1. ទំព័រដើម
2.  >
3. ឧស្សាហកម្ម
4.  >
5. បំពេញ Epoxy

បំពេញ Epoxy

Underfill epoxy គឺជាប្រភេទ adhesive ដែលប្រើដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីវេចខ្ចប់ semiconductor ។ វាបំពេញចន្លោះរវាងកញ្ចប់ និងបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រផ្នែកមេកានិច និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ដើម្បីការពារការពង្រីកកម្ដៅ និងការខូចខាតពីការកន្ត្រាក់។ Underfill epoxy ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអគ្គិសនីនៃកញ្ចប់ដោយកាត់បន្ថយ inductance និង capacitance ប៉ារ៉ាស៊ីត។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងស្វែងយល់ពីកម្មវិធីផ្សេងៗនៃ epoxy underfill ប្រភេទផ្សេងគ្នាដែលមាន និងអត្ថប្រយោជន៍របស់វា។

សារៈសំខាន់នៃការបំពេញ Epoxy នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ Semiconductor

Underfill epoxy គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ដោយផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងការការពារដល់សមាសធាតុមីក្រូអេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់។ វាគឺជាសម្ភារៈ adhesive ឯកទេសដែលប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និងស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចប់ បង្កើនភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ នៅទីនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីសារៈសំខាន់នៃសារធាតុ epoxy ដែលមិនទាន់បំពេញនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ។

មុខងារចម្បងមួយនៃ epoxy ដែលមិនបំពេញគឺដើម្បីកែលម្អកម្លាំងមេកានិច និងភាពជឿជាក់នៃកញ្ចប់។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ បន្ទះសៀគ្វី semiconductor ត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចផ្សេងៗ ដូចជាការពង្រីកកម្ដៅ និងការកន្ត្រាក់ ការរំញ័រ និងការឆក់មេកានិច។ ភាពតានតឹងទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការបង្កើតស្នាមប្រេះនៃសន្លាក់ solder ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យអគ្គិសនីនិងបន្ថយអាយុជីវិតទាំងមូលនៃឧបករណ៍។ Underfill epoxy ដើរតួជាភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយស្ត្រេសដោយចែកចាយភាពតានតឹងមេកានិកស្មើៗគ្នានៅទូទាំងបន្ទះឈីប ស្រទាប់ខាងក្រោម និងសន្លាក់ solder ។ វាមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយការបង្កើតស្នាមប្រេះ និងការពារការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះដែលមានស្រាប់ ធានានូវភាពជឿជាក់យូរអង្វែងនៃកញ្ចប់។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតនៃ epoxy underfill គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅនៃឧបករណ៍ semiconductor ។ ការសាយភាយកំដៅក្លាយជាកង្វល់ដ៏សំខាន់មួយ ដោយសារឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបង្រួមទំហំ និងបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពល ហើយកំដៅខ្លាំងពេកអាចបំផ្លាញដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះឈីប semiconductor ។ Underfill epoxy មានលក្ខណៈសម្បត្តិចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាផ្ទេរកំដៅយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពពីបន្ទះឈីប និងចែកចាយវាពេញកញ្ចប់។ វាជួយរក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការល្អបំផុត និងការពារចំណុចក្តៅ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងកម្ដៅទាំងមូលរបស់ឧបករណ៍។

Underfill epoxy ក៏ការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម និងសារធាតុកខ្វក់ផងដែរ។ ការជ្រាបចូលសំណើមអាចនាំអោយមានការច្រេះ ការលេចធ្លាយអគ្គិសនី និងការរីកលូតលាស់នៃវត្ថុធាតុចរន្ត ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី។ Underfill epoxy ដើរតួជារបាំងបិទជិតតំបន់ដែលងាយរងគ្រោះ និងការពារសំណើមពីការចូលទៅក្នុងកញ្ចប់។ វាក៏ផ្តល់នូវការការពារប្រឆាំងនឹងធូលី ភាពកខ្វក់ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការអគ្គិសនីនៃបន្ទះឈីប semiconductor ។ តាមរយៈការការពារបន្ទះឈីប និងការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងគ្នារបស់វា អេផូស៊ីមិនគ្រប់គ្រាន់ធានានូវភាពជឿជាក់ និងមុខងារយូរអង្វែងរបស់ឧបករណ៍។

ជាងនេះទៅទៀត អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញអាចឱ្យដំណើរការខ្នាតតូចនៅក្នុងការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ។ ជាមួយនឹងតំរូវការឥតឈប់ឈរសម្រាប់ឧបករណ៍តូចជាង និងតូចជាងមុន អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើបច្ចេកទេសវេចខ្ចប់បន្ទះសៀគ្វី និងបន្ទះសៀគ្វី។ បច្ចេកទេសទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការភ្ជាប់បន្ទះឈីបដោយផ្ទាល់ទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចប់ ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែ និងកាត់បន្ថយទំហំកញ្ចប់។ Underfill epoxy ផ្តល់នូវការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ និងរក្សាភាពសុចរិតនៃចំណុចប្រទាក់ chip-substrate ដែលអាចឱ្យការអនុវត្តប្រកបដោយជោគជ័យនៃបច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះ។

របៀបដែល Underfill Epoxy ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈម

ការវេចខ្ចប់ Semiconductor ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ភាពជឿជាក់ និងអាយុវែង។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការរុំព័ទ្ធសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (ICs) នៅក្នុងស្រោមការពារ ការផ្តល់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងការសាយភាយកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការវេចខ្ចប់ semiconductor ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាច្រើន រួមទាំងភាពតានតឹងកម្ដៅ និង warpage ដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់មុខងារ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ដែលបានវេចខ្ចប់។

បញ្ហាប្រឈមចម្បងមួយគឺភាពតានតឹងកម្ដៅ។ សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ហើយការរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពក្នុងកញ្ចប់។ បំរែបំរួលសីតុណ្ហភាពនេះបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ ដោយសារវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងកញ្ចប់ពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាក្នុងអត្រាផ្សេងៗគ្នា។ ការពង្រីក និងការកន្ត្រាក់មិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក ដែលនាំទៅដល់ការបរាជ័យនៃសន្លាក់ ការ delamination និងស្នាមប្រេះ។ ភាពតានតឹងកម្ដៅអាចធ្វើឲ្យខូចគុណភាពអគ្គិសនី និងមេកានិចនៃកញ្ចប់ ដែលនៅទីបំផុតប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។

Warpage គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយផ្សេងទៀតនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ។ Warpage សំដៅលើការពត់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចប់ ឬកញ្ចប់ទាំងមូល។ វាអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ ឬដោយសារភាពតានតឹងកម្ដៅ។ Warpage ត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយភាពមិនស៊ីគ្នានៅក្នុងមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) រវាងវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងកញ្ចប់។ ឧទាហរណ៍ CTE នៃស៊ីលីកុនស្លាប់ ស្រទាប់ខាងក្រោម និងសមាសធាតុផ្សិតអាចខុសគ្នាខ្លាំង។ នៅពេលដែលទទួលរងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព វត្ថុធាតុទាំងនេះពង្រីក ឬចុះកិច្ចសន្យាក្នុងអត្រាផ្សេងៗគ្នា ដែលនាំទៅដល់ការផ្ទុះសង្គ្រាម។

Warpage មានបញ្ហាជាច្រើនសម្រាប់កញ្ចប់ semiconductor:

1. វាអាចបណ្តាលឱ្យមានចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបរាជ័យមេកានិចនិងកាត់បន្ថយភាពជឿជាក់នៃប្រអប់។
2. Warpage អាចនាំឱ្យមានការលំបាកក្នុងដំណើរការដំឡើងព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ការតម្រឹមនៃកញ្ចប់ជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដូចជាបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ។ ការដាក់មិនត្រឹមត្រូវនេះអាចធ្វើអោយខូចទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី និងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដំណើរការ។
3. Warpage អាចប៉ះពាល់ដល់កត្តាទម្រង់ទាំងមូលនៃកញ្ចប់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបញ្ចូលឧបករណ៍ទៅក្នុងកម្មវិធីកត្តាទម្រង់តូច ឬ PCBs ដែលមានប្រជាជនច្រើន។

បច្ចេកទេស និងយុទ្ធសាស្ត្រផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹង CTEs ដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងសង្គ្រាម។ ការពិសោធ និងការធ្វើគំរូតាមទែម៉ូម៉ែត្រ ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីទស្សន៍ទាយឥរិយាបថរបស់កញ្ចប់ក្រោមលក្ខខណ្ឌកម្ដៅផ្សេងៗគ្នា។ ការកែប្រែការរចនា ដូចជាការណែនាំរចនាសម្ព័ន្ធបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង និងប្លង់ដែលបានកែលម្អ ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការប៉ះទង្គិច។ លើសពីនេះទៀត ការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការផលិត និងឧបករណ៍ដែលប្រសើរឡើងជួយកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃ warpage កំឡុងពេលដំឡើង។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ Underfill Epoxy

Underfill epoxy គឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ដែលផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ សម្ភារៈ epoxy ឯកទេសនេះត្រូវបានអនុវត្តរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និងស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចប់ ដោយផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗ។ នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗមួយចំនួននៃ epoxy ដែលមិនជ្រាបទឹក៖

1. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃមេកានិច: អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងមួយនៃ epoxy ដែលមិនជ្រាបទឹកគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបង្កើនភាពជឿជាក់នៃមេកានិចនៃកញ្ចប់ semiconductor ។ Underfill epoxy បង្កើតចំណងស្អិតរមួតដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលដោយបំពេញចន្លោះប្រហោង និងចន្លោះប្រហោងរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ នេះជួយការពារការប៉ះទង្គិចនៃកញ្ចប់ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច និងបង្កើនភាពធន់នឹងភាពតានតឹងពីខាងក្រៅ ដូចជារំញ័រ ការប៉ះទង្គិច និងការជិះកង់កម្ដៅ។ ភាពជឿជាក់នៃមេកានិចដែលប្រសើរឡើងនាំឱ្យផលិតផលមានភាពធន់ និងអាយុកាលយូរជាងសម្រាប់ឧបករណ៍។
2. ការ​រំសាយ​ស្ត្រេស​ដោយ​កម្ដៅ៖ អេផូស៊ី​ដែល​មិន​បាន​បំពេញ​ជួយ​រំសាយ​ស្ត្រេស​កម្ដៅ​ក្នុង​កញ្ចប់។ សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ហើយការរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងធុង។ សម្ភារៈ epoxy underfill ជាមួយនឹងមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបន្ទះឈីប និងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ដើរតួជាស្រទាប់ទ្រនាប់។ វាស្រូបយកសំពាធមេកានិកដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យនៃសន្លាក់ solder, delamination និងស្នាមប្រេះ។ តាមរយៈការរំសាយភាពតានតឹងកម្ដៅ អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញអាចជួយរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវផ្នែកអគ្គិសនី និងមេកានិករបស់កញ្ចប់។
3. ការពង្រឹងប្រសិទ្ធភាពអគ្គិសនី៖ ការបំពេញ epoxy មិនបានបំពេញជាវិជ្ជមានប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនីនៃឧបករណ៍ semiconductor ។ សម្ភារៈ epoxy បំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម កាត់បន្ថយសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត និងអាំងឌុចសែល។ លទ្ធផលនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា កាត់បន្ថយការបាត់បង់សញ្ញា និងការពង្រឹងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងបន្ទះឈីប និងកញ្ចប់ដែលនៅសល់។ ផលប៉ះពាល់ប៉ារ៉ាស៊ីតដែលកាត់បន្ថយបានរួមចំណែកដល់ដំណើរការអគ្គិសនីកាន់តែប្រសើរ អត្រាផ្ទេរទិន្នន័យកាន់តែខ្ពស់ និងបង្កើនភាពជឿជាក់លើឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀត epoxy ដែលមិនបំពេញបានផ្តល់នូវអ៊ីសូឡង់ និងការការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម ភាពកខ្វក់ និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀតដែលអាចបន្ថយដំណើរការអគ្គិសនី។
4. ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការជួបប្រជុំគ្នា៖ អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញ ដើរតួជាយន្តការបន្ធូរភាពតានតឹងកំឡុងពេលដំឡើង។ សម្ភារៈ epoxy ទូទាត់សងសម្រាប់ការមិនស៊ីគ្នា CTE រវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម កាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។ នេះធ្វើឱ្យដំណើរការដំឡើងកាន់តែអាចទុកចិត្តបាន និងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតកញ្ចប់ ឬការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ។ ការចែកចាយភាពតានតឹងដែលបានគ្រប់គ្រងដែលផ្តល់ដោយ អេផូស៊ី ដែលមិនបំពេញក៏ជួយធានាបាននូវការតម្រឹមត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃការដំឡើងទាំងមូល។
5. Miniaturization និង Form Factor Optimization: Underfill epoxy អនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការខ្នាតតូចនៃកញ្ចប់ semiconductor និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃកត្តាទម្រង់។ តាមរយៈការផ្តល់នូវការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង អេផូស៊ីមិនគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនា និងផលិតកញ្ចប់តូចជាង ស្តើងជាង និងតូចជាងមុន។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដូចជាឧបករណ៍ចល័ត និងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលអាចពាក់បាន ដែលទំហំទំនេរមានតម្លៃថ្លៃ។ សមត្ថភាពក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកត្តាទម្រង់ និងសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេសមាសធាតុខ្ពស់ជាងនេះ រួមចំណែកដល់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប និងប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត។

ប្រភេទនៃ Underfill Epoxy

ប្រភេទជាច្រើននៃទម្រង់ epoxy underfill មាននៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ដែលនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ និងដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នា។ នេះគឺជាប្រភេទ epoxy underfill ដែលប្រើជាទូទៅមួយចំនួន៖

1. Capillary Underfill Epoxy: Capillary underfill epoxy គឺជាប្រភេទប្រពៃណី និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ អេផូស៊ីដែលមាន viscosity ទាបហូរចូលទៅក្នុងគម្លាតរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោមតាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ Capillary underfill ជាធម្មតាត្រូវបានចែកចាយនៅលើគែមនៃបន្ទះឈីប ហើយនៅពេលដែលកញ្ចប់ត្រូវបានកំដៅ epoxy ហូរនៅក្រោមបន្ទះឈីប បំពេញចន្លោះទទេ។ ប្រភេទនៃ underfill នេះគឺសមរម្យសម្រាប់កញ្ចប់ដែលមានចន្លោះតូចនិងផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិចដ៏ល្អ។
2. No-Flow Underfill Epoxy: No-flow underfill epoxy គឺជាទម្រង់ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ដែលមិនហូរកំឡុងពេលព្យាបាល។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​អនុវត្ត​ជា​អេប៉ូស៊ី​ដែល​បាន​អនុវត្ត​មុន​ឬ​ជា​ខ្សែភាពយន្ត​រវាង​បន្ទះ​ឈីប​និង​ស្រទាប់​ខាងក្រោម។ No-flow underfill epoxy មានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់កញ្ចប់ flip-chip ដែល solder bumps អន្តរកម្មដោយផ្ទាល់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម។ វាលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់លំហូរ capillary និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតសន្លាក់ solder កំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នា។
3. Wafer-Level Underfill (WLU): Wafer-level underfill គឺជា epoxy underfill ដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រិត wafer មុនពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗត្រូវបានសម្គាល់។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសម្ភារៈដែលមិនបំពេញលើផ្ទៃ wafer ទាំងមូល និងព្យាបាលវា។ wafer-level underfill ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើន រួមទាំងការគ្របដណ្តប់លើការបំពេញឯកសណ្ឋាន កាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើង និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រសើរឡើង។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍តូចៗដែលមានបរិមាណខ្ពស់
4. Molded Underfill (MUF): Molded underfill គឺជា epoxy underfill ដែលត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត encapsulation ។ សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បំពេញ​ត្រូវ​បាន​ចែកចាយ​ទៅ​លើ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម ហើយ​បន្ទាប់​មក​បន្ទះ​សៀគ្វី និង​ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ត្រូវ​បាន​រុំ​ក្នុង​បរិវេណ​ផ្សិត។ កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត អេប៉ុកស៊ីហូរ និងបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយផ្តល់នូវការបំពេញ និងរុំព័ទ្ធក្នុងជំហានតែមួយ។ Molded underfill ផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងសម្រួលដំណើរការដំឡើង។
5. Non-Conductive Underfill (NCF)៖ ​​អ៊ីប៉ូស៊ីអ៊ីដ្រូហ្វីលដែលមិនមានចរន្តអគ្គិសនីត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសដើម្បីផ្តល់នូវភាពឯកោអគ្គិសនីរវាងសន្លាក់ solder នៅលើបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ វាមានសារធាតុបំពេញអ៊ីសូឡង់ ឬសារធាតុបន្ថែមដែលការពារចរន្តអគ្គិសនី។ NCF ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីរវាងសន្លាក់ solder ដែលនៅជាប់គ្នាគឺជាកង្វល់មួយ។ វាផ្តល់ទាំងការពង្រឹងមេកានិច និងការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី។
6. Thermally Conductive Underfill (TCU)៖ អេប៉ុកស៊ីអ៊ីដ្រាតដែលបញ្ចេញកំដៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពបញ្ចេញកំដៅនៃកញ្ចប់។ វាមានសារធាតុបំពេញកម្ដៅ ដូចជាសេរ៉ាមិក ឬភាគល្អិតលោហៈ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តកំដៅនៃសម្ភារៈដែលបំពេញ។ TCU ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលការផ្ទេរកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពមានសារៈសំខាន់ ដូចជាឧបករណ៍ដែលមានថាមពលខ្ពស់ ឬឧបករណ៍ដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាសកម្ដៅដែលត្រូវការ។

ទាំងនេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ epoxy underfill ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ។ ការជ្រើសរើសនៃ epoxy underfill សមរម្យគឺអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាការរចនាកញ្ចប់, ដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នា, តម្រូវការកំដៅ, និងការពិចារណាអគ្គិសនី។ អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញនីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាក់លាក់ និងត្រូវបានកែសម្រួលដើម្បីបំពេញតម្រូវការពិសេសនៃកម្មវិធីផ្សេងៗ។

Capillary Underfill: មាន viscosity ទាប និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់។

Capillary underfill សំដៅលើដំណើរការដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ semiconductor ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីបមីក្រូអេឡិចត្រូនិច និងកញ្ចប់ជុំវិញរបស់វាជាមួយនឹងវត្ថុរាវដែលមាន viscosity ទាប ជាធម្មតាជ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ epoxy ។ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញនេះផ្តល់នូវការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសាយភាយកម្ដៅ និងការពារបន្ទះឈីបពីភាពតានតឹងមេកានិច សំណើម និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

លក្ខណៈសំខាន់មួយនៃ capillary underfill គឺ viscosity ទាបរបស់វា។ សម្ភារៈ underfill ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យមានដង់ស៊ីតេទាបដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាហូរបានយ៉ាងងាយស្រួលចូលទៅក្នុងចន្លោះតូចចង្អៀតរវាងបន្ទះឈីបនិងកញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ underfilling ។ នេះធានាថាសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញអាចជ្រាបចូលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងបំពេញចន្លោះប្រហោង និងខ្យល់ទាំងអស់ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបង្កើតមោឃៈ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតទាំងមូលនៃចំណុចប្រទាក់បន្ទះឈីប។

សមា្ភារៈ underfill capillary មាន viscosity ទាប ក៏ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនផ្សេងទៀតផងដែរ។ ទីមួយ ពួកគេជួយសម្រួលដល់លំហូរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈនៅក្រោមបន្ទះឈីប ដែលនាំឱ្យកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការ និងបង្កើនទិន្នផលផលិតកម្ម។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ដែលពេលវេលា និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយមានសារៈសំខាន់។

ទីពីរ viscosity ទាបអាចឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការសើម និងការស្អិតបានល្អនៃសម្ភារៈ underfill ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈរីករាលដាលស្មើៗគ្នា និងបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំជាមួយបន្ទះឈីប និងកញ្ចប់ បង្កើតការវេចខ្ចប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងរឹងមាំ។ នេះធានាថាបន្ទះឈីបត្រូវបានការពារយ៉ាងសុវត្ថិភាពពីភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចដូចជា ការជិះកង់កម្ដៅ ការប៉ះទង្គិច និងការរំញ័រ។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតនៃសារធាតុ capillary underfills គឺភាពជឿជាក់ខ្ពស់របស់ពួកគេ។ សមា្ភារៈ underfill មាន viscosity ទាបត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសដើម្បីបង្ហាញពីស្ថេរភាពកំដៅដ៏ល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសំណើម និងសារធាតុគីមី។ លក្ខណៈទាំងនេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានានូវដំណើរការយូរអង្វែង និងភាពជឿជាក់របស់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលបានវេចខ្ចប់ ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការដូចជា រថយន្ត យានអវកាស និងទូរគមនាគមន៍។

ជាងនេះទៅទៀត សមា្ភារៈមិនជ្រាបទឹក capillary ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងមានភាពស្អិតល្អចំពោះសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗ រួមទាំងលោហធាតុ សេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈសរីរាង្គដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈដែលមិនបំពេញដើម្បីដើរតួជាទ្រនាប់ស្ត្រេស ស្រូបយក និងរលាយស្ត្រេសមេកានិកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ឬការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន។

 

No-Flow Underfill: ការចែកចាយដោយខ្លួនឯង និងលំហូរខ្ពស់។

No-flow underfill ដំណើរការឯកទេសដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ semiconductor ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។ មិនដូច capillary underfills ដែលពឹងផ្អែកលើលំហូរនៃវត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាប គ្មានលំហូរ underfills ប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តចែកចាយដោយខ្លួនឯងជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងការតម្រឹមខ្លួនឯង ដំណើរការខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់បានប្រសើរឡើង។

លក្ខណៈសំខាន់មួយនៃមុខងារគ្មានលំហូរគឺ សមត្ថភាពចែកចាយដោយខ្លួនឯង។ សម្ភារៈដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹង viscosity ខ្ពស់ ដែលការពារវាពីការហូរដោយសេរី។ ជំនួសមកវិញ សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញត្រូវបានចែកចាយទៅលើចំណុចប្រទាក់បន្ទះឈីប-កញ្ចប់ក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រង។ ការចែកចាយដែលមានការគ្រប់គ្រងនេះ អនុញ្ញាតឲ្យដាក់សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញបានច្បាស់លាស់ ដោយធានាថាវាត្រូវបានអនុវត្តតែលើតំបន់ដែលចង់បានដោយមិនហៀរ ឬរាលដាលដោយមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។

ធម្មជាតិនៃការចែកចាយដោយខ្លួនឯងនៃការគ្មានលំហូរ underfill ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ ទីមួយ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការតម្រឹមដោយខ្លួនឯងនៃសម្ភារៈ underfill ។ នៅពេលដែល underfill ត្រូវបានចែកចាយ វាជាធម្មតាតម្រឹមដោយខ្លួនឯងជាមួយនឹងបន្ទះឈីប និងកញ្ចប់ ដោយបំពេញចន្លោះ និងការចាត់ទុកជាមោឃៈស្មើៗគ្នា។ នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់ និងការតម្រឹមនៃបន្ទះឈីបកំឡុងពេលដំណើរការ underfilling សន្សំពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងក្នុងការផលិត។

ទីពីរ លក្ខណៈពិសេសនៃការចែកចាយដោយខ្លួនឯងនៃគ្មានលំហូរក្រោម អនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរខ្ពស់ក្នុងផលិតកម្ម។ ដំណើរការចែកចាយអាចដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការអនុវត្តយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជាប់លាប់នៃសម្ភារៈដែលបំពេញនៅលើបន្ទះសៀគ្វីជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិត ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណច្រើន។

លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត សម្ភារៈ​ដែល​មិន​ហូរ​ចូល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​ផ្តល់​នូវ​ភាព​ជឿជាក់​ខ្ពស់​។ សមា្ភារៈមិនជ្រាបទឹកដែលមាន viscosity ខ្ពស់ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការជិះកង់កម្ដៅ ភាពតានតឹងមេកានិច និងកត្តាបរិស្ថាន ដែលធានាបាននូវដំណើរការយូរអង្វែងនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលបានវេចខ្ចប់។ សមា្ភារៈបង្ហាញពីស្ថេរភាពកម្ដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសំណើម និងសារធាតុគីមី ដែលរួមចំណែកដល់ភាពជឿជាក់ជារួមនៃឧបករណ៍។

លើសពីនេះ វត្ថុធាតុមិនជ្រាបទឹកដែលមាន viscosity ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងទម្រង់គ្មានលំហូរបានពង្រឹងកម្លាំងមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិ adhesion ។ ពួកវាបង្កើតជាចំណងដ៏រឹងមាំជាមួយនឹងបន្ទះឈីប និងកញ្ចប់ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពស្រូបយក និងរំសាយភាពតានតឹងមេកានិចដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ឬការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន។ វាជួយការពារបន្ទះឈីបពីការខូចខាតដែលអាចកើតមាន និងបង្កើនភាពធន់របស់ឧបករណ៍ចំពោះការប៉ះទង្គិច និងការរំញ័រពីខាងក្រៅ។

Molded Underfill: ការការពារ និងការរួមបញ្ចូលខ្ពស់។

Molded underfill គឺជាបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ semiconductor ដើម្បីផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់នៃការការពារ និងការរួមបញ្ចូលសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបទាំងមូល និងកញ្ចប់ជុំវិញរបស់វាជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្សិតដែលរួមបញ្ចូលសម្ភារៈដែលមិនបំពេញ។ ដំណើរការនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗទាក់ទងនឹងការការពារ ការរួមបញ្ចូល និងភាពជឿជាក់ជារួម។

អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយរបស់ molded underfill គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផ្តល់នូវការការពារដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់បន្ទះឈីប។ សមាសធាតុផ្សិតដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះដើរតួនាទីជារបាំងដ៏រឹងមាំ ដោយបិទភ្ជាប់បន្ទះឈីបទាំងមូល និងកញ្ចប់នៅក្នុងសែលការពារ។ នេះផ្តល់នូវការការពារយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម ធូលី និងសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។ encapsulation ក៏ជួយការពារបន្ទះឈីបពីភាពតានតឹងមេកានិច ការជិះកង់កម្ដៅ និងកម្លាំងខាងក្រៅផ្សេងទៀត ដែលធានាបាននូវភាពធន់បានយូររបស់វា។

លើសពីនេះទៀត molded underfill អនុញ្ញាតឱ្យកម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលខ្ពស់នៅក្នុងកញ្ចប់ semiconductor ។ សម្ភារៈ underfill ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងបរិវេណផ្សិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរនៃដំណើរការ underfill និង encapsulation ។ ការធ្វើសមាហរណកម្មនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ជំហាននៃការបំពេញដោយឡែកពីគ្នា ធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតមានភាពសាមញ្ញ និងកាត់បន្ថយពេលវេលា និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ វាក៏ធានាផងដែរនូវការចែកចាយមិនពេញលេញ និងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងកញ្ចប់ កាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈ និងបង្កើនភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។

លើសពីនេះ molded underfill ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយកំដៅដ៏ល្អ។ សមាសធាតុផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាផ្ទេរកំដៅចេញពីបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដ៏ល្អប្រសើររបស់ឧបករណ៍ និងការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង ដែលអាចនាំឱ្យខូចមុខងារ និងបញ្ហាភាពជឿជាក់។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការសាយភាយកម្ដៅនៃផ្សិត underfill រួមចំណែកដល់ភាពជឿជាក់ជារួម និងអាយុកាលយូរនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ការ​បំពេញ​ទម្រង់​បែបបទ​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​លក្ខណៈ​តូចតាច​បន្ថែម​ទៀត និង​ការ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​កត្តា​ទម្រង់។ ដំណើរការ encapsulation អាច​ត្រូវ​បាន​កែសម្រួល​ដើម្បី​សម្រប​តាម​ទំហំ និង​រាង​កញ្ចប់​ផ្សេងៗ រួម​ទាំង​រចនាសម្ព័ន្ធ 3D ស្មុគស្មាញ។ ភាពបត់បែននេះអនុញ្ញាតឱ្យរួមបញ្ចូលបន្ទះសៀគ្វីជាច្រើន និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតទៅក្នុងកញ្ចប់តូច និងមានប្រសិទ្ធភាព។ សមត្ថភាពក្នុងការសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃការរួមបញ្ចូលដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពអាចជឿជាក់បានធ្វើឱ្យការបំពេញទម្រង់មិនមានតម្លៃជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលកម្រិតទំហំ និងទម្ងន់មានសារៈសំខាន់ ដូចជាឧបករណ៍ចល័ត ឧបករណ៍ពាក់ និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់រថយន្ត។

កញ្ចប់ជញ្ជីងបន្ទះឈីប (CSP) មិនទាន់បំពេញ៖ ខ្នាតតូច និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

Chip Scale Package (CSP) underfill គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់មួយ ដែលអនុញ្ញាតិអោយមានការបង្រួបបង្រួមតូច និងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបន្តបង្រួមទំហំខណៈពេលដែលផ្តល់នូវមុខងារកើនឡើងនោះ CSP បំពេញតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃឧបករណ៍បង្រួមទាំងនេះ។

CSP គឺជាបច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះឈីប semiconductor ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ឬបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ដោយមិនត្រូវការកញ្ចប់បន្ថែម។ នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ធុងប្លាស្ទិក ឬសេរ៉ាមិចប្រពៃណី ដោយកាត់បន្ថយទំហំ និងទម្ងន់សរុបនៃឧបករណ៍។ CSP បំពេញនូវដំណើរការដែលវត្ថុធាតុរាវ ឬស្រោមត្រូវប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រផ្នែកមេកានិច និងការពារបន្ទះឈីបពីកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម និងភាពតានតឹងមេកានិច។

Miniaturization ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈ CSP underfill ដោយកាត់បន្ថយចម្ងាយរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ សម្ភារៈ underfill បំពេញចន្លោះតូចចង្អៀតរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម បង្កើតចំណងរឹងមាំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពមេកានិចនៃបន្ទះឈីប។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍តូចជាង និងស្តើងជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យវាអាចខ្ចប់មុខងារកាន់តែច្រើនទៅក្នុងកន្លែងដែលមានកំណត់។

ការរួមបញ្ចូលដង់ស៊ីតេខ្ពស់គឺជាអត្ថប្រយោជន៍មួយផ្សេងទៀតនៃ CSP underfill ។ ដោយការលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់កញ្ចប់ដាច់ដោយឡែក CSP អនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះឈីបត្រូវបានម៉ោនកាន់តែជិតទៅនឹងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៅលើ PCB ដោយកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បំពេញ​ក៏​ដើរ​តួនាទី​ជា​ចំហាយ​កម្ដៅ​ដែល​បញ្ចេញ​កំដៅ​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ដែល​បង្កើត​ដោយ​បន្ទះ​ឈីប។ សមត្ថភាពគ្រប់គ្រងកម្ដៅនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ជាងមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរួមបញ្ចូលបន្ទះសៀគ្វីដ៏ស្មុគស្មាញ និងដ៏មានឥទ្ធិពលទៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

CSP សម្ភារៈ underfill ត្រូវតែមានលក្ខណៈជាក់លាក់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃ miniaturization និងការរួមបញ្ចូលដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ពួកវាត្រូវមាន viscosity ទាប ដើម្បីសម្រួលដល់ការបំពេញចន្លោះតូចចង្អៀត ក៏ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរដ៏ល្អ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្ដប់ស្មើភាពគ្នា និងលុបបំបាត់ការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ សមា្ភារៈក៏គួរតែមានភាពស្អិតជាប់ល្អទៅនឹងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រមេកានិចរឹងមាំ។ លើសពីនេះទៀត ពួកគេត្រូវតែបង្ហាញពីចរន្តកំដៅខ្ពស់ ដើម្បីផ្ទេរកំដៅចេញពីបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

Wafer-Level CSP Underfill៖ តម្លៃមានប្រសិទ្ធភាព និងទិន្នផលខ្ពស់។

កញ្ចប់ខ្នាតបន្ទះឈីបកម្រិត Wafer (WLCSP) underfill គឺជាបច្ចេកទេសវេចខ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងទិន្នផលខ្ពស់ ដែលផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនក្នុងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលទាំងមូល។ WLCSP underfill អនុវត្តសម្ភារៈ underfill ទៅបន្ទះសៀគ្វីច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នាខណៈពេលដែលនៅតែមានទម្រង់ wafer មុនពេលពួកវាត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងកញ្ចប់នីមួយៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនទាក់ទងនឹងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រសើរឡើង និងទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយនៃ WLCSP ដែលមិនបំពេញគឺប្រសិទ្ធភាពចំណាយរបស់វា។ ការអនុវត្តសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញនៅកម្រិត wafer ធ្វើឱ្យដំណើរការវេចខ្ចប់កាន់តែងាយស្រួល និងមានប្រសិទ្ធភាព។ សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញត្រូវបានចែកចាយលើ wafer ដោយប្រើដំណើរការគ្រប់គ្រង និងស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្ម។ លើសពីនេះ ការលុបបំបាត់ការចាត់ចែងកញ្ចប់នីមួយៗ និងការតម្រឹមជំហានកាត់បន្ថយពេលវេលា និងភាពស្មុគស្មាញនៃផលិតកម្មទាំងមូល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំការចំណាយយ៉ាងច្រើនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់បែបប្រពៃណី។

លើសពីនេះទៅទៀត WLCSP underfill ផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រសើរឡើង និងទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ជាង។ ចាប់តាំងពីសម្ភារៈ underfill ត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រិត wafer, វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើដំណើរការនៃការចែកចាយ, ធានាការគ្របដណ្តប់ underfill ជាប់លាប់និងឯកសណ្ឋានសម្រាប់បន្ទះឈីបគ្នានៅលើ wafer នេះ។ នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈ ឬការបំពេញមិនពេញលេញ ដែលអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដែលអាចទុកចិត្តបាន។ សមត្ថភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងគុណភាពអន់ខ្សោយនៅកម្រិត wafer ក៏អនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញកំហុស ឬការប្រែប្រួលនៃដំណើរការភ្លាមៗ ដោយអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកញ្ចប់ដែលមានកំហុស។ ជាលទ្ធផល WLCSP underfill ជួយឱ្យសម្រេចបាននូវទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ជាង និងគុណភាពផលិតផលទាំងមូលកាន់តែប្រសើរ។

វិធីសាស្រ្តកម្រិត wafer ក៏ជួយឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកម្ដៅ និងមេកានិច។ សម្ភារៈដែលប្រើក្នុង WLCSP ជាទូទៅគឺជាវត្ថុធាតុដែលហូរចេញដោយ capillary ដែលមាន viscosity ទាប ដែលអាចបំពេញចន្លោះតូចចង្អៀតរវាងបន្ទះសៀគ្វី និង wafer ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះផ្តល់នូវការគាំទ្រផ្នែកមេកានិចដ៏រឹងមាំដល់បន្ទះសៀគ្វី បង្កើនភាពធន់របស់ពួកគេចំពោះភាពតានតឹងមេកានិច ការរំញ័រ និងការជិះកង់សីតុណ្ហភាព។ លើសពីនេះ វត្ថុធាតុមិនជ្រាបទឹកដើរតួនាទីជាចំហាយកម្ដៅ ជួយសម្រួលដល់ការសាយភាយនៃកំដៅដែលបង្កើតដោយបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះការកែលម្អការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅ។

Flip Chip Underfill: ដង់ស៊ីតេ I/O ខ្ពស់ និងដំណើរការ

Flip chip underfill គឺជាបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេបញ្ចូល/ទិន្នផលខ្ពស់ (I/O) និងដំណើរការពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនភាពជឿជាក់ និងមុខងារនៃការវេចខ្ចប់ flip-chip ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធី semiconductor កម្រិតខ្ពស់។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីសារៈសំខាន់នៃបន្ទះឈីបត្រឡប់ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេ និងដំណើរការ I/O ខ្ពស់។

បច្ចេកវិទ្យា Flip chip ពាក់ព័ន្ធនឹងការភ្ជាប់ចរន្តអគ្គិសនីដោយផ្ទាល់នៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ឬ semiconductor ស្លាប់ទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែ។ នេះនាំឱ្យកញ្ចប់បង្រួម និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ដោយសារបន្ទះ I/O ស្ថិតនៅលើផ្ទៃខាងក្រោមនៃប្រអប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការវេចខ្ចប់ flip-chip បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់ដែលត្រូវតែដោះស្រាយ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត និងភាពជឿជាក់។

បញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយក្នុងការវេចខ្ចប់បន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់គឺការទប់ស្កាត់ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក និងភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្ដៅរវាងស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ ភាពខុសគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) រវាងស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំង ដែលនាំឱ្យខូចមុខងារ ឬសូម្បីតែការបរាជ័យ។ Flip chip underfill គឺជាសម្ភារៈការពារដែលគ្របដណ្ដប់បន្ទះឈីប ដោយផ្តល់នូវជំនួយមេកានិក និងការបន្ធូរភាពតានតឹង។ វាចែកចាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ និងការពារវាពីការប៉ះពាល់ដល់ទំនាក់ទំនងល្អិតល្អន់។

ដង់ស៊ីតេ I/O ខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប ដែលកត្តាទម្រង់តូចជាង និងការបង្កើនមុខងារមានសារៈសំខាន់។ Flip chip underfill អនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេ I/O ខ្ពស់ជាងមុន ដោយផ្តល់នូវអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។ សម្ភារៈ underfill បំពេញចន្លោះរវាងស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម បង្កើតចំណុចប្រទាក់ដ៏រឹងមាំ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី ឬការលេចធ្លាយអគ្គិសនី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានគម្លាតកាន់តែជិតនៃបន្ទះ I/O ដែលជាលទ្ធផលបង្កើនដង់ស៊ីតេ I/O ដោយមិនបាត់បង់ភាពជឿជាក់។

ជាងនេះទៅទៀត Flip chip underfill រួមចំណែកដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអគ្គិសនី។ វាកាត់បន្ថយប៉ារ៉ាស៊ីតអគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម កាត់បន្ថយការពន្យារពេលនៃសញ្ញា និងបង្កើនភាពសុចរិតនៃសញ្ញា។ សម្ភារៈ underfill ក៏បង្ហាញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះផងដែរ ដែលបញ្ចេញកំដៅយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដែលបង្កើតឡើងដោយបន្ទះឈីបកំឡុងប្រតិបត្តិការ។ ការសាយភាយកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពធានាថាសីតុណ្ហភាពនៅតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន ការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង និងរក្សាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។

ភាពជឿនលឿននៃសមា្ភារៈបំរែបំរួលបន្ទះឈីបត្រឡប់បានធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេ I/O និងកម្រិតដំណើរការកាន់តែខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ Nanocomposite underfills ប្រើឧបករណ៍បំពេញ nanoscale ដើម្បីបង្កើនចរន្តកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិច។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញកំដៅ និងភាពអាចជឿជាក់បាន ដោយបើកដំណើរការឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

Ball Grid Array (BGA) Underfill: ដំណើរការកំដៅ និងមេកានិចខ្ពស់។

Ball Grid Array (BGA) បំពេញនូវបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ដែលផ្តល់នូវដំណើរការកំដៅ និងមេកានិចខ្ពស់នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនភាពជឿជាក់ និងមុខងារនៃកញ្ចប់ BGA ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីសារៈសំខាន់នៃ BGA underfill និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការសម្រេចបាននូវដំណើរការកម្ដៅ និងមេកានិចខ្ពស់។

បច្ចេកវិទ្យា BGA ពាក់ព័ន្ធនឹងការរចនាកញ្ចប់ដែលសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ឬ semiconductor ស្លាប់ត្រូវបានម៉ោននៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយការភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈអារេនៃគ្រាប់បាល់ solder ដែលមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃខាងក្រោមនៃកញ្ចប់។ BGA បំពេញនូវសម្ភារៈដែលចែកចាយនៅក្នុងគម្លាតរវាងស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយរុំព័ទ្ធបាល់ solder និងផ្តល់នូវការគាំទ្រ និងការការពារមេកានិចដល់ការជួបប្រជុំគ្នា។

បញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ BGA គឺការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងកម្ដៅ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ IC បង្កើតកំដៅ ហើយការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធយ៉ាងសំខាន់លើសន្លាក់ solder ដែលភ្ជាប់ស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ BGA បំពេញតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងទាំងនេះដោយបង្កើតជាចំណងដ៏រឹងមាំជាមួយការស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ វាដើរតួនាទីជាទ្រនាប់ស្ត្រេស ស្រូបយកការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើសន្លាក់ solder ។ នេះជួយកែលម្អភាពជឿជាក់រួមរបស់កញ្ចប់ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យនៃសន្លាក់ solder ។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតនៃ BGA underfill គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមេកានិចនៃកញ្ចប់។ កញ្ចប់ BGA ជារឿយៗត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចកំឡុងពេលដំណើរការ ការផ្គុំ និងប្រតិបត្តិការ។ សម្ភារៈ underfill បំពេញចន្លោះរវាងការស្លាប់និងស្រទាប់ខាងក្រោមដោយផ្តល់នូវការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធនិងការពង្រឹងទៅសន្លាក់ solder ។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងមេកានិចទាំងមូលនៃការជួបប្រជុំគ្នា ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែធន់នឹងការប៉ះទង្គិចមេកានិច រំញ័រ និងកម្លាំងខាងក្រៅផ្សេងទៀត។ តាមរយៈការចែកចាយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព BGA underfill ជួយការពារការបំបែកកញ្ចប់ ការ delamination ឬការបរាជ័យមេកានិចផ្សេងទៀត។

ដំណើរការកំដៅខ្ពស់គឺចាំបាច់នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដើម្បីធានាបាននូវមុខងារត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់។ BGA underfill សមា្ភារៈត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិចរន្តកំដៅដ៏ល្អ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេផ្ទេរកំដៅយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពចេញពីកន្លែងស្លាប់ និងចែកចាយវានៅទូទាំងស្រទាប់ខាងក្រោម បង្កើនការគ្រប់គ្រងកម្ដៅទាំងមូលនៃកញ្ចប់។ ការសាយភាយកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជួយរក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាប ការពារចំណុចក្តៅ និងការថយចុះសក្តានុពលនៃដំណើរការ។ វាក៏រួមចំណែកដល់ភាពជាប់បានយូររបស់ប្រអប់ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅរបស់សមាសធាតុ។

ភាពជឿនលឿននៃសម្ភារៈ BGA underfill បាននាំឱ្យមានដំណើរការកម្ដៅ និងមេកានិចកាន់តែខ្ពស់។ ការកែលម្អទម្រង់បែបបទ និងសម្ភារៈបំពេញ ដូចជា nanocomposites ឬឧបករណ៍បំពេញដែលមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ បានធ្វើឱ្យការសាយភាយកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិកកាន់តែប្រសើរឡើង បង្កើនដំណើរការនៃកញ្ចប់ BGA បន្ថែមទៀត។

កញ្ចប់ Quad Flat (QFP) មិនបំពេញ៖ ចំនួន I/O ធំ និងភាពរឹងមាំ

កញ្ចប់ Quad Flat (QFP) គឺជាកញ្ចប់សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងអេឡិចត្រូនិច។ វាមានរូបរាងរាងការ៉េ ឬចតុកោណជាមួយនឹងផ្នែកនាំមុខដែលលាតសន្ធឹងពីភាគីទាំងបួន ដោយផ្តល់នូវការតភ្ជាប់បញ្ចូល/ទិន្នផល (I/O) ជាច្រើន។ ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់ និងភាពរឹងមាំនៃកញ្ចប់ QFP សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។

Underfill គឺជាសម្ភារៈការពារដែលត្រូវបានអនុវត្តរវាង IC និងស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីពង្រឹងកម្លាំងមេកានិចនៃសន្លាក់ solder និងការពារការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹង។ វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ QFPs ជាមួយនឹងការរាប់ I/O ដ៏ធំ ដោយសារតែចំនួននៃការតភ្ជាប់ខ្ពស់អាចនាំឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។

សម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់កញ្ចប់ QFP ត្រូវតែមានលក្ខណៈជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំ។ ទីមួយ វាគួរតែមានភាពស្អិតល្អចំពោះទាំង IC និងស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការ delamination ឬ detachment ។ លើសពីនេះទៀត វាគួរតែមានមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) ដើម្បីផ្គូផ្គង CTE នៃ IC និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយកាត់បន្ថយភាពមិនស៊ីគ្នានៃភាពតានតឹងដែលអាចនាំឱ្យមានការប្រេះស្រាំ ឬបាក់ឆ្អឹង។

លើសពីនេះ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរល្អ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ឯកសណ្ឋាន និងការបំពេញចន្លោះពេញលេញរវាង IC និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ នេះជួយក្នុងការលុបបំបាត់ការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលអាចធ្វើឱ្យសន្លាក់ solder ចុះខ្សោយ និងជាលទ្ធផលកាត់បន្ថយភាពជឿជាក់។ សម្ភារៈក៏គួរមានលក្ខណៈសម្បត្តិព្យាបាលល្អផងដែរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាបង្កើតជាស្រទាប់ការពារដ៏រឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរបន្ទាប់ពីកម្មវិធី។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពរឹងមាំមេកានិច ស្រទាប់ខាងក្រោមគួរតែមានកម្លាំងកាត់ និងសំបកខ្ពស់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងខាងក្រៅ និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកកញ្ចប់។ វាក៏គួរបង្ហាញភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះសំណើម និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀត ដើម្បីរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិការពាររបស់វាតាមពេលវេលា។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលកញ្ចប់ QFP អាចត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ ឬឆ្លងកាត់ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។

សមា្ភារៈ underfill ជាច្រើនអាចរកបានដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈដែលចង់បានទាំងនេះ រួមទាំងទម្រង់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ epoxy ។ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់របស់កម្មវិធី សម្ភារៈទាំងនេះអាចត្រូវបានចែកចាយដោយប្រើបច្ចេកទេសផ្សេងៗ ដូចជាលំហូរ capillary, jetting, ឬការបោះពុម្ពអេក្រង់។

System-in-Package (SiP) Underfill: ការរួមបញ្ចូល និងការអនុវត្ត

System-in-Package (SiP) គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ដែលរួមបញ្ចូលបន្ទះឈីប semiconductor ច្រើន សមាសធាតុអកម្ម និងធាតុផ្សេងទៀតទៅក្នុងកញ្ចប់តែមួយ។ SiP ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងកត្តាទម្រង់កាត់បន្ថយ ការធ្វើឱ្យដំណើរការអគ្គិសនីប្រសើរឡើង និងមុខងារប្រសើរឡើង។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពអាចជឿជាក់បាន និងដំណើរការនៃការដំឡើង SiP សមា្ភារៈ underfill ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។

ការបំពេញនៅក្នុងកម្មវិធី SiP គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការផ្តល់នូវស្ថេរភាពមេកានិច និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងសមាសធាតុផ្សេងៗនៅក្នុងកញ្ចប់។ វាជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យដែលបណ្ដាលមកពីភាពតានតឹង ដូចជាការប្រេះស្រាំ ឬការបាក់ឆ្អឹងដែលអាចកើតឡើងដោយសារភាពខុសគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) រវាងសមាសធាតុ។

ការរួមបញ្ចូលសមាសធាតុជាច្រើននៅក្នុងកញ្ចប់ SiP នាំឱ្យមានការភ្ជាប់គ្នាដ៏ស្មុគស្មាញ ជាមួយនឹងសន្លាក់ solder ជាច្រើន និងសៀគ្វីដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ សមា្ភារៈ underfill ជួយពង្រឹងទំនាក់ទំនងអន្តរទាំងនេះ បង្កើនកម្លាំងមេកានិច និងភាពជឿជាក់នៃការជួបប្រជុំគ្នា។ ពួកគេគាំទ្រសន្លាក់ solder កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការអស់កម្លាំងឬការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការជិះកង់កម្ដៅឬភាពតានតឹងមេកានិច។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការអគ្គិសនី សមា្ភារៈ underfill គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា និងកាត់បន្ថយសំលេងរំខានអគ្គិសនី។ ដោយការបំពេញចន្លោះរវាងសមាសធាតុ និងកាត់បន្ថយចម្ងាយរវាងពួកវា សារធាតុ underfill ជួយកាត់បន្ថយសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត និងអាំងឌុចស្យុង ដែលជួយឱ្យការបញ្ជូនសញ្ញាកាន់តែលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។

លើសពីនេះ សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់កម្មវិធី SiP គួរតែមានចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅដែលបង្កើតដោយសមាសធាតុរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការសាយភាយកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគឺចាំបាច់ដើម្បីទប់ស្កាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំង និងរក្សាភាពជឿជាក់ និងដំណើរការទាំងមូលនៃការដំឡើង SiP ។

សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ SiP ត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការសមាហរណកម្ម និងការអនុវត្តទាំងនេះ។ ពួកគេគួរតែមានលំហូរល្អដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញ និងបំពេញចន្លោះរវាងសមាសធាតុ។ សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញក៏គួរតែមានទម្រង់ដែលមាន viscosity ទាបផងដែរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលចែកចាយ និងបំពេញក្នុងរន្ធតូចចង្អៀត ឬកន្លែងតូចៗ។

ជាងនេះទៅទៀត សម្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែបង្ហាញភាពស្អិតជាប់ខ្លាំងទៅលើផ្ទៃផ្សេងៗ រួមទាំងបន្ទះសៀគ្វី semiconductor ស្រទាប់ខាងក្រោម និងអកម្ម ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សារភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ វាគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផ្សេងៗ ដូចជាស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គ ឬសេរ៉ាមិច ហើយបង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ រួមទាំងកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងសំបក។

ជម្រើសនៃសម្ភារៈ និងវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ពាក្យដែលមិនទាន់បំពេញគឺអាស្រ័យលើការរចនា SiP ជាក់លាក់ តម្រូវការសមាសធាតុ និងដំណើរការផលិត។ បច្ចេកទេសចែកចាយដូចជាលំហូរ capillary, jetting, ឬវិធីសាស្រ្តជំនួយខ្សែភាពយន្តជាទូទៅអនុវត្ត underfill នៅក្នុងការជួបប្រជុំ SiP ។

Optoelectronics Underfill: ការតម្រឹមអុបទិក និងការការពារ

Optoelectronics underfill រួមបញ្ចូលទាំងការរុំព័ទ្ធ និងការពារឧបករណ៍អុបទិក ខណៈពេលដែលធានាបាននូវការតម្រឹមអុបទិកច្បាស់លាស់។ ឧបករណ៍ Optoelectronic ដូចជាឡាស៊ែរ ឧបករណ៍ចាប់រូបភាព និងឧបករណ៍ប្តូរអុបទិក ជារឿយៗត្រូវការការតម្រឹមយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃសមាសធាតុអុបទិក ដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះពួកគេត្រូវតែការពារពីកត្តាបរិស្ថានដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់ពួកគេ។ Optoelectronics underfill ដោះស្រាយតម្រូវការទាំងពីរនេះដោយផ្តល់នូវការតម្រឹមអុបទិក និងការការពារនៅក្នុងដំណើរការតែមួយ។

ការតម្រឹមអុបទិកគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការផលិតឧបករណ៍អុបទិក។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការតម្រឹមធាតុដែលមើលឃើញ ដូចជាសរសៃ មគ្គុទ្ទេសក៍រលក កញ្ចក់ ឬក្រឡាភ្លើង ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនពន្លឺ និងការទទួលពន្លឺប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការតម្រឹមច្បាស់លាស់គឺចាំបាច់ដើម្បីបង្កើនដំណើរការឧបករណ៍ និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ បច្ចេកទេសតម្រឹមតាមបែបប្រពៃណីរួមមានការតម្រឹមដោយដៃដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬការតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើដំណាក់កាលតម្រឹម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះអាចចំណាយពេលច្រើន ប្រើកម្លាំងពលកម្ម និងងាយនឹងមានកំហុស។

Optoelectronics បំពេញបន្ថែមនូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដោយបញ្ចូលលក្ខណៈនៃការតម្រឹមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងសម្ភារៈ underfill ។ សមា្ភារៈ underfill គឺជាសមាសធាតុរាវ ឬពាក់កណ្តាលរាវ ដែលអាចហូរ និងបំពេញចន្លោះរវាងសមាសធាតុអុបទិក។ ដោយការបន្ថែមលក្ខណៈនៃការតម្រឹម ដូចជា microstructures ឬ fiducial marks នៅក្នុងសម្ភារៈ underfill ដំណើរការតម្រឹមអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះដើរតួជាមគ្គុទ្ទេសក៍កំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នាដោយធានានូវការតម្រឹមយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុអុបទិកដោយមិនចាំបាច់មាននីតិវិធីតម្រឹមស្មុគស្មាញ។

បន្ថែមពីលើការតម្រឹមអុបទិក សមា្ភារៈ underfill ការពារឧបករណ៍ optoelectronic ។ សមាសធាតុ Optoelectronic ជារឿយៗត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានអាក្រក់ រួមទាំងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព សំណើម និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។ កត្តាខាងក្រៅទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យខូចដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍តាមពេលវេលា។ សមា្ភារៈ underfill ដើរតួនាទីជារបាំងការពារ គ្របដណ្តប់សមាសធាតុអុបទិក និងការពារពួកគេពីការបំពុលបរិស្ថាន។ ពួកគេក៏ផ្តល់ការពង្រឹងមេកានិកផងដែរ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតដោយសារការឆក់ ឬរំញ័រ។

សមា្ភារៈ underfill ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធី optoelectronics ជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរទាប និងតម្លាភាពអុបទិកល្អឥតខ្ចោះ។ នេះធានានូវការជ្រៀតជ្រែកតិចតួចជាមួយនឹងសញ្ញាអុបទិកដែលឆ្លងកាត់ឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀត ពួកវាបង្ហាញភាពស្អិតល្អជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗ និងមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងរបស់ឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។

ដំណើរការ underfill ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសម្ភារៈ underfill ទៅលើឧបករណ៍ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាហូរ និងបំពេញចន្លោះរវាងសមាសធាតុអុបទិក ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលវាឱ្យទៅជាស្រទាប់រឹង។ អាស្រ័យលើកម្មវិធីជាក់លាក់ សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើបច្ចេកទេសផ្សេងៗ ដូចជាលំហូរ capillary, jet dispensing ឬការបោះពុម្ពអេក្រង់។ ដំណើរការព្យាបាលអាចសម្រេចបានតាមរយៈកំដៅ វិទ្យុសកម្ម UV ឬទាំងពីរ។

ការបំពេញគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត៖ ភាពឆបគ្នានឹងជីវសាស្រ្ត និងភាពជឿជាក់

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តបំពេញបន្ថែមនូវដំណើរការឯកទេសដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរុំព័ទ្ធ និងការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្តផ្សេងៗ ដូចជាឧបករណ៍ដែលអាចផ្សាំបាន ឧបករណ៍វិនិច្ឆ័យ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងប្រព័ន្ធចែកចាយថ្នាំ។ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តផ្តោតសំខាន់លើទិដ្ឋភាពសំខាន់ពីរ៖ ភាពឆបគ្នានឹងជីវសាស្រ្ត និងភាពជឿជាក់។

Biocompatibility គឺជាតម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលទាក់ទងជាមួយរាងកាយមនុស្ស។ សមា្ភារៈ underfill ដែលប្រើក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តត្រូវតែជា biocompatible ដែលមានន័យថាវាមិនគួរបង្កឱ្យមានផលប៉ះពាល់ឬប្រតិកម្មមិនល្អនៅពេលដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយជាលិការស់ឬសារធាតុរាវរាងកាយ។ សម្ភារៈទាំងនេះគួរតែអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងស្តង់ដារតឹងរឹង ដូចជា ISO 10993 ដែលបញ្ជាក់អំពីនីតិវិធីនៃការធ្វើតេស្ដ និងវាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃជីវគីមី។

សមា្ភារៈដែលបំពេញបន្ថែមសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ឬបង្កើតដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នានៃជីវគីមី។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្មានជាតិពុល មិនរមាស់ និងមិនមានអាឡែស៊ី។ សមា្ភារៈទាំងនេះមិនគួរធ្លាយសារធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ឬបន្ទាបបន្ថោកតាមពេលវេលាឡើយ ព្រោះវាអាចនាំឱ្យខូចជាលិកា ឬរលាក។ សមា្ភារៈ​ដែល​មិន​ស៊ី​គ្នា​នឹង​ជីវសាស្ត្រ​ក៏​មាន​ការ​ស្រូប​ទឹក​ទាប​ផង​ដែរ ដើម្បី​ការពារ​ការ​រីក​លូតលាស់​នៃ​បាក់តេរី ឬ​ផ្សិត​ដែល​អាច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​ឆ្លង​មេរោគ។

ភាពអាចជឿជាក់បានគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតនៃគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រដែលមិនទាន់បំពេញ។ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រជារឿយៗប្រឈមមុខនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏លំបាក រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង សំណើម សារធាតុរាវក្នុងរាងកាយ និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។ សមា្ភារៈ underfill ត្រូវតែការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដោយធានានូវភាពជឿជាក់និងមុខងារយូរអង្វែងរបស់វា។ ភាពជឿជាក់គឺសំខាន់បំផុតនៅក្នុងកម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត ដែលការបរាជ័យឧបករណ៍អាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាព និងសុខុមាលភាពរបស់អ្នកជំងឺ។

សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តគួរតែមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ចំពោះសំណើម និងសារធាតុគីមី ដើម្បីទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរាវក្នុងរាងកាយ ឬដំណើរការក្រៀវ។ ពួកគេក៏គួរបង្ហាញការស្អិតជាប់ល្អទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗ ដោយធានាបាននូវការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ដូចជាមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆក់ល្អ គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងលើព័ត៌មានលម្អិតក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ ឬការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ដំណើរការ underfill សម្រាប់អេឡិចត្រូនិវេជ្ជសាស្ដ្រពាក់ព័ន្ធនឹង:

• ការចែកចាយសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ ទៅលើគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។
• ការបំពេញចន្លោះ។
• ព្យាបាល​វា​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ស្រោម​ការពារ និង​មាន​ស្ថិរភាព​មេកានិច។

ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃលក្ខណៈពិសេស និងអវត្តមាននៃចន្លោះប្រហោង ឬហោប៉ៅខ្យល់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់របស់ឧបករណ៍។

លើសពីនេះ ការពិចារណាបន្ថែមត្រូវបានយកមកពិចារណានៅពេលបំពេញឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាឧទាហរណ៍ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយវិធីសាស្ត្រក្រៀវដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍។ វត្ថុធាតុមួយចំនួនអាចមានភាពរសើបចំពោះបច្ចេកទេសនៃការក្រៀវជាក់លាក់ ដូចជាចំហាយទឹក អេទីឡែនអុកស៊ីដ ឬវិទ្យុសកម្ម ហើយសម្ភារៈជំនួសអាចនឹងត្រូវជ្រើសរើស។

អេឡិកត្រូនិកលំហអាកាសមិនបំពេញ៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងរំញ័រ

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាសបានបំពេញនូវដំណើរការឯកទេសមួយដើម្បីរុំព័ទ្ធ និងការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស។ បរិយាកាសអវកាសបង្កបញ្ហាប្រឈមពិសេស រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រំញ័រខ្លាំង និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។ ដូច្នេះ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាស ផ្តោតលើទិដ្ឋភាពសំខាន់ពីរ៖ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងរំញ័រ។

ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺសំខាន់បំផុតនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាស ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដែលជួបប្រទះអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ សមា្ភារៈ underfill ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាសត្រូវតែទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទាំងនេះដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរការនិងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ពួកវាគួរតែបង្ហាញការពង្រីកកំដៅតិចតួចបំផុត ហើយនៅតែមានស្ថេរភាពលើជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។

សមា្ភារៈ underfill សម្រាប់អេឡិចត្រូនិចអវកាសត្រូវបានជ្រើសរើសឬបង្កើតសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់ខ្ពស់ (Tg) និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ Tg ខ្ពស់ធានាថាសម្ភារៈរក្សាបាននូវលក្ខណៈមេកានិចរបស់វានៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការបាត់បង់ការស្អិត។ វត្ថុធាតុទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ដូចជាអំឡុងពេលហោះឡើង ការចូលបរិយាកាសឡើងវិញ ឬដំណើរការនៅក្នុងបន្ទប់ម៉ាស៊ីនក្តៅ។

លើសពីនេះ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាសគួរតែមានមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE)។ CTE វាស់បរិមាណសម្ភារៈពង្រីក ឬចុះកិច្ចសន្យាជាមួយនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ ដោយមាន CTE ទាប សមា្ភារៈមិនបំពេញអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលបណ្តាលមកពីការជិះកង់កម្ដៅ ដែលអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច ឬភាពអស់កម្លាំងនៃសន្លាក់។

ភាពធន់នឹងរំញ័រគឺជាតម្រូវការសំខាន់មួយទៀតសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចក្នុងលំហអាកាស។ យានអវកាសត្រូវទទួលរងការរំញ័រផ្សេងៗ រួមទាំងម៉ាស៊ីន រំញ័រដែលបណ្ដាលមកពីការហោះហើរ និងការប៉ះទង្គិចមេកានិចអំឡុងពេលបាញ់បង្ហោះ ឬចុះចត។ រំញ័រទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ប្រសិនបើមិនមានការការពារគ្រប់គ្រាន់។

សមា្ភារៈ underfill ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាសគួរតែបង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិការពាររំញ័រដ៏ល្អ។ ពួកគេគួរតែស្រូបយក និងបញ្ចេញថាមពលដែលបង្កើតដោយរំញ័រ កាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងសំពាធលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ នេះជួយការពារការបង្កើតស្នាមប្រេះ ការបាក់ឆ្អឹង ឬការបរាជ័យផ្នែកមេកានិចផ្សេងទៀត ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងរំញ័រខ្លាំងពេក។

ជាងនេះទៅទៀត សម្ភារៈដែលមិនបំពេញបន្ថែមជាមួយនឹងភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ និងកម្លាំងស្អិតរមួតត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះធានាបានថាសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញនៅជាប់នឹងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និងស្រទាប់ខាងក្រោម ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌរំញ័រខ្លាំងក៏ដោយ។ ភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង ការពារសម្ភារៈមិនឲ្យជ្រាបចូល ឬបំបែកចេញពីធាតុ ដោយរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃស្រទាប់ការពារ និងការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម ឬកំទេចកំទី។

ដំណើរការ underfill សម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកក្នុងលំហអាកាសជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសម្ភារៈ underfill ទៅលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច អនុញ្ញាតឱ្យវាហូរ និងបំពេញចន្លោះនោះ ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលវាដើម្បីបង្កើតជា encapsulation ដ៏រឹងមាំ។ ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​អាច​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​ដោយ​ប្រើ​វិធី​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ ឬ​កាំរស្មី UV អាស្រ័យ​លើ​តម្រូវការ​ជាក់លាក់​របស់​កម្មវិធី។

ភាពធន់នឹងការជិះកង់កម្ដៅគឺជាតម្រូវការសំខាន់មួយទៀតសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់រថយន្ត។ យានជំនិះឆ្លងកាត់ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពញឹកញាប់ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន និងប្រតិបត្តិការ ហើយវដ្តសីតុណ្ហភាពទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និងសម្ភារៈដែលនៅជុំវិញនោះ។ សមា្ភារៈ underfill ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីរថយន្តត្រូវតែមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការជិះកង់កម្ដៅដ៏ល្អដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពទាំងនេះដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរការរបស់វា។

សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្តគួរតែមានមេគុណការពង្រីកកំដៅទាប (CTE) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។ CTE ដែលត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អរវាងសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ និងធាតុផ្សំកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការអស់កម្លាំងសន្លាក់ ការប្រេះ ឬការបរាជ័យផ្នែកមេកានិចផ្សេងទៀតដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ។ លើសពីនេះទៀត សមា្ភារៈ underfill គួរតែបង្ហាញពីចរន្តកំដៅដ៏ល្អ ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការពារចំណុចក្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុ។

ជាងនេះទៅទៀត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់រថយន្តដែលបំពេញនូវសម្ភារៈដែលខូច គួរតែទប់ទល់នឹងសំណើម សារធាតុគីមី និងវត្ថុរាវ។ ពួកគេគួរតែមានការស្រូបយកទឹកទាបដើម្បីការពារការលូតលាស់នៃផ្សិតឬការ corrosion នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីធានាថាសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញនៅតែមានស្ថេរភាពនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងវត្ថុរាវក្នុងរថយន្ត ដូចជាប្រេង ឥន្ធនៈ ឬភ្នាក់ងារសម្អាត ជៀសវាងការរិចរិល ឬបាត់បង់ការស្អិត។

ដំណើរការ underfill សម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្តជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសម្ភារៈ underfill ទៅលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាហូរ និងបំពេញចន្លោះនោះ ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលវាដើម្បីបង្កើតជាស្រោមជាប់បានយូរ។ ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​អាច​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​តាម​រយៈ​វិធី​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ ឬ​កាំរស្មី UV អាស្រ័យ​លើ​តម្រូវ​ការ​ជាក់លាក់​របស់​កម្មវិធី និង​សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បាន​ប្រើ។

ការជ្រើសរើស Epoxy Underfill ត្រឹមត្រូវ។

ការជ្រើសរើស epoxy underfill ត្រឹមត្រូវ គឺជាការសម្រេចចិត្តដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា និងការការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ Underfill epoxy ផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងការការពារប្រឆាំងនឹងកត្តាបរិស្ថាន។ នេះគឺជាការពិចារណាសំខាន់ៗមួយចំនួននៅពេលជ្រើសរើស epoxy underfill ដែលសមស្រប៖

1. លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ៖ មុខងារចម្បងមួយរបស់ អេផូស៊ី ដែលមិនជ្រាបទឹក គឺការសាយភាយកំដៅដែលបង្កើតដោយសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការពិចារណាពីភាពធន់នឹងកម្ដៅរបស់ epoxy និងធន់នឹងកម្ដៅ។ ចរន្តកំដៅខ្ពស់ជួយឱ្យការផ្ទេរកំដៅមានប្រសិទ្ធភាព ការពារចំណុចក្តៅ និងរក្សាភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុ។ អេផូស៊ីក៏គួរតែមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅទាបផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅលើសមាសធាតុកំឡុងពេលជិះកង់។
2. ការផ្គូផ្គង CTE៖ មេគុណពង្រីកកម្ដៅ (CTE) របស់អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញ គួរតែត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អជាមួយ CTE នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការពារការបរាជ័យនៃសន្លាក់ដែក។ CTE ដែលផ្គូផ្គងយ៉ាងជិតស្និទ្ធជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យមេកានិចដោយសារតែការជិះកង់កម្ដៅ។
3. លទ្ធភាពនៃការបំពេញលំហូរ និងគម្លាត៖ អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញគួរមានលក្ខណៈលំហូរល្អ និងសមត្ថភាពក្នុងការបំពេញចន្លោះរវាងសមាសធាតុប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញ និងកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈ ឬហោប៉ៅខ្យល់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពមេកានិក និងដំណើរការកម្ដៅរបស់ឧបករណ៍ដំឡើង។ viscosity នៃ epoxy គួរតែសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ និងវិធីសាស្រ្តនៃការជួបប្រជុំគ្នា ថាតើវាជាលំហូរ capillary, jet dispensing ឬការបោះពុម្ពអេក្រង់។
4. ការ adhesion: ការស្អិតជាប់ខ្លាំងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការ underfilling epoxy ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សារភ្ជាប់គួរឱ្យទុកចិត្តរវាងសមាសធាតុនិងស្រទាប់ខាងក្រោម។ វាគួរតែបង្ហាញភាពស្អិតល្អជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗ រួមទាំងលោហធាតុ សេរ៉ាមិច និងប្លាស្ទិក។ លក្ខណៈសម្បត្តិ adhesion របស់ epoxy រួមចំណែកដល់ភាពសុចរិតនៃមេកានិចនៃការជួបប្រជុំគ្នា និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។
5. វិធីសាស្ត្រព្យាបាល៖ ពិចារណាវិធីព្យាបាលដែលស័ក្តិសមនឹងដំណើរការផលិតរបស់អ្នក។ អេផុកស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញអាចព្យាបាលបានតាមរយៈកំដៅ វិទ្យុសកម្មកាំរស្មីយូវី ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់ ហើយការជ្រើសរើសវិធីដែលសមស្របនឹងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នកគឺចាំបាច់ណាស់។
6. ភាពធន់នឹងបរិស្ថាន៖ វាយតម្លៃភាពធន់របស់អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញចំពោះកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម សារធាតុគីមី និងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ អេផូស៊ីគួរតែអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់នឹងទឹក ការពារការរីកលូតលាស់នៃផ្សិត ឬច្រេះ។ ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៅពេលដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយវត្ថុរាវក្នុងរថយន្ត ភ្នាក់ងារសម្អាត ឬសារធាតុដែលអាចច្រេះផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះទៀត epoxy គួរតែរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងអគ្គិសនីរបស់វានៅលើជួរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំទូលាយមួយ។
7. ភាពអាចជឿជាក់បាន និងភាពជាប់បានយូរ៖ ពិចារណាលើកំណត់ត្រាតាមដាន និងទិន្នន័យភាពជឿជាក់របស់អេផូស៊ី។ រកមើលសម្ភារៈ epoxy ដែលត្រូវបានសាកល្បង និងបង្ហាញថាដំណើរការបានល្អនៅក្នុងកម្មវិធីស្រដៀងគ្នា ឬមានវិញ្ញាបនប័ត្រឧស្សាហកម្ម និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារដែលពាក់ព័ន្ធ។ ពិចារណាលើកត្តាមួយចំនួនដូចជា អាកប្បកិរិយានៃភាពចាស់ ភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង និងសមត្ថភាពរបស់ epoxy ក្នុងការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាតាមពេលវេលា។

នៅពេលជ្រើសរើស epoxy underfill ត្រឹមត្រូវ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីរបស់អ្នក រួមទាំងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ ស្ថេរភាពមេកានិច ការការពារបរិស្ថាន និងភាពឆបគ្នានៃដំណើរការផលិត។ ការប្រឹក្សាជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy ឬការស្វែងរកដំបូន្មានពីអ្នកជំនាញអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានដែលបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីរបស់អ្នក និងធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងភាពជឿជាក់។

និន្នាការនាពេលអនាគតនៅក្នុង Underfill Epoxy

Underfill epoxy កំពុងវិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់ ដែលជំរុញដោយភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិច កម្មវិធីដែលកំពុងរីកចម្រើន និងតម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។ និន្នាការនាពេលអនាគតជាច្រើនអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអនុវត្តនៃ epoxy underfill:

1. Miniaturization និង Higher Density Packaging: នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចបន្តរួញ និងមានដង់ស៊ីតេសមាសធាតុខ្ពស់ជាងមុន អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញត្រូវតែសម្របទៅតាមនោះ។ និន្នាការនាពេលអនាគតនឹងផ្តោតលើការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈដែលមិនបំពេញបន្ថែមដែលជ្រាបចូល និងបំពេញចន្លោះតូចៗរវាងសមាសធាតុ ដោយធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញ និងការការពារដែលអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចខ្នាតតូចដែលកើនឡើង។
2. កម្មវិធីប្រេកង់ខ្ពស់៖ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន ទម្រង់អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញនឹងត្រូវការដើម្បីដោះស្រាយតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីទាំងនេះ។ សម្ភារៈដែលបំពេញដោយថេរ dielectric ទាប និងតង់សង់ការបាត់បង់ទាបនឹងមានសារៈសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយការបាត់បង់សញ្ញា និងរក្សាភាពសុចរិតនៃសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនងកម្រិតខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យា 5G និងកម្មវិធីដែលកំពុងលេចចេញផ្សេងទៀត។
3. ការ​គ្រប់គ្រង​កម្ដៅ​ដែល​បាន​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រសើរ​ឡើង៖ ការ​បញ្ចេញ​កម្ដៅ​នៅ​តែ​ជា​កង្វល់​ដ៏​សំខាន់​សម្រាប់​ឧបករណ៍​អេឡិចត្រូនិក ជា​ពិសេស​នឹង​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​ដង់ស៊ីតេ​ថាមពល។ រូបមន្តអេផូស៊ីដែលមិនបំពេញនាពេលអនាគតនឹងផ្តោតលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវចរន្តកំដៅ ដើម្បីបង្កើនការផ្ទេរកំដៅ និងគ្រប់គ្រងបញ្ហាកម្ដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមកម្រិតខ្ពស់នឹងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងសារធាតុ epoxies ដែលមិនបំពេញបន្ថែម ដើម្បីសម្រេចបាននូវចរន្តកំដៅខ្ពស់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានផ្សេងទៀត។
4. អេឡិចត្រូនិចដែលអាចបត់បែនបាន និងអាចបត់បែនបាន៖ ការកើនឡើងនៃអេឡិចត្រូនិចដែលអាចបត់បែនបាន និងអាចលាតសន្ធឹងបានបើកនូវលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ការបំពេញសម្ភារៈអេផូស៊ី។ ជ័រអេផូស៊ីតដែលបត់បែនបានត្រូវតែបង្ហាញពីភាពស្អិតជាប់ល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមការពត់ ឬលាតសន្ធឹងម្តងហើយម្តងទៀតក៏ដោយ។ សមា្ភារៈទាំងនេះនឹងបើកការវេចខ្ចប់ និងការការពារគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលអាចពាក់បាន អេក្រង់ដែលអាចពត់បាន និងកម្មវិធីផ្សេងទៀតដែលទាមទារភាពបត់បែនមេកានិច។
5. ដំណោះស្រាយជាមិត្តនឹងបរិស្ថាន៖ ការពិចារណាលើនិរន្តរភាព និងបរិស្ថាននឹងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈអេផូស៊ីដែលមិនបំពេញ។ វា​នឹង​មាន​ការ​ផ្តោត​លើ​ការ​បង្កើត​ទម្រង់​អេផូស៊ី​ដោយ​មិន​មាន​សារធាតុ​គ្រោះថ្នាក់ និង​បាន​កាត់​បន្ថយ​ផល​ប៉ះពាល់​បរិស្ថាន​ពេញ​មួយ​វដ្ត​ជីវិត​របស់​វា រួម​ទាំង​ការ​ផលិត ការ​ប្រើ​ប្រាស់ និង​ការ​បោះចោល។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើជីវសាស្រ្ត ឬអាចកកើតឡើងវិញក៏អាចទទួលបានភាពលេចធ្លោជាជម្រើសប្រកបដោយនិរន្តរភាពផងដែរ។
6. ដំណើរការផលិតដែលប្រសើរឡើង៖ និន្នាការនាពេលអនាគតនៃសារធាតុ epoxy ដែលមិនបំពេញនឹងផ្តោតលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងការរីកចម្រើនក្នុងដំណើរការផលិត។ បច្ចេកទេសដូចជាការផលិតបន្ថែម ការចែកចាយជ្រើសរើស និងវិធីព្យាបាលកម្រិតខ្ពស់នឹងត្រូវបានរុករកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី និងដំណើរការនៃអេផូស៊ីដែលមិនជ្រាបទឹកនៅក្នុងដំណើរការដំឡើងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗ។
7. សមាហរណកម្មនៃការធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកទេសកំណត់លក្ខណៈ៖ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃភាពស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច វានឹងត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ និងវិធីសាស្ត្រកំណត់លក្ខណៈ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃ epoxy ដែលមិនជ្រាបចូល។ បច្ចេកទេសដូចជាការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងកន្លែង និងឧបករណ៍ក្លែងធ្វើ នឹងជួយក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃសម្ភារៈ epoxy ដែលមិនបំពេញ។

សន្និដ្ឋាន

Underfill epoxy ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ជាពិសេសនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ epoxy underfill ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ការចែកចាយដោយខ្លួនឯង ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងដំណើរការកម្ដៅ និងមេកានិចខ្ពស់។ ការជ្រើសរើស epoxy underfill ត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធី និងកញ្ចប់ធានានូវចំណងដ៏រឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿន និងទំហំកញ្ចប់ធ្លាក់ចុះ យើងរំពឹងថាដំណោះស្រាយ epoxy underfill ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតបន្ថែមទៀត ដែលផ្តល់នូវការអនុវត្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការរួមបញ្ចូល និងការធ្វើឱ្យតូច។ Underfill epoxy ត្រូវបានកំណត់ដើម្បីដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងអនាគតនៃអេឡិចត្រូនិក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។