Лепила за апликација за запечатување
Индустриските заптивки со една и две компоненти со високи перформанси на Deepmaterial се лесни за нанесување и се достапни за употреба во практични апликатори. Тие обезбедуваат ефективни решенија за високотехнолошки апликации. Нашите производи за запечатување се состојат од епоксиди, силикони, полисулфиди и полиуретани. Тие се 100% реактивни и не содржат растворувачи или разредувачи.
Која е разликата помеѓу лепила и заптивки?
Заптивките се полимери со цврста молекуларна структура која не дозволува пенетрација. Тие содржат епоксиди кои брзо се сушат кои формираат елегантен финиш. Лепилата се многу посложена структура дизајнирана да се фаќа и врзува на клеточно ниво.
Лепила наспроти заптивки
- Заптивките се дизајнирани да ги затворат празнините помеѓу површините и да спречат работи како прашина, вода или нечистотија да навлезат во нив. Лепилата обично се направени за да направат две површини да се залепат за да не можат да се одвојат.
- Заптивките имаат помала јачина и големо издолжување/флексибилност и не се користат за поврзување на материјалите додека лепилата се наменети да лепат две работи заедно со адхезија.
- Заптивките не секогаш ја имаат силата на лепење потребна за долгорочно лепење и лепилата не се сушат правилно кога се користат на надворешна површина.
- Заптивките имаат конзистентност слична на паста што овозможува пополнување на празнините помеѓу подлогите и има мало собирање по нанесувањето. Лепилата се во течна форма која станува цврста по нанесувањето и потоа се користи за поврзување на материјалите.
- Лепилото ќе понуди поцврсто и поиздржливо чувство и изглед за разлика од заптивките кои се со помала јачина и далеку податливи.
Ефикасно запечатување со лепила
Заптивките имаат одлучувачко влијание врз функционирањето и долговечноста на инсталациите, склоповите и компонентите. А сепак, вниманието обично им се посветува само кога не успеваат. Додека О-прстените се веројатно најкористените заптивки и постојат некои други видови статички заптивки, технологијата за лепење со лепење со течни дихтунзи и лепење за заптивки отвора дополнителни опции за сигурно запечатување.
Ефикасно запечатување со лепила
Заптивките имаат одлучувачко влијание врз функционирањето и долговечноста на инсталациите, склоповите и компонентите. А сепак, вниманието обично им се посветува само кога не успеваат. Додека О-прстените се веројатно најкористените заптивки и постојат некои други видови статички заптивки, технологијата за лепење со лепење со течни дихтунзи и лепење за заптивки отвора дополнителни опции за сигурно запечатување.
Во индустриското производство, празнините на зглобовите помеѓу компонентите честопати треба да се запечатат за да се спречи навлегувањето на воздух, прашина, вода и агресивни хемикалии. Ова е особено важно во областа на електрониката, автомобилската индустрија, машинското инженерство и процесното инженерство. Типичните апликации се исто толку различни како и индустриите во кои се користат. Некои примери се куќишта на електронски компоненти, магнети и, се разбира, флуидни системи.
До одреден степен, компонентите може да се запечатуваат на чисто конструктивен начин без дополнително заптивање. Меѓутоа, со зголемување на барањата може да биде неопходно да се користи посебно заптивка. Во зависност од топлинските, хемиските и механичките барања, индустриските заптивки обично се состојат од гума, силикони, термопластични еластомери или тефлон.
Што е со гума?
Гумата е најкористениот материјал за овие цели, а изборот за производи на база на гума има некои предности: тие многу добро запечатуваат. Типичниот комплет за компресија за нитрилна гума при стандардни услови од 100 °C/24h е 20 – 30 %. Покрај тоа, овие гуми се добро воспоставени, како и термички, хемиски и механички робусни, со вклучени ниски трошоци за материјали. Сепак, тие имаат и недостатоци, особено во однос на нивната интеграција во производниот процес.
Со тркалезна геометрија на запечатување, недостатоците веројатно ќе бидат незначителни, а О-прстените ќе бидат најекономичното решение. Во случај на запечатувачки кабли или ленти за запечатување како што се оние што се користат за куќишта, ефикасното производство е (веќе) покомплицирано. Тие бараат дополнително рачно поврзување на точката на поврзување каде што двата краја се допираат еден со друг, што значи понатамошен и веројатно одзема време на процесот.
Покомплексни гумени форми може да се добијат со удирање или вулканизирање. Ова овозможува едноставни производни процеси, но тие се ефикасни само за голем обем на производство, бидејќи скапите калапи за секоја форма мора да се чуваат на залиха.
Запечатување на празнината со термопластични еластомери
Заптивките направени од термопластични еластомери (TPE) нудат алтернатива. Тие се нанесуваат директно на компонентата со обликување со инјектирање. Тие се робусни, отпорни на триење и добро се прилепуваат на техничката пластика како што се PA, PC или PBT, што го прави заптивката отпорна на истекување. На собна температура, TPE се однесува како класични еластомери, но термопластичната компонента го ограничува опсегот на примена на температурата на 80 – 100 °C, при што сетот за компресија се зголемува на повисоки температури. За широко употребуваниот TPU, сетот за компресија е околу 80 % (100 °C/24 часа), за други типови TPE вредности се можни околу 50%.
Процесот на инјектирање е поедноставен од вулканизирање, но сепак не е тривијален, особено поради прилично умерените својства на обработка на TPU и поради фактот што е потребна алатка за секоја геометрија. Дополнително, потребна е повеќекомпонентна машина за вбризгување со цел да се избегне повторно вметнување на компонентата во дополнителен процес.
Прво течна, а потоа тесна
Со течни дихтунзи такви инвестициски трошоци не се направени. Овие типови на дихтунзи се производи кои се отпорни на проток, високо вискозни на база на лепило, кои се издаваат според саканата висина и форма и потоа се стврднуваат во положбата на нанесување. Нивната флексибилност на примена ги прави погодни за сложени геометрии на компонентите, дури и за тридимензионални. Друга предност на течните дихтунзи во споредба со цврстите дихтунзи е тоа што тие не само делумно се потпираат на груби врвови, со што подобро се запечатуваат брановидни површини и се овозможуваат повисоки производствени толеранции.
Во споредба со понекогаш сложените гумени или TPU заптивки, тие вклучуваат помалку процесни чекори, го намалуваат времето на поставување на машината и произведуваат помалку отфрлања од матриците за сечење. Производните процеси може лесно да се автоматизираат, со само еден систем потребен за производство на сите компоненти. Потенцијалните грешки при издавањето во заптивната перница се откриваат со флуоресценција за оптичка контрола на квалитетот на линијата. Бидејќи веќе не е неопходно да се чуваат голем број пломби на располагање, трошоците за складирање не се проблем.
Досега, производите на силиконска или полиуретанска основа често се користеа за течни дихтунзи. Сепак, овие двокомпонентни системи се лечат бавно и затоа се посоодветни за големи компоненти или мали серии. Во случај на големи серии, некомплицираниот и флексибилен процес овозможен со течни дихтунзи честопати не може да го компензира недостатокот на брзина во споредба со гумените или TPU заптивките.
Сепак, веќе некое време, на пазарот се појавуваат еднокомпонентни акрилати кои лесно стврднуваат, покажувајќи ја својата сила особено во големите серии. Високо-енергетската УВ светлина осигурува дека лепилото ја достигнува својата крајна јачина во рок од неколку секунди, со што се овозможува кратко време на циклус и директна обработка на компонентите, кои се важни аспекти за постигнување висок обем на производство.
Добрите својства за обновување на формата на материјалите обезбедуваат сигурно запечатување по спојувањето: сет со ниска компресија до 10 % (85 °C, 24 часа) им овозможува да ги вратат своите оригинални форми кога нема повеќе притисок. Бројните верзии за сушење на површината овозможуваат повторено расклопување. Дополнително, оформените дихтунзи базирани на акрилати ги исполнуваат барањата за IP67, благодарение на нивните водоотпорни својства. Тие се без PWIS и растворувачи, со температурен опсег од -40 до 120 °C.
Запечатување и лепење во едно движење
Лепењето за заптивки е идеално решение ако заптивката е експлицитно наменета да не се откачува. Тука повторно е можно да се создаде каква било форма и да се користи флуоресценција за контрола на квалитетот на линијата. Дополнителна предност е преносот на енергија - лепилата не само што ги запечатуваат компонентите туку и трајно ги спојуваат. Ова се преведува на намалени барања за простор. Веќе не се потребни завртки, што овозможува помали куќишта, минијатуризација на склоповите и помалку фази на производство.
За апликации со голем волумен, акрилатите со светлосно стврднување и епоксидните смоли се особено погодни, во зависност од термичките и хемиските барања. Додека епоксидните смоли се малку постабилни во температурата, акрилатите обезбедуваат поголема флексибилност и побрзо стврднување. Дополнително, постојат верзии со двојно стврднување за двете фамилии на производи. Лекувањето во рерните или со контакт со влажноста на воздухот, овие типови на лепила обезбедуваат целосно вкрстено поврзување дури и во засенчени области.
Заклучок
Пломбите не се само гумени прстени. Како и со секој материјал, различноста е енормно зголемена. Технологијата за лепење со своите светлосни течни дихтунзи и решенија за лепење на заптивки им овозможува на корисниците нови опции за оптимизирање на нивниот дизајн и постигнување и ефикасни и флексибилни производствени процеси.
Инфо кутија: Комплет за компресија
Постојаната деформација е од суштинско значење за заптивките, бидејќи заптивката на прирабницата е компресирана до одредена дебелина и врши притисок врз површините на прирабницата. Овој притисок се намалува со текот на времето како резултат на деформација на материјалот за заптивање. Колку е посилна деформацијата, толку повеќе се намалува силата на притискање, а со тоа и ефектот на запечатување.
Ова својство обично се изразува како множество за компресија. За да се одреди комплетот за компресија според DIN ISO 815 или ASTM D 395, цилиндричниот примерок се компресира до 25 % (честата вредност) и потоа се чува одредено време на дадена температура. Типичните вредности се 24 часа на 100 °C или 85 °C. Обично 30 минути по ослободувањето на притисокот, дебелината повторно се мери на собна температура, одредувајќи ја трајната деформација. Колку е помал комплетот за компресија, толку повеќе материјалот ја враќа својата првобитна дебелина. Комплет за компресија од 100% би значело дека примерокот воопшто не покажува обновување на обликот.
Полиуретанските заптивки на Deepmaterial обезбедуваат силна, флексибилна и издржлива еластомерна врска која се запечатува против елементите. Тие се истакнуваат во предизвикувачките индустриски, транспортни и градежни апликации и може да се обојат штом ќе се формира кожата. Овие заптивки се достапни во широк спектар на цврстини, отворени времиња и бои за да ги задоволат вашите потреби за апликација.
