဆက်စပ်မှု မရှိနိုင်သောကြောင့် တိကျသော အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော ကော်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဆီလီကွန်အခြေခံ Fiber Optic Adhesive

ဆီလီကွန်အခြေခံဖိုက်ဘာ optic ကော်များသည် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး၊ ဒေတာစင်တာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် အလင်းမျှင်များကို ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် လုံခြုံစေရန်အတွက် အထူးပြုထားပါသည်။ ဤကော်များကို ဖန်၊ ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အလွှာများသို့ ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းရန် အထူးဖော်စပ်ထားသည်။

စီလီကွန်အခြေခံထားသော ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်များသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်မှုနည်းခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှုနှင့် fiber optic အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။

အပူ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ပိုင်းစနစ်များအပါအဝင် ဆီလီကွန်အခြေခံဖိုက်ဘာအေပီတစ်ကော်များကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ နှပ်ခြင်း၊ ဖြီးလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးအပ် ဖြန်းပေးခြင်းစသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လျှောက်ထားနိုင်ပါသည်။

ဆီလီကွန်အခြေခံဖိုက်ဘာ optic ကော်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ကုသချိန်၊ ချည်နှောင်ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် optical fibers နှင့် substrates တို့နှင့်လိုက်ဖက်မှုစသည့်အချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ သိုလှောင်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ နှင့် အပလီကေးရှင်းညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

UV-ကုသနိုင်သော Fiber Optic Adhesive

UV-curable fiber optic adhesive သည် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး၊ ဒေတာစင်တာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အလင်းမျှင်များကို အတူတကွ ချည်နှောင်ရန် အသုံးပြုသည့် ကော်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကော်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကော်ပိုလီမာအစေးနှင့် UV အလင်းတို့နှင့်အတူ ဓာတ်ပြုသည့် photoinitiator ပါ၀င်ပြီး ကော်ကို မာကျောစေပြီး ပျောက်ကင်းစေပါသည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကုစားနိုင်သော ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်များသည် ကုသချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း၊ ကျုံ့နှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်းတို့အပါအဝင် ရိုးရာကော်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကုသနိုင်သော ကော်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) မပါဝင်သောကြောင့် ဓာတုဗေဒနည်းသုံး ကပ်ခွာများထက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုအဆင်ပြေပါသည်။

UV-ကုစားနိုင်သော fiber optic adhesive များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်တစ်ခုမှာ ကော်ကို ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် UV အလင်း၏ လှိုင်းအလျားဖြစ်သည်။ ကော်ရှိ photoinitiator သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 300-400 nm ရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၏ သီးခြားလှိုင်းအလျားနှင့် တုံ့ပြန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလင်း၏ လှိုင်းအလျား မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ကုသခြင်း မပြည့်စုံခြင်းနှင့် အနှောင်အဖွဲ့များ အားနည်းသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ UV-ကုစားနိုင်သော ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်များသည် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် optical fibers များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ရိုးရာကော်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Dual-cure Fiber Optic Adhesive

Dual-cure fiber optic adhesive သည် fiber optic applications များတွင် အသုံးများသော ကော်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကပ်ခွာသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အပူကို အသုံးပြု၍ ကုသရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး စွယ်စုံရှိသော ချည်နှောင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိစေပါသည်။

ကော်၏ dual-cure အသွင်အပြင်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြု၍ ကုသနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်၊ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ကော်၏နေရာအားလုံးသို့မ၀င်ရောက်နိုင်သော်လည်း အပူပေးနိုင်သည်။ ကပ်ခွာသည် ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေရန် ကုသခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးစလုံးရှိခြင်းဖြင့် လုံးလုံးညီညီညာညာ ပျောက်ကင်းနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ dual-cure fiber optic ကော်ကို ကုသနေစဉ်အတွင်း ကျုံ့နှုန်းနည်းသောကြောင့် ၎င်းကိုမကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ ကျုံ့သွားခြင်းသည် fiber optic အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

Fiber Optic Adhesive ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

Fiber optic adhesive သည် optical adhesive သို့မဟုတ် epoxy ဟုခေါ်သော ကော်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး fiber optic စနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် optical fiber များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကော်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ Fiber Optic Adhesive ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့ ပါဝင်သည်။

1. ကျုံ့နိုင်မှုနည်းခြင်း- Fiber optic adhesive သည် ကုသသောအခါတွင် အလွန်နိမ့်ကျုံ့သွားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမျှင်များ ကျုံ့သွားခြင်းသည် ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချက်ပြမှု ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
2. အလင်းအမှောင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မြင့်မားခြင်း- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ကို အလွန်ပွင့်လင်းမြင်သာစေရန် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ၎င်းသည် optical fiber မှတဆင့် အလင်းထုတ်လွှင့်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။
3. အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်- Fiber optic ကော်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချည်နှောင်ခြင်းအား လျော့ပါးစေခြင်း သို့မဟုတ် မဆုံးရှုံးစေဘဲ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
4. Low viscosity- Fiber optic adhesive သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး အလုပ်ရလွယ်ကူစေပြီး သေးငယ်ပြီး တိကျသောပမာဏဖြင့် အသုံးချနိုင်သည်။
5. ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းခြင်း- ဖိုက်ဘာအေပီတစ်ကော်ကို သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်သာ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းစေရန် ဖော်စပ်ထားသည်။ ထွက်လာတဲ့ ဓာတ်ငွေ့မှန်သမျှဟာ optical system ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်တာကြောင့် အရေးကြီးတယ်။
6. ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိခြင်း- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ကပ်ခွာကို optical fiber နှင့် ၎င်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်နိုင်စေရန် ဖော်စပ်ထားသည်။

 

ကုသချိန်

ကာရန်အချိန်ဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံ၊ ကော်၊ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချက်ပြုတ်ချိန်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် အခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေအခြေခံသုတ်ဆေးကို ထိရန် နာရီအနည်းငယ်ကြာနိုင်ပြီး ခြောက်သွားသော်လည်း အပြည့်အဝပျောက်ကင်းပြီး ၎င်း၏အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိရန် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်း epoxy ကော်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီအနည်းငယ်ကြာနိုင်သော်လည်း အားအပြည့်ရရှိရန် ရက်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ကုသချိန်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အားနည်းပြီး တာရှည်ခံမှုနည်းသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်အား

Shear Strength သည် ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား အခြားအနေအထားနှင့် နှိုင်းယှဥ်ယှဉ်၍ မျဉ်းပြိုင် သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုရှိသော တွန်းအားများကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုများ၊ ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Shear Strength ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အပေါ်နှင့် အောက် မျက်နှာပြင်များ အပြိုင်ရွေ့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်သို့ ထောင့်မှန်ကျသည့် တွန်းအားကို အသုံးချခြင်း ပါဝင်သည့် Shear Test ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ မအောင်မြင်ခင်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ အမြင့်ဆုံး Shear stress က သူ့ရဲ့ Shear Strength ဖြစ်ပါတယ်။

အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင်၊ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ shear strength သည် shearing force ကြောင့် ပျက်ကွက်ခြင်းမကြုံမီတွင် တည်ဆောက်မှုတစ်ခု၏ ခံနိုင်အားအများဆုံးဝန်အား ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော loading အခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူကို နားလည်ရန်နှင့် ထိုကဲ့သို့သော တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အခွံအား

Peel Strength သည် ကော်တိပ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုမှ ဆက်စပ်နေသော အရာနှစ်ခုကို ခွာထုတ်ရန် လိုအပ်သော တွန်းအားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ကပ်ခွာအား သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ ချည်နှောင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုကို အများအားဖြင့် တစ်လက်မလျှင် ပေါင် (lb/in) သို့မဟုတ် တစ်မီတာလျှင် နယူတန် (N/m) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ အသုံးပြုထားသော ကော်အမျိုးအစား၊ ချည်နှောင်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ချည်နှောင်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၊ နှင့် အခွံခိုင်ခံ့မှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်နည်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များမှ လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။

အပူချိန် Resistance

အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ဆိုသည်မှာ မတူညီသော အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အရာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အခြားပစ္စည်းများတွင် ထပ်လောင်း အပူချိန် ခံနိုင်ရည် ရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောသတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့သောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အချို့သောပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင်၊ ထုပ်ပိုးရန်အတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ စိမ့်ဝင်ခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန်အကွာအဝေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အကြောင်းရင်းများမှာ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအပြင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်းတို့ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်မှတ်များသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူတည်ငြိမ်အောင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိသည်။

ဓာတု Resistance

Chemical resistance သည် သိသိသာသာ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဆိုးကျိုးများမခံစားရဘဲ အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဓာတုခံနိုင်ရည်သည် အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော စက်မှုပစ္စည်းအများအပြားအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လက်အိတ်နှင့် အသက်ရှုကိရိယာကဲ့သို့သော တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ (PPE) အတွက်ဖြစ်သည်။

ဓာတုပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ပြင်းအား၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မှုကြာချိန်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်နိုင်သည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်သော်လည်း အခြားပစ္စည်းများမဟုတ်ပဲ တူညီသောဓာတုပစ္စည်းများကို မတူညီသော ခုခံမှုအဆင့်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ဓာတုခံနိုင်ရည်အား နှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အခိုးအငွေ့နှင့်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများ၏ ရလဒ်များသည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်သည့် အလုပ်သမားများအတွက် သင့်လျော်သော PPE ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

Index Matching

Index matching သည် မတူညီသော အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းများဖြင့် ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ အလင်းပြန်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းရှိသောအထည်တစ်ခုမှအလင်းရောင်ပြန်ယပ်ညွှန်းကိန်းနိမ့်သောပစ္စည်းတစ်ခုသို့အလင်းဖြတ်သန်းသောအခါ၊ အချို့သောအလင်းများသည်မျက်နှာပြင်တွင်ထင်ဟပ်စေပြီးစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့်အချက်ပြစွမ်းအားကိုလျော့နည်းစေသည်။ အညွှန်းလိုက်ဖက်မှုတွင် အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း၏ ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် အလယ်အလတ်အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းတစ်ခုနှင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းအလွှာကို ထားရှိခြင်းပါဝင်သည်။

Index matching ကို မှန်ဘီလူးများ၊ prisms နှင့် fibers များကဲ့သို့သော optical applications များတွင် ဂီယာထိရောက်မှုနှင့် မလိုလားအပ်သော အလင်းပြန်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးများသည်။ အညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်နှင့် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ၏အလင်းယိုင်မှုညွှန်းကိန်းများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အချို့သော အသုံးများသော အညွှန်းကိန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများတွင် optical adhesives၊ fluids၊ gels နှင့် films များ ပါဝင်သည်။

Fiber Optic Adhesive အသုံးပြုမှုများ

Fiber Optic Adhesive သည် Fiber Optic Cable များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကော်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ Fiber Optic Adhesive ၏အသုံးချမှုအချို့ဖြစ်သည်။

1. ကေဘယ်ကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်း- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ကို ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်ကြိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဖိုက်ဘာ၊ ကြားခံပြွန်များနှင့် ခိုင်ခံ့သောအင်္ဂါများကဲ့သို့ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်အသုံးပြုသည်။
2. ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်ခြင်း- Fiber Optic Adhesive ကို ၎င်း၏ တပ်ဆင်ခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ပေါင်းစည်း အကာအရံများနှင့် အခြား စက်ပစ္စည်းများတွင် လိုင်းကို လုံခြုံစေရန် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ကေဘယ်လ်များ တပ်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။
3. ဖိုက်ဘာပိတ်ခြင်း- Fiber optic adhesive ကို ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ferrules သို့မဟုတ် အခြားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသို့ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်များကို ချိတ်ဆက်ရန် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်များကို ရပ်ဆိုင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
4. Splicing- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ကို အမျှင်နှစ်ခုကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အလင်းဝင်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်များကို အတူတကွ ပေါင်းစည်းရာတွင် အသုံးပြုသည်။
5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ကေဘယ်လ်ကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

 

Fiber Optic Cable ထုတ်လုပ်ရေး

Fiber Optic Cable များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် အဓိက အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ပါ- ပထမအဆင့်မှာ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်ကြိုးအတွက် အခြေခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆလင်ဒါမှန်မှန်တံဖြစ်သည့် ဖန်ကြိုပုံစံကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အကြိုပုံစံကို အထူးပြုမီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော တုတ်တံအဖြစ် ဂရုတစိုက် အအေးပေးခြင်းဖြင့် အကြိုပုံစံကို ပြုလုပ်ထားသည်။
2. ဖိုက်ဘာပုံဆွဲခြင်း- အကြိုပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ဖိုက်ဘာပုံဆွဲတာဝါတိုင်တွင် ထည့်ထားသည်။ တာဝါတိုင်သည် အကြိုပုံစံကို အပူပေးပြီး ပါးလွှာသော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖိုက်ဘာအလင်းကြိုးကို ဆွဲသည်။ ကေဘယ်လ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အတူတကွ လိမ်ထားသော ချည်မျှင်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်လုပ်သည်။
3. အပေါ်ယံပိုင်း- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖိုက်ဘာကြိုးများကို ပေါ်လီမာအလွှာဖြင့် အုပ်ထားသည်။ အမျှင်တစ်ဝိုက်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။
4. ကေဘယ်ကြိုးများ- ဖိုက်ဘာကြိုးများကို အုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ကြိုးတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် အတူတကွ လိမ်ထားသည်။ ကြိုးကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် Kevlar ကဲ့သို့သော အပိုအကာအကွယ်ပစ္စည်းများဖြင့် အားဖြည့်ထားသည်။
5. စမ်းသပ်ခြင်း- နောက်ဆုံးတွင်၊ ဒေတာပေးပို့ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အချောသတ်ကေဘယ်ကို စမ်းသပ်သည်။ ၎င်းတွင် လေဖြတ်ခြင်း၊ လှိုင်းနှုန်းနှင့် signal-to-noise အချိုးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအတွက် လိုင်းကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

 

Fiber Optic Connector စည်းဝေးပွဲ

ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ၎င်းအား အခြားစက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်ကို ရပ်ဆိုင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ကေဘယ်ကြိုးကို ပြင်ဆင်ပါ- ပထမအဆင့်မှာ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်ကြိုးကို အပြင်ဘက်အင်္ကျ ီကိုချွတ်ပြီး ဖိုက်ဘာဗလာကို ဖော်ထုတ်ရန် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာကို ချွတ်ပါ။
2. အမျှင်ဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း- နောက်တစ်ဆင့်မှာ သန့်ရှင်းပြီး ညီညာသော မျက်နှာကို ရရှိစေရန် အမျှင်ဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
3. ဖိုင်ဘာကို သန့်စင်ခြင်း- ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ချည်မျှင်၏ ပြတ်တောက်ထားသော အဆုံးကို ဆေးကြောပါ။
4. ဖိုင်ဘာထည့်သွင်းခြင်း- ထို့နောက် ဖိုင်ဘာကို ချိတ်ဆက်ကိရိယာကိုယ်ထည်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး crimp sleeve သို့မဟုတ် အခြားယန္တရားဖြင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။
5. အဆုံးမျက်နှာကို ပွတ်ခြင်း- နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဖိုက်ဘာ၏ အဆုံးမျက်နှာကို ပွတ်တိုက်ပြီး အလင်းကို ဆုံးရှုံးသွားစေရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသောချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

 

Fusion Splicing

Fusion Splicing သည် ၎င်းတို့၏ အဆုံးများကို အရည်ပျော်ပြီး လျှပ်စစ် arc ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် optical fiber နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်သည်။ ရရှိလာသော အဆစ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပြီး ရေတိမ်ပိုင်းအချက်ပြဆုံးရှုံးမှုရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဖိုက်ဘာအေပီတစ်ကွန်ရက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ပေါင်းစည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အမျှင်များကို ၎င်းတို့၏အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုအတွက် သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ထို့နောက် ဖိုင်ဘာများကို ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန်အတွက် ကင်မရာများနှင့် အဏုစကုပ်များပါရှိသော အထူးပြု ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ညှိပြီးသည်နှင့်၊ လျှပ်စစ် arc တစ်ခုသည် ချည်မျှင်များနှင့်အတူ အဆုံးများကို အရည်ပျော်စေပြီး အမြဲတမ်းနှောင်ကြိုးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားဆက်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် Fusion Splicing ကို ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းကို ခရီးဝေးနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ကွန်ရက်များနှင့် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။

Fiber Optic Termination

Fiber Optic ရပ်စဲခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လွှင့်စက်များ၊ လက်ခံကိရိယာများ၊ ခလုတ်များ၊ နှင့် patch panel များကဲ့သို့သော မတူညီသော စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်များကို ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

ရပ်စဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်၏အဆုံးကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ထိတွေ့ထားသောဖိုက်ဘာကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပွတ်ပေးခြင်း၊ ထို့နောက် ကြိုး၏အဆုံးတွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အဒက်တာတစ်ခုကို ချိတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဤချိတ်ဆက်ကိရိယာကို သင့်လျော်သော စက် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပလပ်ထိုးနိုင်သည်။

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များပါရှိသော SC, LC, ST, ST နှင့် MTRJ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအပါအဝင် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများသည် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု၊ ပေါ့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော ရပ်စဲမှုသည် ဖိုက်ဘာအေပတစ်ကေဘယ်များမှတစ်ဆင့် ဒေတာများ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Fiber Optic စစ်ဆေးခြင်း။

ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်လ်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းခြင်း၏ ပကတိအခြေအနေကို စစ်ဆေးသည်။ ဖိုက်ဘာအင်တာနက်အတွင်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များသည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အပျက်သဘောဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်စနစ် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤစစ်ဆေးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဗီဒီယိုစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်အဆုံးမျက်နှာကို ကြည့်ရှုရန် သာမန်မျက်စိဖြင့် ပါဝင်သည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကေဘယ်အဆုံးမျက်နှာကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် အားနည်းချက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို အသေးစိတ်သိရှိနိုင်ရန် အထူးပြုအဏုကြည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဗီဒီယိုစစ်ဆေးခြင်းတွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကေဘယ်အဆုံးမျက်နှာ၏ ရုပ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုကို ရိုက်ကူးရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် ဗီဒီယိုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် ဗီဒီယိုစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်နှင့် စစ်ဘက်နှင့် ကာကွယ်ရေးစနစ်များအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် Fiber Optic စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Fiber Optic စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

Fiber Optic Adhesive အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ဤသည်မှာ Fiber Optic Adhesive ကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့ဖြစ်သည်။

1. မှန်ကန်သောကော်ကိုရွေးချယ်ပါ- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်ပြီး အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အချို့ချည်နှောင်မှုများသည် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အချို့သောချည်နှောင်မှုများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြသည်။ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောကော်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
2. ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ- ဖိုက်ဘာ optic ကော်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို အမြဲလိုက်နာပါ။ ၎င်းတွင် ရောစပ်ထားသော အချိုးအစား၊ ကုသချိန်နှင့် အသုံးချနည်းများ ပါဝင်သည်။ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ပါက ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး Fiber Optic အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
3. မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ- ချည်နှောင်ထားရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များသည် အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အဆီများ ကင်းစင်နေရပါမည်။ မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ပိုးမွှားကင်းသော အဝတ်နှင့် သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များသည် နှောင်ကြိုးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
4. မှန်ကန်သောပမာဏကို အသုံးပြုပါ- ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အကြံပြုထားသည့် ကော်ပမာဏကို အသုံးပြုပါ။ ကော်လွန်းသည် ပိုလျှံမှုကို ညှစ်ထုတ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ပွနေသော အက်ပလီကေးရှင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကော်နည်းနည်းသုံးပြီး နှောင်ကြိုးကို အားနည်းစေနိုင်ပါတယ်။
5. Uniform Pressure ကိုသုံးပါ- မျက်နှာပြင်များနှင့် ကော်ကြားတွင် သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေရန် ချည်ထားသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တူညီသောဖိအားကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုအသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
6. သင့်လျော်သော ကုသချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးမပြုမီ အကြံပြုထားသည့်အချိန်အတွက် ကော်ကို ကုသခွင့်ပြုပါ။ အချိန်မတန်မီ အသုံးပြုခြင်းသည် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး fiber optic အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
7. စနစ်တကျသိမ်းဆည်းပါ- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အပူရှိန် တိုက်ရိုက်မရရှိသော အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ သိုလှောင်မှုအခြေအနေများနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။

 

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု

မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သောရလဒ်ပေါ်မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် မတူညီသောနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စံနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

1. သန့်ရှင်းရေး- အညစ်အကြေးများ၊ ဆီများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်သင့်သည်။ ၎င်းကို ပျော်ရည်များ၊ ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် အခြားသော သန့်စင်ဆေးရည်များ အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
2. Sanding - ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် သဲကိုအသုံးပြုသည်။ ဒါကို သဲစက္ကူ ဒါမှမဟုတ် သဲစက်နဲ့ ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။
3. ကြိတ်ခြင်း- ကြိတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် စိန်အပြားကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
4. ပေါက်ကွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်မှ သံချေးများ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားခိုင်မာသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းကို sandblasting သို့မဟုတ် အခြားသော abrasive blasting နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
5. လိမ်းဆေး- မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သည်နှင့် အမျှ primer သည် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် ဆေးသားကို ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အသုံးပြုသော primer အမျိုးအစားသည် မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားနှင့် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းထားသော coating သို့မဟုတ် ဆေး၏ သက်တမ်းကြာရှည်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်စွာ မပြင်ဆင်ပါက၊ အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အရောင်သည် ကောင်းစွာ မကပ်နိုင်တော့ဘဲ အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။

ရောစပ်အချိုး

ဒြပ်ထု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် ရောစပ်အချိုးဟုလည်း လူသိများသော ရောစပ်အချိုးသည် လေနှင့် ရေငွေ့ရောစပ်ထားသော ရေခိုးရေငွေ့ ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းကို ရောနှောထားသော လေထု၏ တစ်ယူနစ်လျှင် ရေငွေ့ထုထည်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

ရောစပ်မှုအချိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် လေထုခြောက်ကီလိုဂရမ်လျှင် ရေငွေ့ဂရမ် (g/kg) သို့မဟုတ် ဒြပ်ထုတစ်သန်း (ppm) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် မိုးလေဝသနှင့် လေထုသိပ္ပံတွင် အဖိုးတန်တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် adiabatic လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ပမာဏတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် လေထုအတွင်း တက်လာသည် သို့မဟုတ် လေထုထဲတွင် နစ်မြုပ်နေသကဲ့သို့ အမြဲတည်နေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ရောစပ်မှုအချိုးသည် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆနှင့် နှင်းပွိုင့်အပူချိန်ကဲ့သို့သော လေထုအစိုဓာတ်၏ အခြားတိုင်းတာမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း လေထုအတွင်းရှိ အမှန်တကယ်ရေခိုးရေငွေ့ပမာဏကို ပိုမိုတိုက်ရိုက်တိုင်းတာပေးပါသည်။

ဖြန့်ဝေခြင်းနည်းပညာ

ဆေးဝါးဖြန့်ဝေခြင်းတွင် ပါဝင်သော မရှိမဖြစ်အဆင့်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။

1. ဆေးညွှန်းကိုအတည်ပြုခြင်း - ဆေးဝါးကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်သည် ဆေး၊ သောက်သုံးသောပမာဏနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များသည် တိကျပြီး သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန်ဆေးညွှန်းကို အတည်ပြုပါသည်။
2. ဆေး၏တံဆိပ်ကပ်ခြင်း- ဆေးဝါးပညာရှင် သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်သည် ဆေးထည့်သည့်ပုံးကို လူနာ၏အမည်၊ ဆေးအမည်၊ သောက်သုံးရန် ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ချက်များဖြင့် တံဆိပ်ကပ်ထားသည်။
3. ဆေးဝါးကို တိုင်းတာခြင်း - ဆေးပညာရှင် သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်သည် ဆေးထိုးအပ်၊ ဘွဲ့ရဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်လက်ကျန်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဆေးဝါးကို တိကျစွာ တိုင်းတာသည်။
4. ဆေးဝါးလွှဲပြောင်းခြင်း – ဆေးဝါးကို ပုလင်း၊ အရည်ကြည်အိတ် သို့မဟုတ် ရှူဆေးကဲ့သို့သော လူနာ၏ပုံးထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု – ဆေးဝါးမဖြန့်ဝေမီ၊ ဆေးဝါးကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်မှ ဆေးဝါးကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး လွှဲပြောင်းထားကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါသည်။
6. အကြံဉာဏ်ပေးခြင်း - ဆေးဝါးကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်သည် လူနာအား ဆေးကို မှန်ကန်စွာသုံးစွဲနည်းနှင့်ပတ်သက်၍ လူနာအား အကြံဉာဏ်ပေးကာ လူနာရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြေကြားပေးသည်။

ဆေးဝါးအမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် လူနာဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဖြန့်ဝေသည့်နည်းစနစ်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးဝါးကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ဆေးဆိုင်ပညာရှင်များသည် ဆေးများကို ဘေးကင်းစွာ တိကျစွာ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် စံချိန်စံညွှန်းမီလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပါသည်။

 

ကုသခြင်းအခြေအနေများ

ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု ပညာရှင်ထံမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်ရယူရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမှတ်တမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောရောဂါရှာဖွေနိုင်ပြီး သင့်လျော်သောကုသမှုများကို အကြံပြုနိုင်သည်။

 

ကျန်းမာရေးအခြေအနေများအတွက် အချို့သော ဘုံကုသမှုများတွင် ဆေးဝါး၊ ခွဲစိတ်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကုထုံး၊ အကြံပေးခြင်းနှင့် အစားအသောက်နှင့် လေ့ကျင့်ခန်းများကဲ့သို့သော လူနေမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ကုသမှု၏ထိရောက်မှုသည် သီးခြားအခြေအနေနှင့် တစ်ဦးချင်းအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် သင့်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုပေးသူ၏လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

သိုလှောင်ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း

သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ဘုံအခြေခံမူအချို့ ပါဝင်သည်။

1. အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- ထုတ်ကုန်များစွာသည် အကောင်းမွန်ဆုံးသိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွက် တိကျသောအပူချိန်အတိုင်းအတာများ လိုအပ်သည်၊ ပုပ်သိုးပျက်စီးနိုင်သောအစားအစာများအတွက် ရေခဲသေတ္တာ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများကဲ့သို့သော တိကျသောအပူချိန်အတိုင်းအတာများ လိုအပ်ပါသည်။
2. စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု- လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက္ကူထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ အစိုဓာတ်ကို ထိလွယ်ရှလွယ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်နိုင်သည်။
3. အလင်းရောင်ကို ကာကွယ်ခြင်း- ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ အချို့သော ထုတ်ကုန်များသည် နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်ပြီး အရောင်မှိန်သော သို့မဟုတ် အလင်းပိတ်ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
4. မှန်ကန်သောထုပ်ပိုးမှု- ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူစဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုတ်ကုန်များကို သင့်လျော်သောပစ္စည်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
5. သန့်ရှင်းပြီး စနစ်တကျ သိုလှောင်သည့်နေရာများ- သိုလှောင်သည့်နေရာများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြတ်ကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလွယ်တကူ ကုန်ပစ္စည်းဝင်ရောက်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သိုလှောင်သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းပြီး စနစ်တကျထားရှိသင့်သည်။
6. သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်ပြီး လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသင့်သည်။

ဤအခြေခံမူများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် လူတစ်ဦးချင်းစီသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို လုံခြုံစွာနှင့် ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

 

ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

နေ့စဉ်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချို့ ပါဝင်သည်-

1. တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE)- ၎င်းတွင် လူတစ်ဦးချင်းစီကို အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကူးစက်ရောဂါများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် လက်အိတ်များ၊ မျက်နှာဖုံးများနှင့် လုံခြုံရေးမျက်မှန်များ ပါဝင်သည်။
2. သင့်လျော်သောလေ၀င်လေထွက်- လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်သည် အလုံပိတ်နေရာများတွင် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များ၊ မီးခိုးငွေ့များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. မီးဘေးကင်းရေးတွင် မီးခိုးရှာဖွေကိရိယာများ၊ မီးသတ်ဆေးဘူးများနှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တုံ့ပြန်ရန် အရေးပေါ်ထွက်ပေါက်အစီအစဉ်များ ပါဝင်သည်။
4. Ergonomics- သင့်လျော်သော ergonomics သည် ညောင်းညာခြင်း၊ ညောင်းညာခြင်း၊ နှင့် ထပ်တလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုဒဏ်ရာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခွင်ဒဏ်ရာများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။
5. အန္တရာယ်ဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှု- အလုပ်ရှင်များနှင့် အခြားအဖွဲ့အစည်းများသည် ဝန်ထမ်းများနှင့် ထိတွေ့ခံရသည့် အခြားသူများကို ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ဆက်သွယ်ပေးရမည်။
6. အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဘက်ထရီများနှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပရိုတိုကောများ ပါဝင်သည်။
7. သန့်ရှင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှု- မျက်နှာပြင်များနှင့် အဆောက်အဦများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းများသည် ကူးစက်ရောဂါများ မပြန့်ပွားအောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
8. ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းစွာ မောင်းနှင်ခြင်းအလေ့အကျင့်များတွင် ယာဉ်စည်းကမ်းလိုက်နာခြင်း နှင့် ယာဉ်မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ယာဉ်မောင်းစဉ်တွင် အာရုံထွေပြားခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ဤနှင့် အခြားသော ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် တစ်ဦးချင်းနှင့် အဖွဲ့အစည်းများသည် ဒဏ်ရာများ၊ ဖျားနာမှုများနှင့် ၎င်းတို့နှင့် အခြားသူများကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

Troubleshooting သိကောင်းစရာများ

ဤသည်မှာ အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချနိုင်သော ယေဘူယျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. အခြေခံများနှင့် စတင်ပါ- အရာအားလုံးကို ပလပ်ထိုး၊ ဖွင့်ထားပြီး မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
2. ပြန်လည်စတင်ခြင်း- တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ စက် သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲကို ပြန်လည်စတင်ခြင်းသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။
3. အပ်ဒိတ်များကို စစ်ဆေးပါ- စက် သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွက် အပ်ဒိတ်များ ရနိုင်သလား စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ထည့်သွင်းပါ။
4. အမှားအယွင်း မက်ဆေ့ချ်များကို စစ်ဆေးပါ- ပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် မည်သည့် အမှားအယွင်း မက်ဆေ့ချ်များ သို့မဟုတ် ကုဒ်များကိုမဆို ရှာဖွေပါ။
5. မတူညီသောချဉ်းကပ်နည်းတစ်ခုကို စမ်းကြည့်ပါ- နည်းလမ်းတစ်ခုက အလုပ်မဖြစ်ပါက ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်မလား။
6. ပဋိပက္ခများကို စစ်ဆေးပါ- ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သော အခြားစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် ကွဲလွဲမှုများမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
7. အကူအညီရယူပါ- ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရာတွင် အကူအညီလိုသေးပါက ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှု၊ အွန်လိုင်းဖိုရမ်များ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးထံမှ အကူအညီရယူပါ။
8. ပြဿနာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ- ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် သင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် မည်သည့်အဆင့်များကိုမဆို ခြေရာခံပြီး ပြဿနာကို ကူညီပေးနိုင်သော အခြားသူများကို ဆက်သွယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် သင်ကြုံတွေ့ရသည့် အမှားမက်ဆေ့ချ်များ သို့မဟုတ် ကုဒ်များကို မှတ်သားထားပါ။

Fiber Optic Adhesive ၏ ဆက်သွယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အဦအပေါ် သက်ရောက်မှု

Fiber Optic Adhesive သည် ဆက်သွယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကော်သည် fiber optic cable များကို connectors များသို့ ချည်နှောင်ထားပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သောချိတ်ဆက်မှုကိုသေချာစေသည်။

Fiber Optic Adhesive ၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ fiber optic cable နှင့် connector အကြား ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ဆုံးရှုံးမှုများပင် အချက်ပြအရည်အသွေးနှင့် ဒေတာ ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်းများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေသည့် ဆက်သွယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ယင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

Fiber Optic Adhesive ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကျိုးကျေးဇူးမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သောချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်အမင်း အပူချိန်၊ အစိုဓာတ်၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ကော်သည် ကေဘယ်ပျက်စီးမှုနှင့် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုံကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများအပြင် Fiber Optic Adhesive သည် လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် Application အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် fiber optic cable များမှ connectors နှင့် splice trays များအထိ အရာအားလုံးတွင်အသုံးပြုသည့် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခြုံငုံကြည့်လျှင် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုံအပေါ် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောဒေတာပေးပို့မှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပြီး ခေတ်မီဆက်သွယ်ရေးကွန်ရက်များ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

 IoT နှင့် Smart စက်ပစ္စည်းများတွင် Fiber Optic Adhesive ၏သက်ရောက်မှု

Fiber Optic Adhesive သည် IoT (Internet of Things) နှင့် တောက်ပသော စက်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Fiber optic adhesive သည် fiber optic connectors များကို fibers များသို့ ချိတ်ဆက်ပေးကာ စက်များကြားတွင် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။ Fiber Optic Adhesive သည် IoT နှင့် smart devices များကို သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. ပိုမိုကောင်းမွန်သောချိတ်ဆက်မှု- Fiber optic ကော်ပြားသည် စက်ပစ္စည်းများအကြား ချိတ်ဆက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် IoT နှင့် တောက်ပသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။ Fiber Optic Adhesive သည် ဒေတာဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။
2. ပိုမိုမြန်ဆန်သောဒေတာထုတ်လွှင့်ခြင်း- Fiber Optic Adhesive သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောဒေတာထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းများကိုရရှိစေရန်ကူညီနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်များသည် အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဒေတာများကို ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး၊ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုဖြင့် ဒေတာကို အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ပေးပို့နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
3. ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှု- IoT နှင့် စမတ်ကိရိယာများသည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရပါမည်။ Fiber Optic Adhesive သည် စက်ပစ္စည်းများကြား ချိတ်ဆက်မှု လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
4. ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုံခြုံရေး- Fiber Optic Cable များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကာကွယ်မှုအဆင့်အတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့သည် ဟက်ခ် သို့မဟုတ် ကြားဖြတ်ရန် ခက်ခဲပြီး ဖိုက်ဘာအေပီတစ်ကော်သည် စက်ပစ္စည်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို လုံခြုံစေပါသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အချက်အလက်များပါရှိသော IoT နှင့် စမတ်စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Fiber Optic Sensing Applications အတွက် Fiber Optic Adhesive

Fiber Optic အာရုံခံအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကော်တစ်ခုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။

1. အလင်းယိုင်မှုညွှန်းကိန်း- ကော်၏အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် ဖိုက်ဘာအေပီတစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆင်တူသင့်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကော်-ဖိုက်ဘာ အင်တာဖေ့စ်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အလင်းပမာဏကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
2. အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ကော်သည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်း ပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
3. ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- ကပ်ခွာသည် အာရုံခံအပလီကေးရှင်းအတွင်း ထိတွေ့နိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအား ခုခံသင့်သည်။ တိုင်းတာမှု၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကော်၏ ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းသည် အရေးကြီးသည်။
4. ခံချိန်- ကော်၏ ကုသချိန်သည် လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကုသမှုအချိန် လိုအပ်နိုင်သည်။
5. အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- ကပ်ခွာသည် လိမ်းရလွယ်ကူပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရပါမည်။ ကော်ပလီကေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

fiber optic အာရုံခံအပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးများသော ကော်၏နမူနာအချို့တွင် UV-ကုစားနိုင်သောကော်များ၊ epoxy-based ကော်နှင့် cyanoacrylate-based ကော်များ ပါဝင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သီးခြား fiber optic အာရုံခံအပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကော်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိုအက်ပ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။

Fiber Optic Adhesive ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တသမတ်တည်းရှိခြင်း၏ အရေးပါမှု

အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် Fiber Optic Adhesive ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

1. အရည်အသွေးအာမခံချက်- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကော်ပြားသည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်ကြိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်တွင် မကိုက်ညီပါက ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကေဘယ်ကြိုးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အပြောင်းအလဲဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. စွမ်းဆောင်ရည်- Fiber Optic Adhesive သည် ကေဘယ်ကြိုးတစ်ခုရှိ အလင်းမျှင်များကို လုံခြုံစွာနေရာချထားကြောင်း သေချာစေသည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ကော်အက်ပလီကေးရှင်းသည် အမျှင်များ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကေဘယ်လ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
3. ကုန်ကျစရိတ်- တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများ အလေအလွင့်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကပ်ခွာအက်ပလီကေးရှင်းသည် ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အာမခံတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပြန်အမ်းငွေများရရှိကာ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။
4. နာမည်ဂုဏ်သတင်း- ဖိုက်ဘာအော်ပတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသောအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု တည်ဆောက်ရာတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် သစ္စာရှိဖောက်သည်အခြေခံကို တည်ဆောက်နိုင်ဖွယ်ရှိပြီး ကိုက်ညီမှုမရှိသောထုတ်လုပ်သူများသည် စျေးကွက်ဝေစုရရှိရန် အကူအညီလိုအပ်နိုင်ပါသည်။

Fiber Optic Adhesive ၏အနာဂတ်- ထွန်းသစ်စနည်းပညာများနှင့် အသုံးချမှုများ

Fiber Optic Adhesive နည်းပညာသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ထွန်းသစ်စနည်းပညာများနှင့် fiber optic adhesive များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

 

1. နာနိုအမှုန်များ မြှင့်တင်ထားသော ကော်- fiber optic ကော်ပြန့်နယ်ပယ်တွင် ပေါ်ထွက်နေသော နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုမှာ ကော်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နာနိုအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် ဂရပ်ဖီင်းကဲ့သို့သော နာနိုအမှုန်များကို ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကော်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
2. UV-ကုစားနိုင်သော ကပ်ခွာ- ဖိုက်ဘာအော့တစ်ကော်တီနယ်ပယ်တွင် နောက်ထပ်ပေါ်ထွက်သည့်နည်းပညာမှာ UV-ကုစားနိုင်သော ကော်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤကော်အမျိုးအစားသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်စွာ ကုသနိုင်ပြီး ဖိုက်ဘာကေဘယ်များ ထုတ်လုပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
3. Low-temperature adhesive: Low-temperature adhesive သည် optical fiber ကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို တော်လှန်ရန် အလားအလာရှိသော ထွန်းသစ်စနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကော်အမျိုးအစားသည် အပူချိန် -40°C အထိ သက်သာနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
4. ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ကပ်ခွာ- ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိုက်ဘာအေပတစ်ကေဘယ်များ လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။ ကော်ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်မြင့်သော epoxy နှင့် ဆီလီကွန်ကော်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖော်မြူလာအသစ်များကို တီထွင်နေကြသည်။
5. ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း- 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စိတ်ကြိုက်ဖိုက်ဘာ optic အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ဖန်တီးနိုင်ရန် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကော်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖော်မြူလာအသစ်များကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။
6. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များ- Fiber optic adhesive သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် အပလီကေးရှင်းအသစ်များကို ရှာဖွေနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် endoscopes နှင့် catheter ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများသို့ optical fiber များကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။