Бириктирүү үчүн чаптамалар
Чаптамалар электрониканы чогултуу учурунда күчтүү байланышты камсыз кылат, ал эми компоненттерди потенциалдуу бузулуулардан коргойт.
Гибриддик унаалар, мобилдик электрондук шаймандар, медициналык тиркемелер, санарип камералар, компьютерлер, коргонуу телекоммуникациялары жана кошумчаланган реалдуулук гарнитуралары сыяктуу электроника тармагындагы акыркы инновациялар биздин жашообуздун дээрлик бардык бөлүгүн козгойт. Электрондук клейлер бул компоненттерди чогултуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат, ар кандай жабышчаак технологиялардын спектри колдонуунун конкреттүү муктаждыктарын чечүү үчүн жеткиликтүү.
Желимдер компоненттерди ашыкча титирөөнүн, ысыктын, нымдуулуктун, коррозиянын, механикалык шоктун жана экстремалдык экологиялык шарттардын зыяндуу таасиринен коргоп, күчтүү байланышты камсыз кылат. Алар ошондой эле жылуулук жана электр өткөргүч касиеттерин, ошондой эле UV айыктыруу жөндөмдүүлүктөрүн сунуш кылат.
Натыйжада, электроника желимдери көптөгөн салттуу ширетүү системаларын ийгиликтүү алмаштырды. Бул желимдер электроника монтажында колдонулушу мүмкүн болгон типтүү колдонмолорго конформдык каптоодон мурун маскалоо, жылуулук раковиналар, электр кыймылдаткыч колдонмолору, була-оптикалык кабель туташуусу жана капсулация кирет.
Конформалдык каптоодон мурун маскалоо
Конформдык каптоо бул тышкы факторлор электрондук компоненттердин иштешин төмөндөтүшү мүмкүн болгондуктан, анын компоненттерин титирөөдөн, коррозиядан, нымдуулуктан, чаңдан, химиялык заттардан жана айлана-чөйрөнүн стресстеринен коргоо үчүн сезгич басма схемага (ПКБ) колдонулуучу полимердик пленка технологиясы. Каптаманын ар бир түрү (мисалы, акрил, полиуретан, суу негизиндеги жана UV-даярдоо) ПХБ иштеген ар кандай чөйрөлөрдө өзүнүн өзгөчө касиеттерине жараша иштейт. Ошондуктан, талап кылынган коргоо үчүн мыкты жабуу материалын тандоо маанилүү болуп саналат.
Маскалоо - бул конформдук каптоо алдында колдонулуучу процесс, ал ПХБнын белгиленген аймактарын, анын ичинде сезгич компоненттерди, LED беттерин, туташтыргычтарды, төөнөгүчтөрдү жана электр үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылуу керек болгон сыноо участокторун каптоодон коргойт. Булар өз функцияларын аткаруу үчүн капталбашы керек. Сылгылуу маскалар бул аймактарга конформдык жабындардын киришине жол бербөө менен чектелген аймактарды эң сонун коргойт.
Маскалоо процесси төрт этаптан турат: колдонуу, айыктыруу, текшерүү жана алып салуу. Керектүү компоненттерге UV менен айыктыра турган маска продуктусун колдонгондон кийин, ал UV көрүнгөн нурдун таасири астында бир нече секунданын ичинде толугу менен айыгат. Тез айыктыруу схемаларды дароо иштетүүгө мүмкүндүк берет. Конформдык жабынды сууга малып, чачып же кол менен сүйкөгөндөн кийин, масканын кабыгы сыйрылып, калдыктары жана булгануусу жок бет калат. Маскалоо салттуу убакытты талап кылган ыкмаларды ийгиликтүү алмаштыра алат.
Маскалоо ыкмасы өтө маанилүү. Эгерде продукт начар колдонулса, ал эң туура тандоо болсо да, ал тийиштүү коргоону камсыз кыла албайт. Колдонуу алдында сырттан булгоочу заттарды болтурбоо үчүн беттерди тазалоо керек жана тактайдын кайсы жерлери маска менен жабууну талап кылат. Каптоого муктаж болбогон сезимтал жерлерди маска менен жабуу керек. Маскалоочу буюмдар кызгылт, көк, янтарь жана жашыл сыяктуу көрүнүктүү түстө болот.
Кол менен же автоматташтырылган бөлүштүрүү масканы колдонуу үчүн идеалдуу. Эгерде кол менен капталган болсо, маска өтө калың колдонулбашы керек. Ошо сыяктуу эле, ашыкча колдонуу щетка менен каптоодо потенциалдуу коркунуч болуп саналат. Колдонуу аяктагандан кийин, колдонуу ыкмасына карабастан, тактай кургатылгандан кийин масканы алып салуу керек.
Жылыткычтын тиркемеси
Электрондук түзүлүштөр кичирейген сайын, алар керектеген кубаттуулук жана корреляциялык жылуулук көбүрөөк топтолуп, жылуулук өткөрүүнү баалуураак кылып таркатууга туура келет. Жылуулук бергич - бул базадан жана канаттардан турган жылуулук таркатуучу түзүлүш. Чип ысып кеткенде, радиатор чипти тийиштүү температурада кармап туруу үчүн жылуулукту таркатат. Жылыткыч жок болсо, чиптер ысып, бүт системаны бузуп салмак.
Жылуулук раковинадагы клейлер жылуулукту таркатыш үчүн электрдик тетиктерге жана схема платаларына жылуулук раковиналарды бириктирүү үчүн иштелип чыккан. Бул процесс жогорку жылуулук өткөргүчтүктү жана күчтүү структуралык байланыштарды талап кылат жана бул чаптамалар жылуулукту кубаттуулук компоненттеринен жылуулук раковинага тез жана натыйжалуу өткөрүп берет. Жылуулук раковиналарын бириктирүү тиркемелери компьютерлерде, электр унааларында, муздаткычтарда, LED жарыктарында, уюлдук телефондордо жана эс тутум түзүлүштөрүндө кеңири таралган.
Жылуулук салгыч клейлер шприцтер же бөлүштүрүүчү машиналар менен оңой колдонулушу мүмкүн. Колдонуу алдында компоненттин бети таза чүпүрөк жана тиешелүү эриткич менен кылдат жана туура тазаланышы керек. Колдонуу учурунда жабышчаак тетиктердин бетин толугу менен толтуруп, аба боштугун калтырбашы керек, бул корпустун ичинде жылуулуктун таралышына алып келет. Бул процесс электрондук схемаларды ашыкча ысып кетүүдөн коргойт, эффективдүүлүктү жогорулатат, чыгымдарды азайтат жана продуктунун ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Электр кыймылдаткычтарында магниттик байланыш
Электр кыймылдаткычтары биздин күнүмдүк жашообузда негизги ролду ойноп, электр транспортторунда (мисалы, автомобильдерде, автобустарда, поезддерде, суу транспортторунда, учактарда жана метро системаларында), идиш жуугучтарда, электр тиш щеткаларында, компьютердик принтерлерде, чаң соргучтарда жана башкаларда колдонууну табышат. Транспорт тармагында электр унааларына болгон күчтүү тенденциядан улам, ал сектордогу заманбап талкуулардын көбү негизги газ менен иштеген кыймылдаткычты электрдик версияга алмаштыруу концепциясын камтыйт.
Күйүүчү кыймылдаткычтары бар унааларда да ондогон электр кыймылдаткычтары иштейт, алар айнекти тазалагычтардан тарта электр кулпуларына жана жылыткыч желдеткичтерине чейин иштешет. Желимдер жана герметиктер бул тетиктердеги электр кыймылдаткычтарында, биринчи кезекте, магниттик байланышта, подшипниктерди кармап турууда, прокладкаларды түзүүдө жана кыймылдаткычтын монтаждык болтторун бурмалоодо көп колдонулат.
Магниттер бир нече себептерден улам жабышчаак менен бириктирилет. Биринчиден, магниттин структурасы морт жана басым астында жарылууга дуушар болот. Клиптерди же металл бекиткичтерди колдонуу сунушталбайт, анткени бул ыкмалар стрессти магниттин чекиттерине бурат. Ал эми, жабышчаак бир байланыш бети боюнча бир кыйла тегиз байланыш стресс таркатышат. Экинчиден, металл бекиткичтер менен магниттин ортосундагы ар кандай боштук термелүүгө мүмкүндүк берет, натыйжада ызы-чуу көбөйүп, тетиктердин эскиришине алып келет. Ошондуктан ызы-чууну азайтуу үчүн чаптамалар артыкчылыкка ээ.
Поттинг жана инкапсуляция
Потинг - бул электрондук компонентти эпоксид, силикон же полиуретан сыяктуу суюк чайыр менен толтуруу процесси. Бул процесс басылган сенсорлор, кубат булактары, туташтыргычтар, өчүргүчтөр, схема платалары, байланыш кутулары жана электр электроника сыяктуу сезимтал электрондук түзүлүштөрдү потенциалдуу экологиялык коркунучтардан, анын ичинде: химиялык чабуулдардан коргойт; космостук кемелерде же учакта пайда болушу мүмкүн болгон басымдын айырмачылыктары; термикалык жана физикалык соккулар; же титирөө, нымдуулук жана нымдуулук сыяктуу шарттар. Бул коркунучтардын баары катуу зыян жана сезимтал электроника бул түрлөрүн жок кылышы мүмкүн.
Чайыр колдонулгандан, кургатылгандан жана айыктыргандан кийин, капталган компоненттер бекитилет. Бирок, эгерде аба казандын курамына камалып калса, ал аба көбүкчөлөрүн пайда кылып, даяр компоненттин иштешине байланыштуу көйгөйлөргө алып келет.
Инкапсуляцияда компонент жана катууланган чайыр казандан чыгарылып, жыйынга салынат. Электрондук түзүлүштөр кичирейген сайын, инкапсуляция ички элементтерди бышык кылуу жана аларды ордунда кармап туруу үчүн зарыл болуп калат.
Колдонуу үчүн кандай идиш аралашмасы идеалдуу экенин, ошондой эле кайсы элементтер корголушу керектигин чечүүдө, ошондой эле компоненттердин иштөө температурасын, өндүрүш шарттарын, айыктыруу убактысын, касиеттин өзгөрүшүн жана механикалык стресстерди эске алуу маанилүү. Казандагы кошулмалардын үч негизги түрү бар: эпоксиддер, уретандар жана силикондор. Уретандар химиялык заттарга жана жогорку температурага азыраак туруштук берген эпоксиддерге караганда ийкемдүүрөөк, ал эми эпоксиддер мыкты химиялык жана температурага туруктуулугу менен эң сонун күчтү жана ар тараптуулукту сунуштайт. Силикондор да көптөгөн химиялык заттарга туруктуу жана алар жакшы ийкемдүүлүктү сунуштайт. силикон чайыр негизги кемчилиги, бирок, наркы болуп саналат. Алар эң кымбат вариант.
Potting Fiber Optic Cable Connections
Була-оптикалык кабелдик байланыштарды туташтырууда, монтаждын иштешин жана туруктуулугун жакшыртып, өздүк наркын төмөндөтүүчү клейди тандоо маанилүү. Ширетүү жана ширетүү сыяктуу салттуу ыкмалар керексиз ысыкка алып келсе да, чаптамалар ички компоненттерди өтө ысыктан, нымдуулуктан жана химиялык заттардан коргоо менен бир топ жакшыраак иштешет.
Эпоксиддүү желимдер жана UV-тазалоо системалары була-оптикалык кабелдик туташтырууда колдонулат. Бул буюмдар жогорку байланыш күчү, мыкты оптикалык тунук, коррозияга жана катаал экологиялык шарттарга жогорку каршылык сунуш. Жалпы колдонмолорго булаларды феррулдарга мөөр басуу, була-оптикалык байламдарды феррулдарга же туташтыргычтарга бириктирүү жана оптикалык була байламчалары кирет.
Колдонмолорду кеңейтүү
Желимдер акыркы жылдары электроника монтаждоодо кеңири колдонулуп келе жатат. Желимдин түрү, колдонуу ыкмасы жана колдонулган жабышчаак көлөмү электроника компоненттеринин ишенимдүү иштешине жетишүү үчүн эң маанилүү факторлор болуп саналат. Желимдер электрондук ассамблеяларды бириктирүүдө негизги ролду ойноп жатканы менен, клейлер жакынкы келечекте салттуу ширетүү тутумдарын барган сайын алмаштыра турган жогорку механикалык жана жылуулук касиеттерин сунуштай тургандыктан, аткарыла турган иштер бар.
Deepmaterial электроника байланышы үчүн эң жакшы чаптамаларды сунуштайт, эгер кандайдыр бир сурооңуз болсо, азыр биз менен байланышыңыз.
