실링용 접착제
Deepmaterial의 고성능 100액형 및 XNUMX액형 산업용 실런트는 도포하기 쉽고 편리한 도포기에 사용할 수 있습니다. 하이테크 애플리케이션을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 씰링 제품은 에폭시, 실리콘, 폴리설파이드 및 폴리우레탄으로 구성됩니다. 반응성이 XNUMX%이며 용매나 희석제가 포함되어 있지 않습니다.
접착제와 실란트의 차이점은 무엇입니까?
실란트는 침투를 허용하지 않는 조밀한 분자 구조를 가진 폴리머입니다. 매끄러운 마감을 형성하는 속건성 에폭시가 포함되어 있습니다. 접착제는 세포 수준에서 잡고 결합하도록 설계된 훨씬 더 복잡한 구조입니다.
접착제 대 실란트
- 실란트는 표면 사이의 틈을 막고 먼지, 물 또는 이물질이 들어가는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 접착제는 일반적으로 두 표면이 서로 달라붙어 표면이 분리될 수 없도록 만들어집니다.
- 실런트는 강도가 낮고 신율/유연성이 높으며 재료를 함께 접착하는 데 사용되지 않는 반면 접착제는 접착을 통해 두 가지를 함께 붙입니다.
- 실란트는 장기간 접착에 필요한 점착력이 항상 있는 것은 아니며 접착제는 외부 표면에 사용할 때 제대로 건조되지 않습니다.
- 실런트는 페이스트와 같은 점성을 가지고 있어 기판 사이의 틈을 채울 수 있고 적용 후 수축이 적습니다. 접착제는 도포 후 고체가 되는 액체 형태로 재료를 결합하는 데 사용됩니다.
- 접착제는 강도가 낮고 가단성이 훨씬 더 높은 실란트와 달리 더 단단하고 내구성 있는 느낌과 모양을 제공합니다.
접착제를 사용한 효율적인 밀봉
씰은 설치, 어셈블리 및 구성품의 기능과 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 그러나 일반적으로 실패할 때만 주의를 기울입니다. O-링이 아마도 가장 널리 사용되는 씰이고 다른 유형의 정적 씰이 존재하지만 액체 개스킷과 씰 본딩을 사용한 접착 본딩 기술은 안정적인 씰링을 위한 추가 옵션을 제공합니다.
접착제를 사용한 효율적인 밀봉
씰은 설치, 어셈블리 및 구성품의 기능과 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 그러나 일반적으로 실패할 때만 주의를 기울입니다. O-링이 아마도 가장 널리 사용되는 씰이고 다른 유형의 정적 씰이 존재하지만 액체 개스킷과 씰 본딩을 사용한 접착 본딩 기술은 안정적인 씰링을 위한 추가 옵션을 제공합니다.
산업 생산에서 공기, 먼지, 물 및 공격적인 화학 물질의 유입을 방지하기 위해 구성 요소 사이의 조인트 갭을 밀봉해야 하는 경우가 많습니다. 이는 전자, 자동차, 기계 공학 및 공정 공학 분야에서 특히 중요합니다. 일반적인 응용 프로그램은 사용되는 산업만큼 다양합니다. 몇 가지 예는 전자 부품, 자석 및 물론 유체 시스템의 하우징입니다.
부품은 어느 정도 추가 밀봉 없이 순전히 구조적인 방식으로 밀봉할 수 있습니다. 그러나 요구 사항이 증가함에 따라 별도의 씰을 사용해야 할 수 있습니다. 엔지니어링에서 이 작업은 일반적으로 고정 씰이 조인트 갭에 삽입될 수 있도록 구성 요소의 형상을 설계하여 해결됩니다. 열, 화학적 및 기계적 요구 사항에 따라 산업용 씰은 일반적으로 고무, 실리콘, 열가소성 엘라스토머 또는 테프론으로 구성됩니다.
고무는 어떻습니까?
고무는 이러한 목적에 가장 널리 사용되는 재료이며 고무 기반 제품을 선택하면 몇 가지 장점이 있습니다. 밀봉이 매우 잘 됩니다. 100 °C/24h의 표준 조건에서 니트릴 고무에 대한 일반적인 압축 세트는 20 – 30 %입니다. 또한 이러한 고무는 낮은 재료 비용과 함께 열적, 화학적 및 기계적으로 견고할 뿐만 아니라 잘 확립되어 있습니다. 그러나 특히 생산 공정으로의 통합과 관련하여 단점도 있습니다.
원형 실링 형상을 사용하면 단점이 거의 없으며 O-링이 가장 경제적인 솔루션이 될 것입니다. 하우징에 사용되는 실링 코드나 실링 테이프의 경우 효율적인 생산은 (이미) 더 복잡합니다. 두 끝이 서로 닿는 연결 지점에서 추가적인 수동 결합이 필요하므로 시간이 많이 소요될 수 있는 추가 공정 단계가 필요합니다.
펀칭 또는 가황 처리를 통해 보다 복잡한 고무 모양을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 간단한 생산 공정이 가능하지만 각 모양에 대한 값비싼 금형을 재고로 유지해야 하기 때문에 대량 생산에만 효율적입니다.
열가소성 엘라스토머로 틈 메우기
열가소성 엘라스토머(TPE)로 만든 씰은 대안을 제공합니다. 사출 성형을 통해 구성 요소에 직접 적용됩니다. 견고하고 내마모성이 있으며 PA, PC 또는 PBT와 같은 기술 플라스틱에 잘 부착되어 씰이 새지 않도록 합니다. 실온에서 TPE는 기존 엘라스토머처럼 작동하지만 열가소성 구성 요소는 온도 적용 범위를 80 – 100 °C로 제한하며 더 높은 온도에서 압축 영구 변형이 증가합니다. 널리 사용되는 TPU의 경우 압축 영구 변형률은 약 80%(100°C/24h)이고 다른 TPE 유형의 경우 약 50%의 값이 가능합니다.
사출 공정은 가황 공정보다 간단하지만, 특히 TPU의 공정 특성이 다소 온화하고 각 형상에 도구가 필요하기 때문에 여전히 사소하지 않습니다. 또한 추가 공정 단계에서 구성 요소를 다시 삽입하지 않으려면 다중 구성 요소 사출 성형기가 필요합니다.
첫 번째 액체, 그 다음 타이트
액체 개스킷을 사용하면 이러한 투자 비용이 발생하지 않습니다. 이러한 개스킷 유형은 원하는 높이와 모양에 따라 분배된 다음 적용 위치에서 경화되는 유동 저항성, 고점도 접착제 기반 제품입니다. 적용 유연성을 통해 복잡한 구성 요소 형상, 심지어 XNUMX차원 형상에도 적합합니다. 고체 개스킷에 비해 액체 개스킷의 또 다른 장점은 거친 봉우리에 부분적으로 놓이지 않아 물결 모양 표면을 더 잘 밀봉하고 더 높은 제조 공차를 허용한다는 것입니다.
때로는 복잡한 고무 또는 TPU 씰에 비해 공정 단계가 적고 기계 설정 시간이 단축되며 절단 다이보다 불량품이 적습니다. 모든 부품 생산에 단 하나의 시스템만 있으면 생산 프로세스를 쉽게 자동화할 수 있습니다. 밀봉 비드의 잠재적인 분배 오류는 광학 인라인 품질 관리를 위해 형광으로 감지됩니다. 더 이상 사용 가능한 많은 수의 씰을 보관할 필요가 없기 때문에 보관 비용은 문제가 되지 않습니다.
지금까지 액체 개스킷에는 실리콘 또는 폴리우레탄 기반의 제품이 자주 사용되었습니다. 그러나 이러한 XNUMX액형 시스템은 경화 속도가 느리므로 대형 부품 또는 소규모 시리즈에 더 적합합니다. 대형 시리즈의 경우 액체 개스킷으로 가능해진 복잡하지 않고 유연한 공정은 고무나 TPU 씰에 비해 속도 단점을 보완하지 못하는 경우가 많았습니다.
그러나 한동안 광중합형 XNUMX액형 아크릴레이트가 시장에 출시되어 특히 대규모 시리즈에서 그 강점을 입증했습니다. 고에너지 UV 광선은 접착제가 몇 초 안에 최종 강도에 도달하도록 하여 짧은 주기 시간과 구성 요소의 직접 처리를 가능하게 합니다. 이는 대량 생산을 달성하는 데 중요한 측면입니다.
재료의 우수한 형상 회복 특성은 결합 후 안정적인 밀봉을 보장합니다. 최대 10%(85°C, 24h)의 낮은 압축 변형으로 더 이상 압력이 없을 때 원래 모양을 되찾을 수 있습니다. 다양한 표면 건조 버전으로 반복 분해가 가능합니다. 또한 아크릴레이트 기반 성형 개스킷은 발수성 덕분에 IP67 요구 사항을 충족합니다. -40 ~ 120 °C의 온도 범위를 특징으로 하는 PWIS 및 무용제 제품입니다.
한 번에 밀봉 및 접착
씰 본딩은 씰이 명백히 분리 불가능해야 하는 경우 이상적인 솔루션입니다. 여기에서도 인라인 품질 관리를 위해 어떤 모양이든 만들 수 있고 형광을 사용할 수 있습니다. 추가적인 이점은 동력 전달입니다. 접착제는 구성 요소를 밀봉할 뿐만 아니라 영구적으로 결합합니다. 이것은 감소된 공간 요구 사항으로 해석됩니다. 더 이상 나사가 필요하지 않아 더 작은 하우징, 조립품 소형화 및 더 적은 생산 단계가 가능합니다.
고용량 응용 분야의 경우 열 및 화학적 요구 사항에 따라 광경화 아크릴레이트 및 에폭시 수지가 특히 적합합니다. 에폭시 수지는 온도에서 약간 더 안정적이지만 아크릴레이트는 더 큰 유연성과 더 빠른 경화를 제공합니다. 또한 두 제품군 모두에 이중 경화 버전이 있습니다. 오븐에서 경화되거나 공기 중의 습기와 접촉하여 경화되는 이 접착제 유형은 그늘진 부분에서도 완전한 가교결합을 보장합니다.
결론
씰은 단순한 고무 링이 아닙니다. 모든 자료와 마찬가지로 다양성이 엄청나게 증가했습니다. 광중합 액상 개스킷 및 밀봉 결합 솔루션을 사용한 결합 기술은 사용자에게 설계를 최적화하고 효율적이고 유연한 생산 공정을 달성할 수 있는 새로운 옵션을 제공합니다.
정보 상자: 압축 세트
플랜지 씰은 일정한 두께로 압축되어 플랜지 표면에 압력을 가하기 때문에 씰의 영구 변형은 필수적입니다. 이 압력은 밀봉재의 변형으로 인해 시간이 지남에 따라 감소합니다. 변형이 강할수록 누르는 힘이 커져 밀봉 효과가 감소합니다.
이 속성은 일반적으로 압축 세트로 표현됩니다. DIN ISO 815 또는 ASTM D 395에 따라 영구 압축률을 결정하기 위해 원통형 시편을 25%(빈번한 값)로 압축한 다음 주어진 온도에서 얼마 동안 보관합니다. 일반적인 값은 24°C 또는 100°C에서 85시간입니다. 일반적으로 감압 후 30분 후에 상온에서 두께를 다시 측정하여 영구 변형을 결정합니다. 압축 영구 변형이 낮을수록 재료가 원래 두께를 더 많이 회복했습니다. 압축 세트가 100%라는 것은 시편이 형상 회복이 전혀 없음을 의미합니다.
Deepmaterial의 폴리우레탄 실런트는 강력하고 유연하며 내구성이 뛰어난 엘라스토머 본드를 제공하여 요소에 대해 밀봉합니다. 그들은 도전적인 산업, 운송 및 건설 응용 분야에서 탁월하며 피부가 형성되면 칠할 수 있습니다. 이 실런트는 다양한 경도, 개방 시간 및 색상으로 사용 가능하여 용도에 맞게 사용할 수 있습니다.
