Peranti Elektronik Peribadi Pelekat
Penggunaan pelekat dan pengedap dalam industri elektronik kini meluas dan ia menyumbang secara langsung bukan sahaja kepada pembuatan produk elektronik tetapi juga kepada operasi jangka panjang dan jangka hayatnya. Kegunaan utama pelekat dalam industri elektronik termasuk pengikatan komponen pelekap permukaan (SMC), pelekat wayar dan komponen pasu atau pengekap. Blok binaan asas industri elektronik ialah papan pendawaian bercetak atau, seperti yang lebih biasa dipanggil, papan litar bercetak (PCB). PCB menggunakan bahan pelekat dalam ikatan komponen lekap permukaan, tekap wayar, salutan selaras dan dalam komponen pembungkus (poting).
Tiga fasa pemprosesan yang berbeza mesti dipertimbangkan apabila memilih pelekat untuk aplikasi elektronik (atau mana-mana lain): fasa tidak diawet atau cecair-resin, fasa pengawetan (peralihan) dan fasa diawet atau bahan pepejal.
Prestasi pelekat yang diawet adalah yang paling penting kerana ia menjejaskan kebolehpercayaan.
Kaedah menggunakan pelekat juga sangat penting, terutamanya kerana keperluan untuk memastikan jumlah yang betul digunakan di tempat yang betul.
Kaedah utama untuk menggunakan pelekat dalam aplikasi elektronik ialah percetakan skrin (memerah pelekat melalui corak dalam skrin), pemindahan pin (menggunakan grid berbilang pin yang menyampaikan corak titisan pelekat ke papan) dan aplikasi picagari (di mana tangkapan pelekat dihantar oleh picagari terkawal tekanan). Penggunaan picagari mungkin merupakan kaedah yang paling popular, biasanya melalui picagari terkawal elektro-pneumatik untuk pengeluaran sederhana pelbagai jenis PCB.
Pelbagai jenis pelekat kini akan dipertimbangkan.
Mengikut sifatnya, kebanyakan pelekat, organik dan bukan organik, tidak konduktif elektrik. Ini terpakai kepada jenis utama yang digunakan dalam aplikasi elektronik seperti epoksi, akrilik, cyanoacrylates, silikon, urethane acrylates dan cyanoacrylates. Walau bagaimanapun, dalam banyak aplikasi, termasuk litar bersepadu dan peranti pelekap permukaan, pelekat konduktif elektrik diperlukan.
Cara biasa untuk menukar pelekat bukan konduktif kepada bahan konduktif elektrik adalah dengan menambah pengisi yang sesuai kepada bahan asas; biasanya yang terakhir adalah resin epoksi.
Pengisi biasa yang digunakan untuk memberikan kekonduksian elektrik ialah perak, nikel dan karbon. Perak adalah yang paling banyak digunakan. Pelekat konduktif itu sendiri sama ada dalam bentuk cecair atau pra-bentuk (filem pelekat bertetulang die-cut sebelum diikat kepada bentuk yang diperlukan).
Terdapat dua jenis pelekat konduktif elektrik - isotropik dan anisotropik. Pelekat anisotropik mengalir dalam semua arah tetapi pelekat isotropik mengalir dalam arah menegak (paksi-z) sahaja dan oleh itu adalah satu arah.
Pelekat isotropik meminjamkan diri mereka kepada interkoneksi garis halus. Perlu diingatkan bahawa, seperti pelekat konduktif, ia tidak boleh begitu sahaja 'dititiskan' sebagai alternatif pateri. Ia tidak baik dengan timah (atau aloi mengandungi tin) atau dengan aluminium, mahupun di mana terdapat jurang yang besar atau di mana ia berkemungkinan terdedah kepada keadaan basah (lembap, lembap) dalam perkhidmatan.
Pelekat konduktif elektrik
Mengikut sifatnya, kebanyakan pelekat, organik dan bukan organik, tidak konduktif elektrik. Ini terpakai kepada jenis utama yang digunakan dalam aplikasi elektronik seperti epoksi, akrilik, cyanoacrylates, silikon, urethane acrylates dan cyanoacrylates. Walau bagaimanapun, dalam banyak aplikasi, termasuk litar bersepadu dan peranti pelekap permukaan, pelekat konduktif elektrik diperlukan.
Cara biasa untuk menukar pelekat bukan konduktif kepada bahan konduktif elektrik adalah dengan menambah pengisi yang sesuai kepada bahan asas; biasanya yang terakhir adalah resin epoksi.
Pengisi biasa yang digunakan untuk memberikan kekonduksian elektrik ialah perak, nikel dan karbon. Perak adalah yang paling banyak digunakan.
Pelekat konduktif itu sendiri sama ada dalam bentuk cecair atau pra-bentuk (filem pelekat bertetulang die-cut sebelum diikat kepada bentuk yang diperlukan).
Terdapat dua jenis pelekat konduktif elektrik - isotropik dan anisotropik. Pelekat anisotropik mengalir dalam semua arah tetapi pelekat isotropik mengalir dalam arah menegak (paksi-z) sahaja dan oleh itu adalah satu arah.
Pelekat isotropik meminjamkan diri mereka kepada interkoneksi garis halus. Perlu diingatkan bahawa, seperti pelekat konduktif, ia tidak boleh begitu sahaja 'dititiskan' sebagai alternatif pateri. Ia tidak baik dengan timah (atau aloi mengandungi tin) atau dengan aluminium, mahupun di mana terdapat jurang yang besar atau di mana ia berkemungkinan terdedah kepada keadaan basah (lembap, lembap) dalam perkhidmatan.
Pelekat konduktif terma
Pengecilan litar elektronik boleh mengakibatkan masalah pembentukan haba, yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang komponen elektronik jika suhu operasi maksimumnya melebihi. Pelekat konduktif terma boleh digunakan untuk menyediakan laluan pengalir haba, transistor pengikat, diod atau peranti kuasa lain kepada sink haba yang sesuai untuk memastikan pengumpulan haba sedemikian tidak berlaku.
Serbuk logam (konduktif elektrik) atau bukan logam (penebat) diadun ke dalam rumusan pelekat untuk membuat pelekat (tampal) berkelikatan tinggi, yang sangat konduktif haba (berbanding dengan pelekat tidak terisi). Sistem pengalir haba yang paling biasa dirumus dengan epoksi, silikon dan akrilik.
Pelekat pengawetan ultraungu
Pelekat pengawetan cahaya, salutan dan enkapsulan sedang digunakan dalam industri pembuatan elektronik dengan kekerapan yang semakin meningkat kerana ia memenuhi keperluan untuk bahan dan pemprosesan dalam industri ini. Faktor tersebut termasuk permintaan alam sekitar (pelarut dan bahan tambahan yang merosakkan alam sekitar tidak diperlukan), peningkatan hasil pembuatan dan kos produk. Pelekat pengawetan cahaya mudah digunakan dan cepat sembuh tanpa memerlukan pengawetan suhu tinggi.
Pelekat biasanya adalah formulasi berasaskan akrilik dan mengandungi pemula foto yang, apabila diaktifkan oleh sinaran ultraungu, membentuk radikal bebas untuk memulakan proses membentuk polimer (pengawetan). Cahaya ultraungu mesti dapat menembusi resin yang tidak diawet - kelemahan pelekat pengawetan cahaya. Endapan resin yang berwarna gelap, tidak boleh diakses atau sangat tebal sukar untuk disembuhkan.
