본딩용 접착제
접착제는 잠재적인 손상으로부터 구성 요소를 보호하면서 전자 조립 중에 강력한 접착력을 제공합니다.
하이브리드 자동차, 모바일 전자 기기, 의료 애플리케이션, 디지털 카메라, 컴퓨터, 국방 통신 및 증강 현실 헤드셋과 같은 전자 산업의 최근 혁신은 우리 삶의 거의 모든 부분에 영향을 미칩니다. 전자 접착제는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 중요한 부분이며 특정 응용 프로그램 요구 사항을 해결하는 데 사용할 수 있는 다양한 접착 기술을 사용합니다.
접착제는 강한 결합을 제공하는 동시에 과도한 진동, 열, 습기, 부식, 기계적 충격 및 극한 환경 조건의 손상 효과로부터 구성 요소를 보호합니다. 또한 열 및 전기 전도성과 UV 경화 능력을 제공합니다.
결과적으로 전자 접착제는 많은 기존 솔더링 시스템을 성공적으로 대체했습니다. 이러한 접착제를 전자 어셈블리에 사용할 수 있는 일반적인 응용 분야에는 컨포멀 코팅 전 마스킹, 방열판, 전기 모터 응용 분야, 광섬유 케이블 연결 포팅 및 캡슐화 등이 있습니다.
컨포멀 코팅 전 마스킹
컨포멀 코팅은 진동, 부식, 습기, 먼지, 화학 물질 및 환경적 스트레스로부터 구성 요소를 보호하기 위해 민감한 인쇄 회로 기판(PCB)에 적용되는 폴리머 필름 기술입니다. 이러한 외부 요인은 전자 구성 요소의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 모든 유형의 코팅(예: 아크릴, 폴리우레탄, 수성 및 UV 경화)은 PCB가 작동하는 다양한 환경에서 고유한 특성에 따라 작용합니다. 따라서 필요한 보호를 위해 최상의 코팅 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
마스킹은 민감한 구성 요소, LED 표면, 커넥터, 핀 및 전기적 연속성을 유지해야 하는 테스트 사이트를 포함하여 PCB의 특정 영역이 코팅되지 않도록 보호하는 컨포멀 코팅 전에 적용되는 프로세스입니다. 기능을 수행하려면 코팅되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 벗겨낼 수 있는 마스크는 컨포멀 코팅이 이러한 영역으로 침입하는 것을 방지하여 제한 영역을 탁월하게 보호합니다.
마스킹 프로세스는 적용, 경화, 검사 및 제거의 네 단계로 구성됩니다. 필요한 구성 요소에 UV 경화형 마스킹 제품을 적용한 후 UV 가시 광선에 노출된 후 몇 초 만에 완전히 경화됩니다. 빠른 경화를 통해 회로 기판을 즉시 처리할 수 있습니다. 컨포멀 코팅을 침지, 분무 또는 손으로 도포한 후 마스크가 벗겨져 잔류물과 오염 물질이 없는 표면이 남습니다. 마스킹은 시간이 많이 걸리는 기존의 방법을 성공적으로 대체할 수 있습니다.
마스킹 적용 방법은 매우 중요합니다. 제품이 제대로 적용되지 않으면 가장 적합한 선택일지라도 적절한 보호를 제공하지 못합니다. 적용하기 전에 외부 오염 물질을 피하기 위해 표면을 청소하고 마스킹이 필요한 보드 영역을 미리 계획해야 합니다. 코팅이 필요 없는 민감한 부위는 반드시 마스킹해야 합니다. 마스킹 제품은 핑크, 블루, 앰버, 그린 등 시인성이 높은 색상으로 출시된다.
수동 또는 자동 분배는 마스킹 응용 분야에 이상적입니다. 핸드코팅의 경우 마스크를 너무 두껍게 바르면 안됩니다. 마찬가지로, 과도하게 도포하면 브러시로 코팅할 때 잠재적인 위험이 있습니다. 도포가 끝나면 도포 방법에 관계없이 기판이 건조되면 마스킹을 제거해야 합니다.
방열판 부착
전자 장치가 더 작아짐에 따라 전력 및 관련 열이 소비하는 열이 더 집중되고 분산되어야 하므로 열 전달이 더 중요해집니다. 방열판은 베이스와 핀으로 구성된 방열 장치입니다. 칩이 가열되면 방열판이 열을 분산시켜 칩을 적절한 온도로 유지합니다. 방열판이 없으면 칩이 과열되어 전체 시스템을 파괴합니다.
방열판 접착제는 방열판을 전기 부품 및 회로 기판에 접착하여 열을 발산하도록 설계되었습니다. 이 프로세스에는 높은 열전도율과 강력한 구조적 결합이 필요하며, 이러한 접착제는 열을 전력 부품에서 방열판으로 빠르고 효과적으로 전달합니다. 방열판 본딩 응용 분야는 컴퓨터, 전기 자동차, 냉장고, LED 조명, 휴대폰 및 메모리 장치에서 일반적입니다.
방열판 접착제는 주사기나 디스펜싱 기계로 쉽게 도포할 수 있습니다. 적용하기 전에 부품 표면을 깨끗한 천과 적절한 솔벤트로 철저하고 적절하게 청소해야 합니다. 적용하는 동안 접착제는 구성 요소 표면을 완전히 채워야 하며 에어 갭을 남기지 않아 인클로저 내에서 열이 분산됩니다. 이 프로세스는 과열로부터 전자 회로를 보호하고 효율성을 극대화하며 비용을 최소화하고 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
전기 모터의 자석 결합
전기 모터는 전기 자동차(예: 자동차, 버스, 기차, 선박, 항공기 및 지하철 시스템), 식기 세척기, 전동 칫솔, 컴퓨터 프린터, 진공 청소기 등 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다. 운송 산업에서 전기 자동차에 대한 강력한 추세로 인해 해당 부문의 현대적 논의의 대부분은 주요 가스 구동 엔진을 전기 버전으로 교체하는 개념과 관련이 있습니다.
연소 엔진이 장착된 차량에서도 수십 개의 전기 모터가 작동하여 앞유리 와이퍼에서 전기 잠금 장치 및 히터 팬에 이르기까지 모든 것을 가능하게 합니다. 접착제와 실란트는 주로 자석 결합, 베어링 고정, 개스킷 생성 및 나사고정 엔진 장착 볼트에서 이러한 부품의 전기 모터 전반에 걸쳐 많은 용도로 사용됩니다.
자석은 여러 가지 이유로 접착제로 제자리에 접착됩니다. 첫째, 자석의 구조는 부서지기 쉽고 압력을 받으면 균열이 발생합니다. 클립이나 금속 패스너를 사용하는 것은 이러한 방법이 자석의 한 지점에 응력을 집중시키기 때문에 권장되지 않습니다. 대조적으로, 접착제는 결합 표면 전체에 결합 응력을 훨씬 더 고르게 분산시킵니다. 둘째, 금속 패스너와 자석 사이의 모든 공간은 진동을 허용하여 부품의 소음과 마모를 증가시킵니다. 따라서 소음을 최소화하기 위해 접착제가 선호됩니다.
포팅 및 캡슐화
포팅은 에폭시, 실리콘 또는 폴리우레탄과 같은 액상 수지로 전자 부품을 채우는 공정입니다. 이 프로세스는 다음과 같은 잠재적인 환경 위협으로부터 인쇄된 센서, 전원 공급 장치, 커넥터, 스위치, 회로 기판, 정션 박스 및 전력 전자 장치와 같은 민감한 전자 장치를 보호합니다. 우주선이나 항공기에서 발생할 수 있는 압력 차이; 열 및 물리적 충격; 또는 진동, 습기 및 습기와 같은 조건. 이러한 위협은 모두 이러한 유형의 민감한 전자 장치를 심각하게 손상시키고 파괴할 수 있습니다.
레진을 도포, 건조 및 경화하면 덮힌 구성 요소가 고정됩니다. 그러나 포팅 컴파운드에 공기가 갇히면 기포가 생성되어 완성된 구성 요소의 성능 문제가 발생합니다.
캡슐화에서 구성 요소와 경화된 수지는 포트에서 제거되어 어셈블리에 배치됩니다. 전자 장치가 계속 축소됨에 따라 내부 요소의 내구성을 높이고 제자리에 고정하기 위해 캡슐화가 더욱 필요해졌습니다.
적용 분야에 이상적인 포팅 화합물과 보호해야 할 요소를 결정할 때 구성 요소의 작동 온도, 생산 조건, 경화 시간, 특성 변화 및 기계적 응력을 고려하는 것도 중요합니다. 포팅 화합물에는 에폭시, 우레탄 및 실리콘의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 에폭시는 탁월한 내화학성 및 내열성으로 뛰어난 강도와 다용성을 제공하는 반면, 우레탄은 내화학성 및 고온에 대한 내성이 낮은 에폭시보다 유연성이 더 뛰어납니다. 실리콘은 또한 많은 화학 물질에 내성이 있으며 우수한 유연성을 제공합니다. 그러나 실리콘 수지의 주요 단점은 비용입니다. 가장 비싼 옵션입니다.
포팅 광섬유 케이블 연결
광섬유 케이블 연결을 본딩할 때 비용을 줄이면서 어셈블리의 성능과 안정성을 향상시키는 접착제를 선택하는 것이 중요합니다. 용접 및 납땜과 같은 전통적인 방법은 원치 않는 열을 발생시키지만 접착제는 내부 구성 요소를 극한의 열, 습기 및 화학 물질로부터 보호하여 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다.
에폭시 접착제 및 UV 경화 시스템은 광섬유 케이블 연결 포팅에 사용됩니다. 이 제품은 뛰어난 결합 강도, 뛰어난 광학적 선명도, 부식 및 열악한 환경 조건에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 광섬유를 페룰에 밀봉하고, 광섬유 번들을 페룰 또는 커넥터에 본딩하고, 광섬유 번들을 포팅하는 것이 포함됩니다.
애플리케이션 확장
접착제는 최근 몇 년 동안 전자 조립 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 접착제의 유형, 적용 방법 및 적용되는 접착제의 양은 전자 부품에서 안정적인 성능을 달성하는 데 가장 중요한 요소입니다. 접착제는 전자 어셈블리를 접합하는 데 핵심적인 역할을 하지만 가까운 미래에 접착제가 기존 납땜 시스템을 점점 더 대체할 더 높은 기계적 및 열적 특성을 제공할 것으로 예상되기 때문에 해야 할 일이 남아 있습니다.
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