Мөөр коюу үчүн жабышчаак
Deepmaterialдын жогорку эффективдүү бир жана эки компоненттүү өнөр жай герметиктери колдонууга оңой жана ыңгайлуу аппликаторлордо колдонууга жеткиликтүү. Алар жогорку технологиялык колдонмолор үчүн экономикалык жактан натыйжалуу чечимдерди камсыз кылат. Биздин каптоочу буюмдар эпоксиддерден, силикондордон, полисульфиддерден жана полиуретандардан турат. Алар 100% реактивдүү жана эриткичтерди же эриткичтерди камтыбайт.
Желимдер менен Герметиктердин ортосунда кандай айырма бар?
Герметиктер - кирүүгө жол бербеген тыгыз молекулалык түзүлүшкө ээ полимерлер. Алардын курамында жылмакай жабууну пайда кылган тез кургаткыч эпоксиддер бар. Желимдер клеткалык деңгээлде кармап туруу жана байлоо үчүн иштелип чыккан бир топ татаал түзүлүш.
Желимдер vs. Герметиктер
- Герметиктер беттердин ортосундагы боштуктарды жабуу жана чаң, суу же кир сыяктуу нерселердин аларга киришине жол бербөө үчүн иштелип чыккан. Клейлер көбүнчө эки бетти бири-бирине жабыштырып, беттерди ажыратууга болбойт.
- Герметиктер төмөнкү күчкө жана жогорку узундукка / ийкемдүүлүккө ээ жана материалдарды бириктирүү үчүн колдонулбайт, ал эми клейлер эки нерсени жабыштыруу үчүн колдонулат.
- Герметиктер дайыма эле узак мөөнөттүү адгезия үчүн зарыл болгон жабышчу күчкө ээ боло бербейт жана жабышчаак сырткы бетке колдонулганда туура кургабайт.
- Герметиктер паста сымал консистенциясы бар, ал субстраттардын ортосундагы боштуктарды толтурууга мүмкүндүк берет жана колдонулгандан кийин аз кичирейет. Желимдер суюк формада болот, алар колдонулгандан кийин катуу болуп, анан материалдарды бириктирүү үчүн колдонулат.
- Чаптама катуураак жана бышык сезимди тартуулайт жана күчү төмөн жана ийкемдүү болгон герметиктерден айырмаланып турат.
Желимдер менен эффективдүү мөөр басуу
Пломбалар орнотуулардын, агрегаттардын жана тетиктердин иштешине жана узак мөөнөткө чечүүчү таасирин тийгизет. Бирок, адатта, алар ийгиликсиз болгондо гана аларга көңүл бурулат. O-шакекчелер, кыязы, эң кеңири колдонулган пломбалар жана статикалык пломбалардын кээ бир башка түрлөрү бар болсо да, суюк прокладкалар жана пломбаларды бириктирүү менен жабышчаак байланыш технологиясы ишенимдүү пломбалоо үчүн кошумча мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
Желимдер менен эффективдүү мөөр басуу
Пломбалар орнотуулардын, агрегаттардын жана тетиктердин иштешине жана узак мөөнөткө чечүүчү таасирин тийгизет. Бирок, адатта, алар ийгиликсиз болгондо гана аларга көңүл бурулат. O-шакекчелер, кыязы, эң кеңири колдонулган пломбалар жана статикалык пломбалардын кээ бир башка түрлөрү бар болсо да, суюк прокладкалар жана пломбаларды бириктирүү менен жабышчаак байланыш технологиясы ишенимдүү пломбалоо үчүн кошумча мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
Өнөр жай өндүрүшүндө абанын, чаңдын, суунун жана агрессивдүү химиялык заттардын киришине жол бербөө үчүн компоненттердин ортосундагы биргелешкен боштуктар көп учурда мөөр басылышы керек. Бул электроника, автомобиль, машина куруу жана технологиялык инженерия тармактарында өзгөчө маанилүү. Типтүү колдонмолор, алар колдонулган тармактар сыяктуу эле ар түрдүү. Кээ бир мисалдар - электрондук компоненттердин корпустары, магниттер жана, албетте, суюктук системалары.
Белгилүү бир даражада компоненттерди эч кандай кошумча пломбасыз таза конструкциялык жол менен жабууга болот. Бирок, талаптардын көбөйүшү менен өзүнчө пломбаны колдонуу керек болушу мүмкүн.. Инженердикте, бул милдет, адатта, компоненттин геометриясын долбоорлоо менен чечилет, андыктан биргелешкен боштукка статикалык пломба орнотулат. Жылуулук, химиялык жана механикалык талаптарга жараша, өнөр жай пломбалары, адатта, резинадан, силикондордон, термопластикалык эластомерлерден же тефлондон турат.
Каучук жөнүндө эмне айтууга болот?
Каучук бул максаттар үчүн эң кеңири колдонулган материал жана резинадан жасалган буюмдарды тандоонун кээ бир артыкчылыктары бар: алар абдан жакшы жабылат. 100 °C/24 саат стандарттык шарттарда нитрилдик каучук үчүн типтүү кысуу 20 – 30 % түзөт. Мындан тышкары, бул каучуктар жакшы түзүлгөн, ошондой эле жылуулук, химиялык жана механикалык жактан бышык, материалдык чыгымдар аз. Эмма оларыц кемчиликлери хем бар, айратын-да олары внумчилик процесине интеграциялашдырмак барада.
Тегерек пломба геометриясы менен кемчиликтер анча деле маанилүү эмес жана O-шакекчелер эң үнөмдүү чечим болуп калат. Корддор же мөөр басуучу ленталар, мисалы, корпустар үчүн колдонулган учурда, натыйжалуу өндүрүш (буга чейин) татаалыраак. Алар эки учу бири-бирине тийген туташуучу чекитте кошумча кол менен байланышты талап кылат, бул андан ары жана мүмкүн убакытты талап кылган процессти билдирет.
Татаал резина формаларды тешүү же вулканизациялоо жолу менен чыгарууга болот. Бул жөнөкөй өндүрүш процесстерине мүмкүндүк берет, бирок бул өндүрүштүн жогорку көлөмү үчүн гана эффективдүү, анткени ар бир форма үчүн кымбат калыптар кампада сакталышы керек.
Термопластикалык эластомерлер менен боштукту жабуу
Термопластикалык эластомерлерден (TPE) жасалган пломбалар альтернатива сунуштайт. Алар инъекциялык форма менен түз компонентке колдонулат. Алар бышык, абразияга чыдамдуу жана PA, PC же PBT сыяктуу техникалык пластмассаларга жакшы жабышат, бул мөөрдүн агып кетпеши үчүн. Бөлмө температурасында TPE өзүн классикалык эластомерлердей алып жүрөт, бирок термопластикалык компонент температураны колдонуу диапазонун 80 – 100 °Cге чейин чектейт, кысуу топтому жогорку температурада жогорулайт. Кеңири колдонулган TPU үчүн кысуу топтому болжол менен 80 % (100 °C/24 с) түзөт, башка TPE түрлөрү үчүн болжол менен 50 % мүмкүн.
Инъекция процесси вулканизацияга караганда жөнөкөй, бирок баары бир маанисиз эмес, атап айтканда, TPU'лардын орточо иштетүү касиеттери жана ар бир геометрия үчүн шайман керек болгондугуна байланыштуу. Мындан тышкары, кошумча процесс кадамында компонентти кайра киргизбөө үчүн көп компоненттүү инжектордук формалоочу машина талап кылынат.
Биринчи суюктук, андан кийин катуу
Суюк прокладкалар менен мындай инвестициялык чыгымдар тартылбайт. Бул прокладка түрлөрү агымга туруктуу, жогорку илешкектүү желим негизиндеги продуктулар болуп саналат, алар каалаган бийиктикке жана формага ылайык бөлүштүрүлөт жана андан кийин колдонуу абалында айыгышат. Колдонмонун ийкемдүүлүгү аларды татаал геометрияларга, атүгүл үч өлчөмдүү геометрияларга ылайыктуу кылат. Суюк прокладкалардын катуу прокладкаларга салыштырмалуу дагы бир артыкчылыгы - алар жарым-жартылай одоно чокуларга таянбастан, ошентип толкундуу беттерди жакшыраак мөөр басып, өндүрүштүн жогорку толеранттуулугун камсыз кылат.
Кээде татаал резина же TPU пломбаларына салыштырмалуу, алар азыраак процесс кадамдарын камтыйт, машинаны орнотуу убактысын кыскартат жана кесүүчү өлүктөргө караганда азыраак четке кагат. Өндүрүш процесстерин оңой автоматташтырууга болот, бардык компоненттерди өндүрүү үчүн бир гана система керек. Мөөрлөштүрүүчү мончоктогу потенциалдуу бөлүштүрүү каталары оптикалык сапатты көзөмөлдөө үчүн флуоресценция аркылуу аныкталат. Бул көп сандагы мөөрлөрдү кармап туруу зарыл болбой калгандыктан, сактоо чыгымдары көйгөй жаратпайт.
Буга чейин силикон же полиуретан негизиндеги буюмдар көбүнчө суюк прокладкалар үчүн колдонулган. Бирок, бул эки компоненттүү системалар жай айыгат жана ошондуктан чоң компоненттерге же чакан серияларга ылайыктуу. Чоң серияларда, суюк прокладкалар аркылуу мүмкүн болгон татаал эмес жана ийкемдүү процесс көбүнчө резина же TPU пломбаларына салыштырмалуу ылдамдыктын кемчилигин компенсациялай алган эмес.
Бирок, бир нече убакыттан бери жарык менен айыктыруучу бир компоненттүү акрилаттар рынокто болуп, өзгөчө чоң серияларда өзүнүн күчтүү жактарын көрсөтүүдө. Жогорку энергиялуу ультрафиолет нуру жабыштыргычтын акыркы күчкө бир нече секунданын ичинде жетишин камсыздайт, ошентип кыска цикл убакыттарын жана компоненттерди түздөн-түз иштетүүгө мүмкүндүк берет, бул өндүрүштүн жогорку көлөмүнө жетүү үчүн маанилүү аспект болуп саналат.
Материалдардын жакшы форманы калыбына келтирүүчү касиеттери кошулгандан кийин ишенимдүү мөөр басууну камсыздайт: 10% га чейин (85 °C, 24 саат) аз кысуу топтому аларга басым жок болгондо баштапкы формасын калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет. Көптөгөн кургак беттик версиялар кайра-кайра демонтаж кылууга мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, акрилаттын негизинде калыптанган прокладкалар сууну өткөрбөй турган касиеттери аркасында IP67 талаптарына жооп берет. Алар PWIS жана эриткичсиз, -40тан 120 °Cге чейинки температура диапазонуна ээ.
Бир жолу мөөр басуу жана бекитүү
Мөөрдү бириктирүү идеалдуу чечим болуп саналат, эгерде мөөр ачык түрдө ажыратылбай турган болсо. Бул жерде дагы каалаган форманы түзүүгө жана сапатты көзөмөлдөө үчүн флуоресценцияны колдонууга болот. Кошумча артыкчылыгы - бул электр өткөргүч - чаптамалар компоненттерди гана эмес, аларды биротоло бириктирет. Бул мейкиндикке болгон талаптарды азайтат. Бурамалар мындан ары талап кылынбайт, бул кичинекей корпустарга, чогулуштарды кичирейтүүгө жана өндүрүш кадамдарын азайтууга мүмкүндүк берет.
Термикалык жана химиялык талаптарга жараша жарык менен айыктыруучу акрилаттар жана эпоксиддүү чайырлар өзгөчө ылайыктуу. Эпоксиддик чайырлар температурада бир аз туруктуураак болсо да, акрилаттар көбүрөөк ийкемдүүлүктү жана тезирээк айыктырат. Мындан тышкары, кош айыктыруу версиялары эки продукт үй-бүлө үчүн бар. Духовкаларда же абанын нымдуулугуна тийип, бул жабышчаак түрлөрү көмүскө жерлерде да толук кайчылаш байланышты камсыздайт.
жыйынтыктоо
Мөөрлөр жөн гана резина шакекчелер эмес. Бардык материалдар сыяктуу эле, ар түрдүүлүк абдан көбөйдү. Жарык менен айыктыруучу суюк прокладкалар жана пломбаларды бириктирүү чечимдери менен байланыш технологиясы колдонуучуларга дизайнын оптималдаштыруу жана эффективдүү жана ийкемдүү өндүрүш процесстерине жетишүү үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү берет.
Маалымат кутусу: кысуу топтому
Мөөрлөр үчүн туруктуу деформация зарыл, анткени фланец пломбасы белгилүү бир калыңдыкка чейин кысылып, фланецтин беттерине басым жасайт. Бул басым убакыттын өтүшү менен жабылуучу материалдын деформациясынын натыйжасында төмөндөйт. Деформация канчалык күчтүү болсо, басуу күчү ошончолук көбөйөт жана ошону менен пломбалоо эффектиси азаят.
Бул касиет адатта кысуу топтому катары көрсөтүлөт. DIN ISO 815 же ASTM D 395 ылайык кысуу топтомун аныктоо үчүн цилиндр үлгүсү 25 % (тез-тез маани) кысылып, андан кийин берилген температурада бир нече убакыт сакталат. Типтүү маанилер 24 °C же 100 °C 85 саат. Көбүнчө басымды азайткандан кийин 30 мүнөттөн кийин калыңдык туруктуу деформацияны аныктоо менен бөлмө температурасында кайрадан өлчөнөт. Кысым топтому канчалык төмөн болсо, материал ошончолук баштапкы калыңдыгын калыбына келтирет. 100% кысуу топтому үлгү такыр форма калыбына келтирилбейт дегенди билдирет.
Deepmaterialдын Полиуретан Герметиктери элементтерге каршы бекем, ийкемдүү жана бышык эластомердик байланышты камсыз кылат. Алар татаал өнөр жай, транспорт жана курулуш колдонмолорунда мыкты жана тери пайда болгондон кийин боёсо болот. Бул герметиктер сиздин колдонуу муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн ар кандай катуулукта, ачык убакытта жана түстө бар.
