Pelekat untuk Aplikasi Pengedap
Pengedap industri satu dan dua komponen berprestasi tinggi Deepmaterial mudah digunakan dan tersedia untuk digunakan dalam aplikator yang mudah. Mereka menyediakan penyelesaian kos efektif untuk aplikasi berteknologi tinggi. Produk pengedap kami terdiri daripada epoksi, silikon, polisulfida dan poliuretana. Ia 100% reaktif dan tidak mengandungi pelarut atau pelarut.
Apakah perbezaan antara Pelekat & Pengedap?
Sealant adalah polimer yang mempunyai struktur molekul yang ketat yang tidak membenarkan penembusan. Ia mengandungi epoksi yang cepat kering yang membentuk kemasan yang licin. Pelekat adalah struktur yang jauh lebih kompleks yang direka untuk mencengkam dan mengikat pada tahap selular.
Pelekat lwn. Pengedap
- Pengedap direka untuk menutup jurang antara permukaan dan menghalang benda seperti habuk, air atau kotoran daripada memasukinya. Pelekat biasanya dibuat untuk membuat dua permukaan melekat bersama supaya permukaan tidak boleh dipisahkan.
- Pengedap mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan pemanjangan/fleksibiliti yang tinggi dan tidak digunakan untuk mengikat bahan bersama manakala pelekat bertujuan untuk melekatkan dua benda bersama melalui lekatan.
- Pengedap tidak selalunya mempunyai kuasa melekat yang diperlukan untuk lekatan jangka panjang dan pelekat tidak kering dengan betul apabila digunakan pada permukaan luar.
- Pengedap mempunyai konsistensi seperti pes yang membolehkan mengisi jurang antara substrat dan mempunyai pengecutan yang rendah selepas aplikasi. Pelekat adalah dalam bentuk cecair yang menjadi pepejal selepas digunakan dan kemudian digunakan untuk mengikat bahan bersama-sama.
- Pelekat akan menawarkan rasa yang lebih tegar dan tahan lama serta kelihatan berbanding dengan pengedap yang lebih rendah kekuatannya dan jauh lebih mudah ditempa.
Pengedap yang Cekap dengan Pelekat
Pengedap mempunyai pengaruh yang menentukan pada fungsi dan jangka hayat pemasangan, pemasangan dan komponen. Namun, perhatian biasanya hanya diberikan kepada mereka apabila mereka gagal. Walaupun cincin-O mungkin pengedap yang paling banyak digunakan dan beberapa jenis pengedap statik lain wujud, teknologi ikatan pelekat dengan gasket cecair dan ikatan pengedap membuka pilihan tambahan untuk pengedap yang boleh dipercayai.
Pengedap yang Cekap dengan Pelekat
Pengedap mempunyai pengaruh yang menentukan pada fungsi dan jangka hayat pemasangan, pemasangan dan komponen. Namun, perhatian biasanya hanya diberikan kepada mereka apabila mereka gagal. Walaupun cincin-O mungkin pengedap yang paling banyak digunakan dan beberapa jenis pengedap statik lain wujud, teknologi ikatan pelekat dengan gasket cecair dan ikatan pengedap membuka pilihan tambahan untuk pengedap yang boleh dipercayai.
Dalam pengeluaran perindustrian, jurang bersama antara komponen selalunya perlu dirapatkan untuk mengelakkan kemasukan udara, habuk, air dan bahan kimia yang agresif. Ini amat penting dalam bidang elektronik, automotif, kejuruteraan mekanikal dan kejuruteraan proses. Aplikasi biasa adalah pelbagai seperti industri di mana ia digunakan. Beberapa contoh ialah perumah komponen elektronik, magnet, dan, sudah tentu, sistem bendalir.
Pada tahap tertentu, komponen boleh dimeterai dengan cara pembinaan semata-mata tanpa sebarang pengedap tambahan. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan dalam keperluan adalah perlu untuk menggunakan meterai berasingan. Dalam kejuruteraan, tugas ini biasanya ditangani dengan mereka bentuk geometri komponen supaya meterai statik boleh dimasukkan ke dalam celah sambungan. Bergantung pada keperluan terma, kimia dan mekanikal, pengedap industri biasanya terdiri daripada getah, silikon, elastomer termoplastik atau Teflon.
Bagaimana pula dengan Getah?
Getah adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk tujuan ini, dan pilihan untuk produk berasaskan getah mempunyai beberapa kelebihan: ia mengelak dengan sangat baik. Set mampatan biasa untuk getah nitril pada keadaan standard 100 °C/24j ialah 20 – 30 %. Di samping itu, getah ini mantap serta teguh dari segi terma, kimia dan mekanikal, dengan kos bahan yang rendah. Walau bagaimanapun, mereka juga mempunyai kelemahan, khususnya berkenaan dengan penyepaduan mereka ke dalam proses pengeluaran.
Dengan geometri pengedap bulat, kelemahan mungkin tidak penting dan cincin-O akan menjadi penyelesaian yang paling menjimatkan. Dalam kes kord pengedap atau pita pengedap seperti yang digunakan untuk perumah, pengeluaran yang cekap adalah (sudah) lebih rumit. Mereka memerlukan ikatan manual tambahan pada titik penyambung di mana kedua-dua hujungnya bersentuhan antara satu sama lain, yang bermaksud langkah proses yang lebih lanjut dan mungkin memakan masa.
Bentuk getah yang lebih kompleks boleh dihasilkan dengan menumbuk atau memvulkan. Ini membolehkan proses pengeluaran yang mudah, tetapi ini hanya cekap untuk jumlah pengeluaran yang tinggi, kerana acuan mahal untuk setiap bentuk mesti disimpan dalam stok.
Mengedap Jurang dengan Elastomer Termoplastik
Pengedap yang diperbuat daripada elastomer termoplastik (TPE) menawarkan alternatif. Ia digunakan terus ke komponen dengan pengacuan suntikan. Ia teguh, tahan lelasan dan melekat dengan baik pada plastik teknikal seperti PA, PC atau PBT, yang menjadikan pengedap kalis bocor. Pada suhu bilik, TPE berkelakuan seperti elastomer klasik, tetapi komponen termoplastik mengehadkan julat aplikasi suhu kepada 80 – 100 °C, dengan set mampatan meningkat pada suhu yang lebih tinggi. Untuk TPU yang digunakan secara meluas, set mampatan adalah kira-kira 80 % (100 °C/24 h), untuk nilai jenis TPE lain sekitar 50 % adalah mungkin.
Proses suntikan adalah lebih mudah daripada pemvulkanan, tetapi masih tidak remeh, khususnya disebabkan sifat pemprosesan TPU yang agak sederhana dan fakta bahawa alat diperlukan untuk setiap geometri. Di samping itu, mesin pengacuan suntikan berbilang komponen diperlukan untuk mengelak daripada memasukkan komponen semula dalam langkah proses tambahan.
Cecair Pertama, Kemudian Ketat
Dengan gasket cecair kos pelaburan sedemikian tidak ditanggung. Jenis gasket ini adalah kalis aliran, produk berasaskan pelekat sangat likat yang disalurkan mengikut ketinggian dan bentuk yang dikehendaki dan kemudian menyembuhkan dalam kedudukan penggunaannya. Fleksibiliti aplikasi mereka menjadikannya sesuai untuk geometri komponen yang kompleks, walaupun tiga dimensi. Satu lagi kelebihan gasket cecair berbanding gasket pepejal ialah ia tidak hanya terletak sebahagiannya pada puncak kasar, dengan itu menyegel permukaan beralun dengan lebih baik dan membolehkan toleransi pembuatan yang lebih tinggi.
Berbanding dengan pengedap getah atau TPU yang kadangkala kompleks, ia melibatkan langkah proses yang lebih sedikit, mengurangkan masa persediaan mesin dan menghasilkan lebih sedikit penolakan daripada acuan pemotongan. Proses pengeluaran boleh diautomasikan dengan mudah, dengan hanya satu sistem yang diperlukan untuk pengeluaran semua komponen. Ralat pendispensan yang berpotensi dalam manik pengedap dikesan oleh pendarfluor untuk kawalan kualiti sebaris optik. Oleh kerana tidak perlu lagi memegang sejumlah besar pengedap yang tersedia, kos penyimpanan tidak menjadi masalah.
Setakat ini, produk pada asas silikon atau poliuretana sering digunakan untuk gasket cecair. Walau bagaimanapun, sistem dua komponen ini sembuh dengan perlahan dan oleh itu lebih sesuai untuk komponen besar atau siri kecil. Dalam kes siri besar, proses yang tidak rumit dan fleksibel yang dimungkinkan oleh gasket cecair selalunya tidak dapat mengimbangi kelemahan kelajuan berbanding dengan pengedap getah atau TPU.
Walau bagaimanapun, untuk beberapa waktu sekarang, akrilat satu komponen pengawetan cahaya telah berada di pasaran, menunjukkan kekuatannya terutamanya dalam siri besar. Cahaya UV bertenaga tinggi memastikan bahawa pelekat mencapai kekuatan terakhirnya dalam beberapa saat, sekali gus membolehkan masa kitaran yang singkat dan pemprosesan terus komponen, yang merupakan aspek penting untuk mencapai volum pengeluaran yang tinggi.
Sifat pemulihan bentuk yang baik bagi bahan memastikan pengedap yang boleh dipercayai selepas dicantumkan: set mampatan rendah sehingga 10 % (85 °C, 24 jam) membolehkannya mendapatkan semula bentuk asalnya apabila tiada lagi tekanan. Banyak versi permukaan kering membenarkan pembongkaran berulang. Di samping itu, gasket terbentuk di tempat berasaskan akrilat memenuhi keperluan IP67, berkat sifat kalis airnya. Ia adalah bebas PWIS dan pelarut, menampilkan julat suhu dari -40 hingga 120 °C.
Pengedap dan Ikatan dalam Sekali Jalan
Ikatan meterai ialah penyelesaian yang ideal jika meterai secara eksplisit dimaksudkan untuk tidak boleh tanggal. Di sini sekali lagi, adalah mungkin untuk mencipta sebarang bentuk dan menggunakan pendarfluor untuk kawalan kualiti sebaris. Kelebihan tambahan ialah penghantaran kuasa - pelekat bukan sahaja mengelak komponen tetapi menyambungkannya secara kekal. Ini diterjemahkan kepada keperluan ruang yang dikurangkan. Skru tidak lagi diperlukan, membolehkan perumah yang lebih kecil, pengecilan pemasangan dan langkah pengeluaran yang lebih sedikit.
Untuk aplikasi volum tinggi, akrilat pengawetan cahaya dan resin epoksi amat sesuai, bergantung pada keperluan terma dan kimia. Walaupun resin epoksi lebih stabil sedikit pada suhu, akrilat memberikan fleksibiliti yang lebih besar dan pengawetan yang lebih cepat. Di samping itu, versi dwi-pengawetan wujud untuk kedua-dua keluarga produk. Pengawetan dalam ketuhar atau melalui sentuhan dengan kelembapan udara, jenis pelekat ini memastikan pemautan silang penuh walaupun di kawasan berbayang.
Kesimpulan
Seal bukan sekadar cincin getah. Seperti mana-mana bahan, kepelbagaian telah meningkat dengan pesat. Teknologi ikatan dengan gasket cecair pengawetan cahaya dan penyelesaian ikatan pengedap memberikan pengguna pilihan baharu untuk mengoptimumkan reka bentuk mereka dan mencapai kedua-dua proses pengeluaran yang cekap dan fleksibel.
Kotak Maklumat: Set Mampatan
Ubah bentuk kekal adalah penting untuk pengedap, kerana pengedap bebibir dimampatkan pada ketebalan tertentu dan memberikan tekanan pada permukaan bebibir. Tekanan ini berkurangan dari semasa ke semasa akibat daripada ubah bentuk bahan pengedap. Lebih kuat ubah bentuk, lebih banyak daya menekan dan dengan itu kesan pengedap berkurangan.
Sifat ini biasanya dinyatakan sebagai set mampatan. Untuk menentukan set mampatan mengikut DIN ISO 815 atau ASTM D 395, spesimen silinder dimampatkan kepada 25 % (nilai kerap) dan kemudian disimpan untuk beberapa waktu pada suhu tertentu. Nilai biasa ialah 24 jam pada 100 °C atau 85 °C. Biasanya 30 minit selepas pelepasan tekanan, ketebalan diukur semula pada suhu bilik, menentukan ubah bentuk kekal. Lebih rendah set mampatan, lebih banyak bahan memperoleh semula ketebalan asalnya. Set mampatan 100% bermakna spesimen tidak menunjukkan pemulihan bentuk sama sekali.
Pengedap Poliuretana Deepmaterial memberikan ikatan elastomerik yang kuat, fleksibel dan tahan lama yang mengelak terhadap unsur-unsur. Mereka cemerlang dalam aplikasi industri, pengangkutan dan pembinaan yang mencabar dan boleh dicat sebaik sahaja kulit terbentuk. Pengedap ini boleh didapati dalam pelbagai jenis kekerasan, masa terbuka dan warna untuk memenuhi keperluan aplikasi anda.
