Лепила за нанесување врзување
Лепилата обезбедуваат силна врска за време на склопувањето на електрониката додека ги штитат компонентите од потенцијално оштетување.
Неодамнешните иновации во електронската индустрија, како што се хибридни возила, мобилни електронски уреди, медицински апликации, дигитални камери, компјутери, одбранбени телекомуникации и слушалки за проширена реалност, го допираат речиси секој дел од нашиот живот. Лепилата за електроника се клучен дел од склопувањето на овие компоненти, со низа различни технологии за лепило достапни за да се задоволат специфичните потреби за примена.
Лепилата обезбедуваат силна врска додека ги штитат компонентите од штетните ефекти на прекумерните вибрации, топлина, влага, корозија, механички удари и екстремни еколошки услови. Тие исто така нудат топлински и електрично спроводливи својства, како и способност за стврднување со УВ.
Како резултат на тоа, електронските лепила успешно заменија многу традиционални системи за лемење. Вообичаените апликации каде што овие лепила може да се користат во склопувањето на електрониката вклучуваат маскирање пред конформално обложување, ладилници, апликации со електричен мотор, приклучоци на оптички влакна за кабли и капсулирање.
Маскирање пред конформна облога
Конформалната обвивка е технологија на полимерен филм применета на чувствителна плоча за печатено коло (PCB) за заштита на нејзините компоненти од вибрации, корозија, влага, прашина, хемикалии и стресови од околината, бидејќи овие надворешни фактори можат да ги намалат перформансите на електронските компоненти. Секој тип на облога (на пр., акрилен, полиуретан, на база на вода и UV-лекување) делува според неговите специфични својства во различните средини во кои работи ПХБ. Затоа, важно е да се избере најдобриот материјал за обложување за потребната заштита.
Маскирањето е процес кој се применува пред конформалното обложување кое ги штити одредените области на ПХБ од обложување, вклучувајќи ги чувствителните компоненти, LED површините, конекторите, пиновите и местата за тестирање каде што мора да се одржува електричниот континуитет. Тие мора да останат необложени за да ги извршуваат своите функции. Маските што се лупат обезбедуваат одлична заштита на ограничените области со тоа што спречуваат навлегување на конформални облоги во овие области.
Процесот на маскирање се состои од четири чекори: нанесување, стврднување, проверка и отстранување. По нанесувањето на производ за маскирање што може да се лекува со УВ на потребните компоненти, тој целосно се стврднува за неколку секунди по изложувањето на видливата УВ светлина. Брзото лекување овозможува веднаш да се обработат таблите. По натопување, прскање или рачно нанесување на конформалната обвивка, маската се олупи, оставајќи површина без остатоци и загадувачи. Маскирањето може успешно да ги замени традиционалните методи кои одземаат многу време.
Начинот на нанесување на маскирање е исклучително важен. Ако производот се нанесува лошо, дури и ако е најдобриот избор, нема да обезбеди соодветна заштита. Пред нанесувањето, потребно е да се исчистат површините за да се избегнат надворешни загадувачи и однапред да се испланираат кои делови од таблата бараат маскирање. Чувствителните области на кои не им е потребна облога мора да бидат маскирани. Производите за маскирање се достапни во бои со висока видливост како што се розова, сина, килибарна и зелена.
Рачно или автоматско издавање е идеално за апликација за маскирање. Ако се обложи со рака, маската не треба да се нанесува премногу густо. Исто така, прекумерното нанесување е потенцијален ризик при обложување со четка. Кога ќе заврши апликацијата, без оглед на начинот на нанесување, маскирањето треба да се отстрани откако ќе се исуши даската.
Додаток за ладилник
Како што електронските уреди стануваат помали, моќта и поврзаната топлина што ја трошат стануваат се поконцентрирани и мора да се трошат, што го прави преносот на топлина повреден. Ладилникот е уред за дисипација на топлина кој се состои од основа и перки. Кога чипот се загрева, ладилникот ја распрснува топлината за да го одржи чипот на соодветна температура. Без ладилник, чиповите би се прегреале и би го уништиле целиот систем.
Лепилата за ладилници се дизајнирани за поврзување на ладилници со електрични компоненти и табли за да ја исфрлат топлината. Овој процес бара висока топлинска спроводливост и силни структурни врски, а овие лепила брзо и ефикасно ја пренесуваат топлината од електричните компоненти во ладилникот. Апликациите за поврзување на ладилникот се вообичаени кај компјутерите, електричните возила, фрижидерите, LED светилките, мобилните телефони и мемориските уреди.
Лепилата за ладилник може лесно да се нанесуваат со шприцеви или машини за точење. Пред нанесувањето, површината на компонентата мора да се исчисти темелно и правилно со чиста крпа и соодветен растворувач. За време на нанесувањето, лепилото треба целосно да ја пополни површината на компонентата, не оставајќи воздушен јаз, што доведува до дисипација на топлина во куќиштето. Овој процес ги штити електронските кола од прегревање, ја максимизира ефикасноста, ги минимизира трошоците и ја подобрува доверливоста на производот.
Магнетно поврзување кај електричните мотори
Електричните мотори играат клучна улога во нашиот секојдневен живот, се користат во електрични возила (на пр., автомобили, автобуси, возови, пловни објекти, авиони и системи на метро), машини за миење садови, електрични четки за заби, компјутерски печатачи, правосмукалки и многу повеќе. Поради силниот тренд кон електрични возила во транспортната индустрија, најголемиот дел од модерната дискусија во тој сектор го вклучува концептот на замена на главниот мотор на гас со електрична верзија.
Дури и во возилата со мотори со согорување, работат десетици електрични мотори, кои овозможуваат сè, од бришачи до електрични брави и вентилатори на грејачот. Лепилата и заптивките наоѓаат многу употреба кај електричните мотори во овие компоненти, првенствено во поврзување со магнети, лежишта за задржување, создавање дихтунзи и заклучување на завртките за монтирање на моторот.
Магнетите се врзуваат на место со лепила поради неколку причини. Прво, структурата на магнетот е кршлива и подложна на пукање под притисок. Употребата на штипки или метални сврзувачки елементи е обесхрабрена бидејќи овие методи го фокусираат стресот во точките на магнетот. Спротивно на тоа, лепилата многу порамномерно ги дисперзираат напрегањата за поврзување низ површината на врската. Второ, секој простор помеѓу металните прицврстувачи и магнетот овозможува вибрации, што резултира со зголемен шум и абење на деловите. Затоа се претпочитаат лепила за да се минимизира бучавата.
Садирање и капсулација
Садирањето е процес на полнење на електронска компонента со течна смола како што е епоксидна, силикон или полиуретан. Овој процес ги штити чувствителните електронски уреди како печатени сензори, напојувања, конектори, прекинувачи, табли, разводни кутии и електроника за напојување од потенцијални еколошки закани, вклучувајќи: хемиски напади; диференцијали на притисок што може да се појават во вселенски летала или авиони; термички и физички шокови; или услови како вибрации, влага и влажност. Сите овие закани можат сериозно да ги оштетат и уништат овие типови на чувствителна електроника.
Откако ќе се нанесе смолата, ќе се исуши и ќе се излечи, покриените компоненти се прицврстени. Меѓутоа, ако воздухот се заглави во соединението за саксии, тој произведува воздушни меури што резултираат со проблеми со перформансите на готовата компонента.
Во инкапсулацијата, компонентата и стврдната смола се отстрануваат од садот и се ставаат во склоп. Како што електронските уреди продолжуваат да се намалуваат, инкапсулацијата станува понеопходна за да се направат внатрешните елементи издржливи и да се држат во положба.
Додека одлучувате кое соединение за саксии е идеално за апликација, како и кои елементи мора да бидат заштитени, исто така е важно да се земат предвид работните температури на компонентите, условите за производство, времето на стврднување, промените на својствата и механичките напрегања. Постојат три главни типа на соединенија за саксии: епоксиди, уретани и силикони. Епоксидите нудат одлична цврстина и разновидност со извонредна хемиска и температурна отпорност, додека уретаните се пофлексибилни од епоксидите со помала отпорност на хемикалии и високи температури. Силиконите исто така се отпорни на многу хемикалии и нудат добра флексибилност. Сепак, главниот недостаток на силиконските смоли е цената. Тие се најскапата опција.
Поврзување на кабли со оптички влакна
При поврзување на приклучоците на оптичките кабли, важно е да се избере лепило што ги подобрува перформансите и стабилноста на склопот додека ги намалува трошоците. Иако традиционалните методи како заварување и лемење доведуваат до несакана топлина, лепилата функционираат многу подобро со заштита на внатрешните компоненти од екстремна топлина, влага и хемикалии.
Епоксидни лепила и системи за лечење со УВ се користат при поврзување на кабли со оптички влакна. Овие производи нудат врвна цврстина на врската, одлична оптичка јасност и висока отпорност на корозија и сурови еколошки услови. Вообичаените апликации вклучуваат запечатување на влакна во обрачи, поврзување на снопови со оптички влакна во обрачи или конектори и поставување на снопови со оптички влакна.
Проширување на апликации
Лепилата најдоа сè поголема употреба во склопувањето на електрониката во последниве години. Видот на лепилото, начинот на нанесување и количината на нанесеното лепило се најважните фактори за постигнување сигурни перформанси во електронските компоненти. Додека лепилата играат клучна улога во спојувањето на електронските склопови, останува да се работи, бидејќи се очекува лепилата во блиска иднина да понудат повисоки механички и термички својства кои сè повеќе ќе ги заменат традиционалните системи за лемење.
Deepmaterial ги нуди најдобрите лепила за апликацијата за лепење на електрониката, доколку имате какви било прашања, ве молиме контактирајте не веднаш.
