코팅용 접착제
많은 접착 코팅은 무한한 응용 분야 문제를 해결하기 위해 맞춤형으로 제작됩니다. 코팅 유형과 기술은 종종 광범위한 시행착오를 거쳐 신중하게 선택되어 최적의 결과를 제공합니다. 숙련된 코터는 솔루션을 선택하고 테스트하기 전에 다양한 변수와 고객 선호도를 고려해야 합니다. 접착 코팅은 일반적이며 다양한 기능에서 전 세계적으로 사용됩니다. 비닐은 간판, 벽 그래픽 또는 장식 랩에 사용하기 위해 압력에 민감한 접착제로 코팅할 수 있습니다. 개스킷 및 "O"-링은 접착 코팅되어 다양한 제품 및 장비에 영구적으로 부착될 수 있습니다. 접착 코팅은 직물 및 부직포 재료에 적용되어 단단한 기질에 라미네이팅할 수 있으며 부드럽고 보호적인 마무리를 제공하여 운송 중에 화물을 고정합니다.
변수
실행 가능한 접착 코팅 솔루션을 선택하는 데 있어 많은 요소가 있습니다.
기판은 종종 종이, 벽 덮개, 골판지 플라스틱, 필름 및 호일과 같은 재료입니다. 각각은 다공성, 인장 강도 및 내화학성과 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다.
이형 라이너는 적용하기 전에 접촉 및 오염으로부터 접착제를 보호하기 위해 적용됩니다. 라이너는 다양한 재료로 만들 수 있으며 접착 코팅과 함께 작동하여 박리 강도를 제어합니다.
적용 표면은 콘크리트 벽, 카페트 바닥, 차량 문, 창문, 사람의 피부 또는 기타 여러 가지일 수 있습니다. 올바른 화학 물질을 선택/개발할 때 이러한 표면의 구성을 고려해야 합니다.
극한의 온도, 습기, 직사광선 또는 간접 햇빛, 화학 물질에 대한 노출, 실내/실외 사용 등과 같은 환경 조건은 접착력과 내구성에 약간의 영향을 미칩니다.
친환경 이니셔티브는 솔벤트(화학 기반) 접착제보다 에멀전 기반(수성) 접착제의 선택을 결정할 수 있습니다.
고려해야 할 다른 요소는 접착 코팅과 기능성 탑 코트 간의 호환성, 배치되는 프린터/잉크 유형 및 보관 조건입니다.
화학
시장에서 사용할 수 있는 수많은 "기성품" 화학 옵션이 있습니다. 경우에 따라 이러한 화학 물질을 수정하지 않고 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 성능을 최적화하기 위해 첨가제로 수정됩니다.
계면활성제는 표면 장력을 줄여 접착제의 유동성을 개선합니다. 이렇게 하면 접착제가 더 잘 흐르고 더 고르게 코팅됩니다.
코팅 내에서 기포가 발생할 가능성을 줄이거나 제거하기 위해 소포제를 첨가할 수 있습니다.
접착제의 냄새를 면밀히 조사하는 응용 분야를 위해 향기를 추가할 수 있습니다. 피부에 달라붙는 화장품에는 때때로 "향기 나는" 접착제가 필요합니다.
행동 양식
여러 종류의 코터와 코팅 방법이 있습니다. 기본 요구 사항에는 웹(원료 롤)의 크기와 무게를 수용할 수 있는 코터 선택이 포함됩니다. 최첨단 코터는 일반적으로 다양한 기판을 처리하는 데 필요한 우수한 속도 및 장력 제어 기능을 갖추고 있습니다. 필름이나 호일과 같은 얇은 재료에 코팅을 적용할 때는 정밀한 장력 제어가 중요합니다. 코터 선택은 단순히 물리적인 적합성보다 훨씬 더 많은 것을 조건으로 합니다. 의도한 결과에 따라 다양한 코팅 방법을 사용할 수 있습니다.
그라비아 코팅은 각인된 부피와 코팅액의 특성에 따라 웹에 특정 양의 코팅을 적용하는 각인된 실린더를 사용합니다. 실린더는 사용자가 웹 전체에 정확하고 일관된 코팅 중량을 적용할 수 있게 해주는 닥터 블레이드로 측정됩니다. 그라비어 코터는 웹에 더 얇은 코팅을 적용하는 데 가장 자주 사용됩니다. 그라비아 코터는 전체 웹 코팅 또는 패턴 코팅에 사용할 수 있습니다.
리버스 롤 코팅은 코팅 팬에 부분적으로 잠긴 픽업 롤을 통합합니다. 코팅액은 픽업 롤에 적용되고, 다시 어플리케이터 롤에 화학 물질을 적용합니다. 어플리케이터 롤은 코팅액을 웹에 도포합니다. 코팅 중량은 롤 속도와 어플리케이터 롤과 픽업 롤 사이의 간격에 의해 제어됩니다. 세 번째 롤인 백업 롤은 웹을 어플리케이터 롤에 연결하고 코팅 폭을 제어합니다. 이 코팅 방법은 웹에 중간 또는 무거운 코팅 중량을 적용하는 데 가장 자주 사용됩니다.
Deepmaterial 코팅은 어플리케이터 롤을 통해 또는 팬에서 직접 웹에 적용된 과도한 코팅을 미터링하기 위해 인그레이빙 막대 또는 권선 막대를 사용합니다. 로드의 음각 또는 감긴 간격이 클수록 웹에 적용되는 코팅 중량이 두껍거나 무거워집니다. 이러한 유형의 코팅은 광범위한 코팅 중량을 수행할 수 있는 기능을 제공하며 사용되는 코팅 화학의 특성과 관련하여 매우 유연합니다.
Deepmaterial 코팅은 웹에 매우 얇은 코팅을 적용하는 데 가장 자주 사용됩니다. 계량 롤은 웹에 코팅을 적용합니다. 코팅 중량은 일반적으로 롤 속도에 의해 제어됩니다. 이러한 유형의 코팅은 완제품의 말림을 제어하기 위해 웹, 특히 종이에 수분을 다시 추가하는 데 매우 일반적으로 사용됩니다.
Deepmaterial 코팅에서 웹은 과도한 양의 코팅액이 표면에 도포됩니다. 나이프는 과도한 코팅액을 측정하는 특정 간격으로 웹 표면에 직접 위치합니다. 이 간격은 코팅 중량을 제어합니다. 강철 또는 폴리머 블레이드 대신 에어 나이프 코팅이라고 하는 유사한 기술에서 충돌 공기의 집중 흐름을 사용하여 웹 표면에서 과도한 코팅액을 측정합니다. 코팅 중량은 충돌 공기의 속도와 웹 표면에서 충돌 간격의 거리를 조정하여 제어됩니다.
슬롯 다이 코팅 방법은 코팅액을 다이의 정밀하게 가공된 틈을 통해 웹 표면으로 펌핑합니다. 코팅량은 다이를 통과하는 흐름의 양이나 다이의 갭 두께를 변경하여 제어됩니다. 이 코팅 방법은 정밀한 코팅 중량 제어 및 일관성이 필요할 때 사용됩니다.
침지 코팅은 "딥 코팅"이라고도 합니다. 웹은 코팅액이 들어 있는 팬 또는 저장소에 담그거나 담급니다. 그런 다음 웹은 웹의 과도한 코팅을 측정하는 두 개의 롤을 통과합니다. 코팅량은 두 롤 사이의 간격과 롤의 회전 속도에 의해 제어됩니다. 이 코팅 방법은 웹에 대한 코팅 화학의 포화가 필요할 때 종종 사용됩니다.
커튼 코팅은 떨어지는 코팅액에 대해 수직으로 이동하는 웹에 떨어지는 코팅 화학 커튼을 생성하는 정밀하게 슬롯이 있는 코팅 헤드를 사용합니다. 이 유형의 코팅은 정밀한 코팅 중량이 필요할 때 사용되며 코팅액의 여러 습윤 층을 웹에 적용하는 데에도 유용합니다. 이는 하나의 코팅 헤드에 여러 개의 슬롯을 사용하여 이루어지며 각 슬롯에는 별도의 코팅 유체가 흐릅니다.
마감
이제 화학이 조작되고 코팅 방법이 조정되었으므로 건조는 프로세스의 다음 부분입니다. 대부분의 코터에는 접착제를 건조 또는 경화하도록 설계된 인라인 오븐이 있습니다. 건조 공정을 최적화할 때 온도, 속도 및 오븐 길이가 모두 고려됩니다. 웹에 닿지 않고 고르게 적용되도록 공기 부양 오븐에 적외선 열이 가해집니다. 라이너 유형, 접착제, 습도 및 주변 온도는 모두 건조 공정에 약간의 영향을 미칩니다. 건조 시간과 속도는 종종 시험 과정 중에 조정됩니다. 접착제 코팅은 기재에 직접 적용되는 대신 처음에 라이너에 적용됩니다. 이 공정을 전사 코팅이라고 합니다. 건조 공정이 완료되면 기판을 접착제/라이너에 라미네이팅하여 완제품을 생산합니다.
접착 코팅을 개발하는 과정은 개념에서 시작됩니다. 거기에서 성공을 향한 로드맵으로 실험 설계(DoE)가 생성됩니다. 종종 화학과 해당 화학의 적용을 완벽하게 하기 위해 여러 번의 시도가 필요합니다. 최종 결과는 성공을 위해 설계된 고도로 엔지니어링된 솔루션입니다.
Deepmaterial은 첨단 기술 응용 분야에 사용되는 특수 코팅을 제조합니다. 당사의 시스템은 습기, 화학 물질, 마모, 열 순환, 고온, 기계적 충격 등에 대한 보호 기능을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 100% 반응성이 있으며 용제나 희석제가 포함되어 있지 않습니다. 초저점도 코팅은 제한된 공간에서 사용할 수 있습니다.
