ადჰეზივები შუასადებების გამოყენებისთვის
Deepmaterial აწარმოებს უამრავ ფორმირებულ და დამუშავებულ შუასადებს, რომლებიც ეკვრის მინას, პლასტმასს, კერამიკასა და ლითონებს. ადგილზე ჩამოყალიბებული ეს შუასადებები დალუქავს კომპლექსურ შეკრებებს, ხელს უშლის აირების, სითხეების, ტენიანობის გაჟონვას, უძლებს ზეწოლას და დაიცავს ვიბრაციის, შოკისა და ზემოქმედების დაზიანებისგან.
სპეციფიკურ ფორმულირებებს ახასიათებთ უმაღლესი ელექტრული საიზოლაციო თვისებები, მაღალი დრეკადობა/რბილობა, დაბალი გაჟონვა და ხმის ამოწურვის შესანიშნავი შესაძლებლობები. დამატებით თბოგამტარი შუასადებების სისტემები გამოიყენება სითბოს გაფრქვევისთვის.
შუასადებები ადჰეზივებს აქვს მრავალი არსებითი პასუხისმგებლობა. სითხის დამუშავებისა და დამუშავების მოწყობილობებში, ისინი ქმნიან ზეწოლის მჭიდრო დალუქვას ორ ზედაპირს შორის - ხელს უშლიან სითხეების გაქცევას და ხელს უშლიან დამაბინძურებლების შეღწევას. გარდა ამისა, ისინი იზოლირებენ, ამცირებენ ხმაურს. ბევრი არ არის სათხოვარი, არა?
ყველა ამ ფუნქციის შესასრულებლად გამოყენებული მასალები მოიცავდა რეზინას, კორპს, ელექტრო იზოლაციას, EMI/RFI დამცავ მასალებს, ქაფს, თექას, პლასტმასს და სხვა მაღალტემპერატურულ მასალებს. თქვენ მიერ არჩეული მასალა დამოკიდებულია მიზნობრივი აპლიკაციის შესრულების მოთხოვნებზე: როგორია ტემპერატურის დიაპაზონი? რა წნევის დიაპაზონია მოსალოდნელი? ექვემდებარება თუ არა ის კოროზიულ ნივთიერებებს? ექვემდებარება თუ არა მას ულტრაიისფერი გამოსხივება? არსებობს ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური მოთხოვნები?
რომელი მასალაც არ უნდა იყოს შერჩეული, შუასადები წებოების მეორე არსებითი ფუნქციაა წებოვანთან პარტნიორობა, რათა შეიქმნას საიმედო კავშირი ორ ზედაპირზე.
ელექტროგამტარი ფორმა-ადგილის შუასადებები
Deepmaterial ფორმაში არსებული შუასადებების მასალებს აქვთ დაბალი მოცულობის წინააღმდეგობა, უმაღლესი მექანიკური თვისებები და უძლებენ დაბერების დეგრადაციას მაღალი ტემპერატურის, ტენიანობის, სითხეების, მტვრის და წნევისგან. ეს ფორმულირებები შეიცავს სპეციალური შემავსებლების ფართო სპექტრს, როგორიცაა ვერცხლი, ნიკელი, გრაფიტი, ვერცხლით დაფარული ნიკელის ნაწილაკები EMI დამცავი ეფექტურობის ოპტიმიზაციისთვის.
ტენიანობისა და თერმული გამწმენდის პროდუქტებს ავლენს მაღალი კავშირის სიმტკიცე მოოქროვილი ლითონებთან, ინექციით ჩამოსხმულ პლასტმასებთან და ვაკუუმით მეტალიზებულ ზედაპირებთან. ელასტიური, არაკოროზიული, რღვევის მაღალი სიმტკიცის კომპოზიციები გთავაზობთ შეკუმშვის კომპლექტის შესანიშნავ შესრულებას. დაბალი მოდულის პროდუქტები შთანთქავს CTE შეუსაბამობებს. გამტარი შუასადებები შექმნილია შრომის ხარჯების შესამცირებლად, ნედლეულის ხარჯების შესამცირებლად და წარმოების ციკლის დროის შესამცირებლად. აპლიკაციები მერყეობს საავტომობილო კონტროლის სისტემებიდან სამხედრო ელექტრონიკამდე სამედიცინო ელექტრონულ მოწყობილობებამდე.
სილიკონები თხევადი შუასადებისთვის
სპეციალური სისტემებით, რომლებსაც გააჩნიათ უმაღლესი ელექტრული საიზოლაციო თვისებები, ხისტი, ელასტომერული სილიკონის ნაერთები ასევე შეიძლება ჩამოყალიბდეს მაღალი თერმული სტაბილურობისთვის, გამძლეობისთვის, ლითონის, პლასტმასის, კერამიკულ სუბსტრატებთან კარგი გადაბმისა და ვიბრაციის/შოკის შთანთქმისთვის. ისინი შექმნილია მასალის მოხმარების მინიმუმამდე შესამცირებლად, გარემოს დეგრადაციის წინააღმდეგობის გაწევისთვის და შიდა/გარე აპლიკაციების გრძელვადიანი საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.
ერთი და ორკომპონენტიანი სილიკონის სისტემები გვთავაზობენ ცარიელ ბარიერებს სახსრების დასაცავად მტვრისგან, ჭუჭყისგან, ზეთის, ჰაერის, წყლის წნევისგან გაჟონვისგან. ერთ კომპონენტის სისტემებს აქვთ სწრაფი შეწებების დრო გარემოს ტემპერატურაზე. ორი კომპონენტის სისტემა შექმნილია იმისთვის, რომ უფრო სწრაფად განიკურნოს მაღალ ტემპერატურაზე.
თხევადი სილიკონის შუასადებების უპირატესობები წინასწარ მოჭრილი ჩვეულებრივი შუასადები
* დიზაინის გამარტივება
*შეამცირეთ მარაგი – არ არის საჭირო წინასწარ ჩამოყალიბებული შუასადებების შენახვა
* გაზარდეთ დალუქვის სიმტკიცე - გაუძლოს მაღალ წნევას
*შეავსეთ ხარვეზები, ზედაპირული დარღვევები, სიცარიელეები, ნაკაწრები
* შრომისა და ხარჯების დაზოგვა
*მაღალი დრეკადობა მიკრომოძრაობით-მოქნილი სახსრებისთვის
* კარგი შეკუმშვის კომპლექტის წინააღმდეგობა
*დაბალი ტემპერატურის ელასტიურობა
* მაღალი ტემპერატურის მომსახურეობა
*სალონის გაცურვის თავიდან აცილება
*შეიძლება გამოიყენოთ ფლანგების მრავალი ზომისა და ფორმისთვის
*შეიძლება ავტომატური გამოყენება - ამცირებს დალუქვის მოხმარებას
* შესანიშნავი ელექტრო საიზოლაციო თვისებები
* აალებადი (გარკვეული კლასის)
* წინააღმდეგობა გაუწიეთ დაბერებას
ფტორსილიკონის შუასადები ნაერთები
შემუშავდა სპეციალური ფლოუროსილიკონის შუასადები ნაერთები გაძლიერებული ქიმიური წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად. ისინი გაუძლებენ ბენზინს, დიზელის საწვავს, საავტომობილო ზეთს, იზოპროპილ სპირტს, skydrol 500B და ნატრიუმის ჰიდროქსიდს 25%. იდეალურია კოსმოსური, საავტომობილო, ნავთობის/გაზის გადამამუშავებელი მრეწველობისთვის, ეს პროდუქტები ასევე ავლენს მაღალ ელასტიურობას, უძლებს ტემპერატურის ექსკურსიებს 450°F-მდე, აგრესიულ თერმოციკლურ სიტუაციებს და ექსტრემალურ წნევას. სამუშაოსთვის დადასტურებული, თანამედროვე კომპოზიციები ხელს უწყობს დიზაინის მოქნილობას, რათა დააკმაყოფილოს მოთხოვნადი მოთხოვნები.
ულტრაიისფერი დამუშავების ფორმა-in-ადგილი და კურნავდა-in-Place შუასადებები
Deepmaterial custom აყალიბებს პროდუქტებს ინდივიდუალური დიზაინის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად. ულტრაიისფერი გამწმენდი კლასები ფორმიანი და დამუშავებული შუასადებებისთვის ცვლის მოჭრილი შუასადებებით, RTV დალუქვებით და ლენტით. ეს ეკოლოგიურად მეგობრული, ერთკომპონენტიანი, 100% მყარი სილიკონისგან თავისუფალი ელასტომერები უზრუნველყოფს მაღალ საიმედო ბარიერს მტვრის, სითხეების, გაზების, დამაბინძურებლებისგან დასაცავად. მიედინება ან მაღალი სიბლანტის პროდუქტები შემუშავებულია იმისთვის, რომ ზუსტად განაწილდეს მძივის პროფილში ვერტიკალურ/ჰორიზონტალურ ღარებზე, არხებზე, ბრტყელ ზედაპირებზე. ლითონების, პლასტმასის, მინის, კერამიკული ზედაპირების გადაბმა შესანიშნავია. გამძლე, რბილი, უხერხული Deepmaterial-ის კომპოზიციები შეიქმნა გამტარუნარიანობის სიჩქარის ოპტიმიზაციისთვის, შრომის/წარმოების ხარჯების შემცირებისას. სპეციფიური კლასების განკურნება ხდება მხოლოდ ულტრაიისფერი სხივების ზემოქმედების სექციებში. სამუშაოსთვის დადასტურებული Deepmaterial FIP/CIP თხელი/სქელი შუასადებები აკმაყოფილებენ შესრულების მრავალფეროვან თვისებებს, როგორიცაა წნევის, თერმული ციკლის, დარტყმის, ზემოქმედების, დატვირთვის გადაცემის უნარი.
ულტრაიისფერი გამწმენდი წებოების უპირატესობები ფორმიანი შუასადებების გამოყენებისთვის
UV სამკურნალო ადჰეზივები უამრავ უპირატესობას ანიჭებენ ტრადიციულ RTV სილიკონებთან შედარებით, რომლებიც გამოიყენება ფორმიანი შუასადებების დასამზადებლად, მათ შორის:
* შუასადები დიზაინის მოქნილობა
* უფრო სწრაფი განკურნების დრო
* უკეთესი ქიმიური წინააღმდეგობა
*ღუმელების აღმოფხვრა, დაწყობა და თაროები
* ქარხნის სივრცის დაზოგვა
*ინვენტარის შემცირება
* მარტივი ავტომატიზაცია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის
* კოროზიული ელემენტების გამოყოფა არ არის
გამოყენების სიმარტივე და ადჰეზივების სხვა უპირატესობები შუასადებებით
ადვილად გამოსაყენებელი, ეს გამხსნელების გარეშე ნაერთები ამცირებს ხარჯებს, ამარტივებს დამუშავებას, აჩქარებს პროდუქტიულობას და ამცირებს მარაგს. მაღალი მოცულობის წარმოების გრაფიკები ოპტიმიზებულია სწრაფი დაყენების სისტემებით.
ხელმისაწვდომია არამდგრადი სიბლანტის ნაკადად, ეს ფორმირებადი და დამუშავებული შუასადებების მასალები შეიძლება ზუსტად გაიცეს ხელით ან ავტომატურად სხვადასხვა ფორმის კომპონენტებზე. უაღრესად გამძლე, ჩვენი შუასადებები არ იკუმშება, არ იბზარება და არ გახდება მყიფე დროთა განმავლობაში და მათი გამოყენება შესაძლებელია მაღალი ტემპერატურის გარემოში. მათ შეუძლიათ შეავსონ ხარვეზები ცვლადი სიმაღლეებითა და სიგანეებით, თუნდაც მჭიდროდ შეფუთულ ელექტრონულ მოწყობილობებზე. ზუსტი განმეორებადი მძივების პროფილები აღმოფხვრის უარყოფას, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად რთული შეიძლება იყოს კონფიგურაციები.
