Coating Application အတွက် ကော်
အကန့်အသတ်မရှိသော အသုံးချမှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ကပ်ခွာအလွှာအများအပြားကို စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် coating type နှင့် technique ကို မကြာခဏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်ပြီး အမှားအယွင်းများဖြင့် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော coaters များသည် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်၍ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ များပြားလှသော ကိန်းရှင်များနှင့် ဝယ်ယူသူအကြိုက်များကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ ကပ်ခွာအလွှာများကို လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားတွင် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် အသုံးများပြီး အသုံးပြုကြသည်။ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ နံရံဂရပ်ဖစ်များ သို့မဟုတ် အလှဆင်ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ဗီနိုင်းအား ဖိအားအထိခိုက်မခံသောကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ Gaskets နှင့် "O"-rings များသည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အမြဲတမ်း ကပ်ထားနိုင်ပြီး ကော်ပတ်ထားနိုင်သည်။ ကော်အပေါ်ယံပိုင်းကို အထည်များနှင့် ယက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မာကျောသော အလွှာများတွင် ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ကုန်စည်များကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းကာ အကာအရံများ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
variables ကို
အလားအလာရှိသော ကပ်ခွာအပေါ်ယံပိုင်းဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝင်သည့်အချက်များစွာ ရှိပါသည်။
ဆပ်ပြာများသည် စက္ကူ၊ နံရံအကာများ၊ ကော်ဖတ်ပလပ်စတစ်များ၊ ရုပ်ရှင်များနှင့် သတ္တုပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် porosity၊ tensile strength နှင့် chemical resistance ကဲ့သို့သော ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိသည်။
လျှောက်လွှာမတင်မီ ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြန့်ကြက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ချည်သားများကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကပ်ခွာအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အပလီကေးရှင်း မျက်နှာပြင်သည် ကွန်ကရစ်နံရံ၊ ကော်ဇောခင်းထားသော ကြမ်းပြင်၊ ယာဉ်တံခါး၊ ပြတင်းပေါက်၊ လူ၏အရေပြား သို့မဟုတ် အခြားအရာများစွာ ဖြစ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဓာတုဗေဒကို ရွေးချယ်/တီထွင်သောအခါတွင် အဆိုပါမျက်နှာပြင်များ၏ အလှဖန်တီးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ အစိုဓာတ်၊ နေရောင်တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောအလင်းရောင်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု၊ အိမ်တွင်း/ပြင်ပအသုံးပြုမှုစသည်ဖြင့် ကပ်တွယ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိလိမ့်မည်။
အစိမ်းရောင်အစပျိုးမှုများသည် ပျော်ဝင်မှု (ဓာတုအခြေခံ) ကော်များပေါ်တွင် emulsion-based (ရေအခြေခံ) ကော်များကို ရွေးချယ်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားအချက်များမှာ ကော်အုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိပ်တန်းအင်္ကျီ၊ ပရင်တာ/မင်အမျိုးအစားနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေတို့အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုဖြစ်သည်။
ဓါတုဗေဒပညာ
စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော "စင်ပေါ်မှ" ဓာတုဗေဒရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဤဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ရန် ၎င်းတို့ကို ဖြည့်စွက်စာများဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။
Surfactants များသည် ကော်၏ rheology ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ကော်ပတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေပြီး အညီအမျှ ဖုံးအုပ်နိုင်စေပါသည်။
အလွှာအတွင်း လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် Defoamers များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ကော်နံ့ကို စိစစ်သည့် အက်ပ်များအတွက် ရနံ့များ ထည့်နိုင်သည်။ အရေပြား အလှကုန် ထုတ်ကုန်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် “ရနံ့” ကပ်ခွာ လိုအပ်သည်။
နည်းလမ်းများ
coaters နှင့် coating method များစွာရှိပါသည်။ အခြေခံလိုအပ်ချက်များတွင် ဝဘ်၏အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် (ကုန်ကြမ်းအလိပ်များ) လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် coater ကိုရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော coaters များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သာလွန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် အလွှာအမျိုးမျိုးကိုကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုများရှိသည်။ ဖလင်များနှင့် သတ္တုပြားများကဲ့သို့ ပါးလွှာသော အရာများတွင် အပေါ်ယံအလွှာများ လိမ်းရာတွင် တိကျသော တင်းအားထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ Coater ရွေးချယ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရုံထက် များစွာပို၍ သက်ဆိုင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ထားသော ရလဒ်ပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော coating နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Gravure coating သည် ၎င်းတို့၏ ထွင်းထုထည်ပမာဏနှင့် အပေါ်ယံအရည်၏ လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ဝဘ်ပေါ်တွင် တိကျသော coating ပမာဏကို သက်ရောက်စေသည့် ထွင်းထုဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုသည်။ ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုသူအား ဝဘ်တစ်လျှောက် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံအလေးများကို အသုံးချနိုင်စေသည့် ဆရာဝန်ဓါးဖြင့် တိုင်းတာထားသည်။ Gravure coaters များကို ဝဘ်တစ်ခုပေါ်တွင် ပိုပါးလွှာသော coatings များ လိမ်းရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ Gravure coaters များကို web coating သို့မဟုတ် ပုံစံ coating ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပြောင်းပြန်အလိပ်အလွှာသည် အပေါ်ယံအလွှာဒယ်အိုးထဲတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမြုပ်သွားသည့် ပစ်ကပ်လိပ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံအရည်ကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ အက်ပလီကေးရှင်းအလိပ်တစ်ခုသို့ သက်ရောက်စေသည့် ပစ်ကပ်လိပ်သို့ သက်ရောက်သည်။ အက်ပလီကေးရှင်းအလိပ်သည် အပေါ်ယံအရည်များကို ဝဘ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို အလိပ်လိုက်အမြန်နှုန်းနှင့် အပ်စပ်အလိပ်နှင့် ပစ်ကပ်လိပ်ကြားကွာဟချက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တတိယအလိပ်၊ အရန်လိပ်သည် ဝဘ်ကို အပလီကေးရှင်းအလိပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အပေါ်ယံထည်ဝါမှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်းကို ဝဘ်ပေါ်တွင် အလယ်အလတ်မှ လေးလံသော အပေါ်ယံအလေးများကို အသုံးချရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
Deepmaterial coating သည် applicator roll သို့မဟုတ် ဒယ်အိုးမှ တိုက်ရိုက် web ပေါ်သို့ သက်ရောက်သော ပိုလျှံနေသော coating ကို တိုင်းတာရန် ထွင်းထားသော လှံတံ သို့မဟုတ် အနာခံတံကို အသုံးပြုသည်။ လှံတံတွင် ထွင်းထားသော သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာကွာဟချက် ကြီးမားလေ၊ ဝဘ်သို့ သက်ရောက်သည့် အပေါ်ယံပိုင်းအလေးချိန် ပိုထူလေ သို့မဟုတ် ပိုလေးလေဖြစ်သည်။ ဤ coating အမျိုးအစားသည် အပေါ်ယံအလေးများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အသုံးပြုထားသော coating chemistry ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
Deepmaterial coating ကို ဝဘ်တစ်ခုတွင် အလွန်ပါးလွှာသော coating ကို လိမ်းရန် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ မီတာအလိပ်တစ်ခုသည် အပေါ်ယံအလွှာကို ဝဘ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။ အင်္ကျီအလေးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိပ်၏အရှိန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားကို အစိုဓာတ်ပြန်ထည့်ရန်၊ အထူးသဖြင့် စာရွက်များ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ကောက်ကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဝဘ်တစ်ခုသို့ အစိုဓာတ်ပြန်ထည့်ရန် အလွန်အသုံးများသည်။
Deepmaterial coating တွင်၊ ဝဘ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်နေသော coating fluid ပမာဏပိုနေပါသည်။ ဓားသည် ပိုလျှံနေသော အပေါ်ယံအရည်များကို တိုင်းတာပေးသည့် သီးခြားကွာဟချက်ဖြင့် ဝဘ်၏မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်တည်ရှိသည်။ ဤကွာဟမှုသည် အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ Air Knife coating ဟုခေါ်သော အလားတူနည်းပညာဖြင့်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ ဓါးအစား၊ ဝဘ်မျက်နှာပြင်မှ ပိုလျှံနေသော အပေါ်ယံအရည်များကို ဖြတ်ထုတ်ရန်အတွက် အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေလှိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကုတ်အင်္ကျီအလေးချိန်ကို ဝင်တိုက်မိသောလေ၏အလျင်နှင့် ဝဘ်မျက်နှာပြင်မှ ထိစပ်နေသောကွာဟချက်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။
Slot Die coating နည်းလမ်းသည် အပေါ်ယံအရည်ကို အံသေတစ်ခုအတွင်းနှင့် ဝဘ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိကျစွာစက်ဖြင့် ကွက်လပ်တစ်ခုမှတဆင့် စုပ်သည်။ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို အံစာတုံးအတွင်း စီးဆင်းမှုပမာဏ သို့မဟုတ် အံကွက်အတွင်းရှိ ကွာဟချက်အထူကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ တိကျသော coating weight control နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သောအခါတွင် အဆိုပါ coating နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။
ရေမြုပ်အလွှာကို တစ်ခါတစ်ရံ "ငုပ်အလွှာ" ဟုခေါ်သည်။ ဝဘ်အား အပေါ်ယံအရည်များပါရှိသော ဒယ်အိုး သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဝဘ်သည် ဝဘ်ပေါ်မှ ပိုလျှံနေသော အပေါ်ယံအလွှာနှစ်ခုကို ဖြတ်သွားပါသည်။ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို လိပ်နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်နှင့် လိပ်များ၏ လည်ပတ်မှုအရှိန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ဝဘ်ထဲသို့ coating ဓာတုဗေဒ၏ saturation လိုအပ်သောအခါတွင် ဤ coating နည်းလမ်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
Curtain coating သည် ကြွေကျနေသော coating fluid ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကျရောက်နေသော web ပေါ်သို့ ကျရောက်နေသော coating chemistry ကို ဖန်တီးပေးသော တိကျသော အကွက်ချထားသော coating head ကို အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသော coating အလေးချိန်များ လိုအပ်သောအခါတွင် ဤ coating အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပြီး စိုစွတ်သော coating fluid အလွှာများစွာကို ဝဘ်ပေါ်သို့ လိမ်းရာတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ coating head တစ်ခုစီတွင် အပေါက်များစွာကို အသုံးပြု၍ တစ်ခုစီတွင် သီးခြား coating fluid များ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေပါသည်။
Finish
ယခုအခါတွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုပြင်ပြီး အပေါ်ယံအလွှာကို နှိပ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်အပိုင်းဖြစ်သည်။ coater အများစုတွင် ကော်ကို အခြောက်ခံရန် သို့မဟုတ် ကုသရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အတွင်းမီးဖိုများရှိသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါတွင် အပူချိန်၊ အရှိန်နှင့် မီးဖိုအရှည်အားလုံးကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပါသည်။ ဝဘ်ကို မဆက်သွယ်ဘဲ လွှမ်းခြုံနိုင်စေရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူကို လေဝင်လေထွက်မီးဖိုများတွင် သက်ရောက်သည်။ လိုင်းအမျိုးအစား၊ ကော်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် အားလုံးသည် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြောက်ခံချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းများကို အစမ်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ ကော်အပေါ်ယံပိုင်းကို အလွှာသို့ တိုက်ရိုက်အစား ကလိုင်နာသို့ ကနဦးအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှဲပြောင်းအလွှာဟုခေါ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသောအခါ၊ ချောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်ရန် ကော်/ကလိုင်နာတွင် အလွှာကို ကပ်ထားသည်။
ကော်အပေါ်ယံပိုင်း တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အယူအဆတစ်ခုဖြင့် စတင်သည်။ ထိုမှနေ၍ အောင်မြင်မှုဆီသို့ လမ်းပြမြေပုံအဖြစ် ဒီဇိုင်း-စမ်းသပ်မှုများ (DoE) ကို ဖန်တီးထားသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ထိုဓာတုဗေဒကို ပြီးပြည့်စုံအောင် အသုံးချရန် အကြိမ်ကြိမ် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ အဆုံးရလဒ်သည် အောင်မြင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
Deepmaterial သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးအလွှာများကိုထုတ်လုပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်များသည် အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ စက်ရှော့တိုက်ခြင်းစသည်ဖြင့် အကာအကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် 100% ဓာတ်ပြုထားပြီး ပျော်ဝင်ရည်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများမပါဝင်ပါ။ အလွန်အမင်း ပျစ်စွတ်မှုနည်းပါးသော အပေါ်ယံအလွှာများကို သီးသန့်နေရာများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။
