열교환 기 점착제
열교환기 어셈블리 접착
열 교환기 조립을 위해 Deepmaterial은 다양한 기판, 플라스틱(플라스틱), 금속, 포일, 폼 등에 부착되는 제품 조립 접착제에서 다양한 핫멜트를 보유하고 있습니다.
다양한 공기/공기 열 교환기는 Deepmaterial 접착제로 조립되며 접착제는 고객 사양에 따라 내습성, 내한성 및 내열성 및 내구성이 있습니다.
이러한 소산 블록의 어셈블리는 플라스틱, 스페이서 및 다양한 패스너와 함께 접착되는 알루미늄 시트와 같은 금속, 가능한 핫 멜트와 같은 모든 종류의 재료로 제조될 수 있습니다. 공기/공기 열 교환기는 실내 및 실외 공기가 반대 방향으로 흐르는 채널을 생성했으며, 장착 키트 및 실란트 대신 핫멜트를 사용할 수도 있습니다. 모든 폴리아미드 핫멜트를 사용하여 전기 부품을 주입할 수도 있습니다. 마지막으로, 이러한 열 교환기의 필터도 조립 및 필터링 핫멜트를 사용하여 생산할 수 있습니다.
열 교환기용 고온 저항 접착제, 실란트 및 코팅한 영역에서 다른 영역으로 효율적인 열 전달을 위해 설계된 열 교환기는 발전, 식품 가공, 자동차, 화학, HVAC, 광업 및 석유와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 처리. 유체의 열은 직접 접촉하지 않고 두 번째 유체로 전달됩니다. 일반적으로 흐름 배열에 따라 병렬 흐름 또는 역류(더 많은 열을 전달할 수 있음)에 따라 한 가지 또는 두 가지 방식으로 분류됩니다. Master Deepmaterial의 광범위한 열전도성, 고온 내성, 강화 접착제, 실런트, 코팅 및 캡슐화 화합물은 열교환기 조립을 위한 올바른 선택으로 자주 선택됩니다.
성능을 최적화하고 설계 매개변수를 가장 잘 충족하는 적절한 공식을 선택하려면 유속, 온도 차이, 열 전달 면적 대 부피 비율을 신중하게 고려해야 합니다. 당사 제품은 튜브를 엔드 플레이트에 밀봉하는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다. 또한 냉각 장치의 열 교환 핀 접착, 고무 개스킷 접착 및 포팅/밀봉 플루트 접착에도 사용됩니다. 가장 중요한 점은 알루미늄, 황동, 구리, 강철, 스테인리스 스틸과 같은 금속 기질과 많은 이종 기질에 잘 접착된다는 것입니다. 특히 가공이 중요한 경우 용접, 브레이징을 대체하는 이러한 제형은 다루기 쉽고/편리하고, 분배하기 쉬우며, 다양한 경화 일정이 있고, 핀 찌름 용접 구멍이나 뒤틀림을 방지하는 이점을 제공합니다. 이러한 전기 절연 화합물은 갈바닉 및 틈새 부식을 방지합니다. 그들은 또한 열 교환기의 미적 외관을 향상시키는 것으로 유명하며 소량 또는 대량 구매 시 제조업체 비용 절감을 제공합니다.
핫멜트 접착제 제품의 성형 전 냉각 시간을 줄이는 것은 접착제 제조업체의 생산성 목표입니다. 종종 완제품 형태에 따라 표준 배치의 접착제를 형성하고 포장하는 데 6~18시간이 걸릴 수 있습니다. 냉각 시간을 XNUMX분 단위로 줄일 수 있어 생산성이 향상되고 공정 비용이 절감됩니다. 제조업체에 따르면 일부 응용 분야의 경우 Deepmaterial의 핫멜트 접착제는 열교환기가 점성을 처리할 때 냉각 시간을 줄이는 데 효과적이었습니다.
최근 몇 년 동안 밀봉 접착제로 알려진 것의 사용이 증가했습니다. 이들은 원래 밀봉 응용 분야에서 나온 시스템이지만 접착제로도 매우 효율적입니다. 바람직하게는 이러한 단일 성분 접착 실런트의 대부분은 폴리우레탄(PUR) 또는 실란 말단 중합체(STP, MS)라고 하는 것을 기본으로 합니다. 하이브리드 접착제라는 용어도 자주 사용됩니다. 개별 2성분 시스템과 소위 부스터 시스템도 잘 작동합니다.
종종 실링 본딩 또는 후막 본딩이라고 하는 이 프로세스의 강점은 본딩된 조인트가 어느 정도의 탄성을 유지하여 응력, 팽창 또는 진동을 보상한다는 것입니다. 이 속성은 차량, 열 교환기, 기계 및 환기 시스템의 건설에 널리 사용됩니다. 즉, 진동과 진동이 본드에 응력을 가하는 응용 분야입니다. 이러한 밀봉 접착제가 예상되는 성능 수준을 제공하려면 대부분의 경우 이러한 응용 분야에서 정의된 최소 접합 코팅 두께를 유지하는 것이 필요합니다. 가교 메커니즘(경화라고도 함)으로 인해 이러한 제품은 줄무늬와 비드로 더 많이 적용되는 경향이 있으며 넓은 표면 영역에는 거의 적용되지 않습니다.
