တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလျှောက်လွှာအတွက်ကော်
Deepmaterial ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် နှစ်ခုစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး sealant များသည် လွယ်ကူစွာ လျှောက်ထားနိုင်ပြီး အဆင်ပြေသော applicator များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထုတ်ကုန်များတွင် epoxies၊ ဆီလီကွန်များ၊ polysulfide နှင့် polyurethanes တို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် 100% ဓာတ်ပြုပြီး ပျော်ဝင်နိုင်သော အရည် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မပါဝင်ပါ။
Adhesive နှင့် Sealants ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
Sealants များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုသော တင်းကျပ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အခြောက်မြန်သော epoxies များပါ၀င်ပြီး ပြောင်လက်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကော်များသည် ဆဲလ်လူလာအဆင့်တွင် ချုပ်ကိုင်ရန်နှင့် ချည်နှောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။
ကော်နှင့် Sealants
- Sealants များသည် မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကိုပိတ်ကာ ဖုန်မှုန့်၊ ရေ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ခွာလို့မရအောင် ကပ်ခွာတွေကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။
- Sealants များသည် ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပြီး ရှည်လျားခြင်း/ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ကော်များသည် အရာနှစ်ခုကို တွယ်ကပ်ရန် ရည်မှန်းထားသော်လည်း ကော်များသည် ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ပူးကပ်ရန် ရည်မှန်းထားသော်လည်း ပစ္စည်းများ အတူတကွ ချည်နှောင်ရန် အသုံးမပြုပါ။
- Sealants များသည် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ကပ်ငြိနိုင်စွမ်းမရှိသည့်အပြင် အပြင်မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ကော်များသည် ကောင်းစွာခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိပါ။
- ဆပ်ပြာရည်များသည် အလွှာများကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး လျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားမှုနည်းပါးသည့် ကပ်ဆိုးကဲ့သို့ ညီညွတ်မှုရှိသည်။ ကပ်ခွာများသည် အရည်ပုံစံဖြစ်ပြီး လိမ်းပြီးနောက် အစိုင်အခဲဖြစ်လာကာ ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစည်းရန် အသုံးပြုသည်။
- ကပ်ခွာသည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး တာရှည်ခံသည့် ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး အဆပေါင်းများစွာ ပျော့ပျောင်းစေသော sealant များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေသည်။
Adhesive များဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖုံးအုပ်ခြင်း။
ဖျံများသည် တပ်ဆင်မှု၊ စည်းဝေးပွဲများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ သို့သော် ပျက်ကွက်သည့်အခါတွင်သာ အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။ O-rings များသည် အသုံးအများဆုံး ဖျံများ ဖြစ်နိုင်ပြီး အခြားသော ငြိမ်တံဆိပ်များ အမျိုးအစားများ တည်ရှိနေသော်လည်း အရည် gaskets နှင့် seal bonding ဖြင့် ကော်ချိတ်နည်းပညာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။
Adhesive များဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖုံးအုပ်ခြင်း။
ဖျံများသည် တပ်ဆင်မှု၊ စည်းဝေးပွဲများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ သို့သော် ပျက်ကွက်သည့်အခါတွင်သာ အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။ O-rings များသည် အသုံးအများဆုံး ဖျံများ ဖြစ်နိုင်ပြီး အခြားသော ငြိမ်တံဆိပ်များ အမျိုးအစားများ တည်ရှိနေသော်လည်း အရည် gaskets နှင့် seal bonding ဖြင့် ကော်ချိတ်နည်းပညာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် လေ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ရေနှင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပူးတွဲကွာဟချက်ကို မကြာခဏ တံဆိပ်ခတ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကား၊ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများသည် ၎င်းတို့အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကွဲပြားသည်။ အချို့သောဥပမာများသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံလိုက်များ၊ နှင့် fluidic စနစ်များဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အပိုတံဆိပ်မပါဘဲ သက်သက်တည်ဆောက်မှုပုံစံဖြင့် တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်။ သို့သော် လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသဖြင့် သီးခြားတံဆိပ်တစ်ခုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် static seal ကို ပူးတွဲကွာဟချက်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အပူ၊ ဓာတု၊ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ စက်မှုဖျံချပ်များသည် များသောအားဖြင့် ရော်ဘာ၊ ဆီလီကွန်များ၊ သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများ သို့မဟုတ် Teflon တို့ပါ၀င်သည်။
ရော်ဘာကော။
ရော်ဘာသည် ဤရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ရော်ဘာအခြေခံထုတ်ကုန်များအတွက် ရွေးချယ်မှုတွင် အားသာချက်အချို့ရှိသည်- ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ 100°C/24h စံအခြေအနေများတွင် နိုက်ထရစ်ရော်ဘာအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပုံမှန်ဖိအားသည် 20 မှ 30% ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဤရာဘာများသည် ကောင်းစွာတည်ဆောက်ထားသည့်အပြင် အပူပိုင်း၊ ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခိုင်ခံ့မှုရှိကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် စပ်လျဉ်း၍ အားနည်းချက်များရှိသည်။
ပတ်ပတ်လည်တံဆိပ်ခတ်ထားသောဂျီသြမေတြီဖြင့်၊ အားနည်းချက်များသည် အရေးမပါနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး O-rings များသည် အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ နေအိမ်များအတွက် အသုံးပြုသော အလုံပိတ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အလုံပိတ်တိပ်များ တွင်၊ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုသည် (ပြီးသား) ပို၍ ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆုံးနှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိစပ်နေသည့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာ၌ အပိုလက်စွဲချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နောက်ထပ်နှင့် အချိန်ကုန်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ကို ဆိုလိုသည်။
ပိုရှုပ်ထွေးသော ရော်ဘာပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိုးကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓါတ်ပြားရိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွင့်ပြုသော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီအတွက် စျေးကြီးသောမှိုများကို စတော့တွင်ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက်သာ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
Thermoplastic Elastomers ဖြင့် ကွာဟချက်အား ပိတ်ခြင်း။
သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများ (TPE) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖျံများသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခု ကမ်းလှမ်းသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးချသည်။ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့သော၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တံဆိပ်ကို ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် PA၊ PC သို့မဟုတ် PBT ကဲ့သို့သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်များကို ကောင်းစွာလိုက်နာသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ TPE သည် ရှေးရိုးအီလက်စတိုမာများကဲ့သို့ ပြုမူသည်၊ သို့သော် သာမိုပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန်အပလီကေးရှင်း၏အကွာအဝေးကို 80 မှ 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကန့်သတ်ထားကာ ဖိသိပ်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တိုးမြှင့်ထားသည်။ အသုံးများသော TPU အတွက်၊ compression set သည် 80% ခန့် (100°C/24 h) ၊ အခြား TPE အမျိုးအစားတန်ဖိုးများ 50% ခန့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် vulcanizing ထက်ပိုမိုရိုးရှင်းသော်လည်း အထူးသဖြင့် TPU များ၏ အလယ်အလတ်လုပ်ဆောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂျီသြမေတြီတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာတစ်ခုလိုအပ်သည့်အချက်ကြောင့် အသေးအဖွဲမဟုတ်သေးပါ။ ထို့အပြင် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ပထမအရည်၊ ထို့နောက်တင်းကျပ်
အရည် gaskets နှင့်အတူထိုကဲ့သို့သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကျမည်မဟုတ်ပါ။ ဤ gasket အမျိုးအစားများသည် စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလိုရှိသော အမြင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြန်းပေးကာ ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာတင်သည့် အနေအထားတွင် အလွန်ပျစ်ပျစ်သော ကော်အခြေခံ ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှု ပျော့ပြောင်းမှုသည် ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများ ဖြစ်သည့် သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများပင် သင့်လျော်စေသည်။ အရည် gasket ၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ကြမ်းတမ်းသောတောင်ထွတ်များပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျန်နေရုံမျှမက၊ ထို့ကြောင့် လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပိတ်စေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်မှုခံနိုင်ရည်ကိုရရှိစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။
တခါတရံ ရှုပ်ထွေးသောရော်ဘာ သို့မဟုတ် TPU တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ နည်းပါးပြီး၊ စက်တပ်ဆင်ချိန်များကို လျှော့ချကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ငြင်းပယ်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော စနစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူစွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလုံပိတ်ပုတီးတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြန့်ဝေမှုအမှားအယွင်းများကို optical inline အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် fluorescence ဖြင့် တွေ့ရှိပါသည်။ ရရှိနိုင်သော တံဆိပ်များစွာကို ကိုင်ဆောင်ထားရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် သိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။
ယခုအချိန်အထိ၊ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် polyurethane အခြေစိုက်စခန်းရှိ ထုတ်ကုန်များကို အရည် gaskets များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော် ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစနစ်များသည် နှေးကွေးစွာ ပျောက်ကင်းစေပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသေးစားစီးရီးများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ ကြီးမားသောစီးရီးများတွင်၊ အရည် gaskets ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် TPU တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြန်နှုန်းအားနည်းချက်အတွက် မကြာခဏ လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။
သို့သော်၊ ယခုအချိန်အတန်ကြာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ လျှပ်ကူးလူးနိုင်သော အလင်း-ခရီလိတ်များသည် စျေးကွက်တွင်ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောစီးရီးများတွင် ၎င်းတို့၏အားသာချက်များကို ပြသခဲ့သည်။ စွမ်းအင်မြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ကော်၏နောက်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိကို စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်းရောက်ရှိစေရန် သေချာစေကာ တိုတောင်းသောစက်ဝန်းအချိန်များနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုရရှိရန် အရေးကြီးသောကဏ္ဍများဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်ချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
ပစ္စည်းများ၏ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်ပြန်လည်ရယူခြင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုသေချာစေသည်- ဖိအားနည်းသော 10% အထိ (85°C၊ 24 နာရီ) အထိ ၎င်းတို့အား ဖိအားမရှိတော့သည့်အခါ ၎င်းတို့၏မူလပုံစံများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ မြောက်မြားစွာသော မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့သော ဗားရှင်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ acrylate-based formed-in-place gaskets များသည် ရေစိုခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် IP67 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် PWIS- နှင့် အပူချိန် အကွာအဝေး -40 မှ 120°C အထိ ပါဝင်သည့် ဓာတုပစ္စည်း များဖြစ်သည်။
One Go တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း။
Seal bonding သည် တံဆိပ်တစ်ခုအား ဖြုတ်တပ်၍မရဟု အတိအလင်းဆိုပါက အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင်၊ မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို ဖန်တီးနိုင်ပြီး inline အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် fluorescence ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲအားသာချက်မှာ ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည် - ကော်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ခတ်ရုံသာမက ၎င်းတို့ကို အမြဲတမ်းပါ၀င်စေသည်။ ၎င်းသည် လျှော့ချထားသော နေရာလိုအပ်ချက်များကို ဘာသာပြန်သည်။ သေးငယ်သော အိမ်ရာများ၊ တပ်ဆင်မှုများကို အသေးစိပ်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ နည်းပါးစေရန်အတွက် ဝက်အူများ မလိုအပ်တော့ပါ။
ထုထည်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ အပူနှင့် ဓာတုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အလင်း-ခရီလိတ်နှင့် epoxy resins များသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ epoxy resins သည် အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်တည်ငြိမ်သော်လည်း၊ acrylates များသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး မြန်မြန်ပျောက်ကင်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်မိသားစုနှစ်ခုစလုံးအတွက် dual-curing ဗားရှင်းများရှိသည်။ မီးဖိုများတွင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် လေထုစိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့်၊ ဤကော်အမျိုးအစားများသည် အရိပ်ရှိသောနေရာများတွင်ပင် အပြည့်အ၀ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။
ကောက်ချက်
ဖျံများသည် ရော်ဘာကွင်းများ မဟုတ်ပါ။ မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့်မဆို မတူကွဲပြားမှုများသည် အလွန်များပြားလာသည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော အရည် gaskets နှင့် seal bonding solutions ဖြင့် ပေါင်းစပ်နည်းပညာသည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး ထိရောက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ နှစ်ခုလုံးကို အောင်မြင်စေရန် ရွေးချယ်စရာအသစ်များ ပေးပါသည်။
အချက်အလက်သေတ္တာ- Compression Set
Flange တံဆိပ်သည် အချို့သောအထူသို့ ဖိသိပ်ထားပြီး flange မျက်နှာပြင်များကို ဖိအားပေးသောကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလုံပိတ်ပစ္စည်း၏ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤဖိအားလျော့နည်းသွားသည်။ ပုံပျက်ခြင်းအားကောင်းလေ၊ ဖိအားများလေလေ၊ ထို့ကြောင့် sealing effect လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။
ဤပိုင်ဆိုင်မှုကို အများအားဖြင့် ချုံ့သတ်မှတ်မှုအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ DIN ISO 815 သို့မဟုတ် ASTM D 395 အရ သတ်မှတ်ထားသော ဖိသိပ်မှုအား ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ဆလင်ဒရစ်နမူနာကို 25% (မကြာခဏတန်ဖိုး) သို့ ဖိသိပ်ထားပြီး သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် အချိန်အတန်ကြာ သိမ်းဆည်းထားသည်။ ပုံမှန်တန်ဖိုးများသည် 24°C သို့မဟုတ် 100°C တွင် 85 နာရီဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဖိအားသက်သာပြီး မိနစ် 30 ကြာသောအခါ၊ အထူကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထပ်မံတိုင်းတာပြီး အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Compression set နိမ့်လေ၊ ပစ္စည်းသည် မူလအထူကို ပြန်လည်ရရှိလေလေဖြစ်သည်။ 100% ဖိသိပ်မှုအစုတစ်ခုသည် နမူနာသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်ခြင်းကို လုံးဝပြသခြင်းမရှိဟု ဆိုလိုသည်။
Deepmaterial ၏ Polyurethane Sealants များသည် ဒြပ်စင်များနှင့် ဆန့်ကျင်သည့် ခိုင်ခံ့သော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံ elastomeric နှောင်ကြိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများတွင် ထူးချွန်ကြပြီး အရေပြားပုံစံများကို တစ်ကြိမ်ခြယ်သနိုင်သည်။ ဤ sealant များသည် သင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကျယ်ပြန့်သော မာကျောမှု၊ အဖွင့်အချိန်နှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
