ადჰეზივები საფარის გამოყენებისთვის
ბევრი წებოვანი საფარი შექმნილია საბაჟო ინჟინერიით, უსაზღვრო გამოყენების გამოწვევების გადასაჭრელად. საფარის ტიპი და ტექნიკა საგულდაგულოდ არის შერჩეული, ხშირად ვრცელი საცდელი და შეცდომის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური შედეგი. გამოცდილმა დამცავებმა უნდა გაითვალისწინონ მრავალფეროვანი ცვლადები და მომხმარებელთა პრეფერენციები გადაწყვეტის შერჩევამდე და ტესტირებამდე. წებოვანი საფარი გავრცელებულია და გამოიყენება გლობალურად მრავალი ფუნქციით. ვინილის დაფარვა შესაძლებელია ზეწოლისადმი მგრძნობიარე წებოვანი საშუალებებით, რათა გამოიყენებოდეს სანიშნეებში, კედლის გრაფიკაში ან დეკორატიულ სახვევებში. შუასადებები და "O" რგოლები შეიძლება იყოს წებოვანი დაფარული, რათა ისინი მუდმივად დამაგრდეს სხვადასხვა პროდუქტებსა და აღჭურვილობაზე. წებოვანი საფარი გამოიყენება ქსოვილებზე და არაქსოვილ მასალებზე, რათა მოხდეს მათი ლამინირება მყარ სუბსტრატებზე და უზრუნველყოს რბილი, დამცავი დასრულება ტვირთის ტრანსპორტირებისას.
ცვლადები
არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ეფექტური წებოვანი საფარის ხსნარის არჩევისას:
სუბსტრატები ხშირად ისეთი მასალებია, როგორიცაა ქაღალდი, კედლის საფარი, გოფრირებული პლასტმასი, ფილმები და კილიტა. თითოეულ მათგანს აქვს საკუთარი უნიკალური მახასიათებლები, როგორიცაა ფორიანობა, დაჭიმვის ძალა და ქიმიური წინააღმდეგობა.
გამოშვების ლაინერები გამოიყენება წებოვანი დასაცავად კონტაქტისა და დაბინძურებისგან გამოყენებამდე. ლაინერები შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა მასალისგან და მუშაობდეს წებოვან საფართან ერთად ქერქის სიძლიერის გასაკონტროლებლად.
განაცხადის ზედაპირი შეიძლება იყოს ბეტონის კედელი, ხალიჩა დაფარული იატაკი, მანქანის კარი, ფანჯარა, ადამიანის კანი ან მრავალი სხვა. სწორი ქიმიის შერჩევისას/შემუშავებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ამ ზედაპირების მაკიაჟი.
გარემო პირობები, როგორიცაა ექსტრემალური ტემპერატურა, ტენიანობა, მზის პირდაპირი ან არაპირდაპირი შუქი, ქიმიკატების ზემოქმედება, შიდა/გარე გამოყენება და ა.შ. გარკვეულ გავლენას მოახდენს წებოვნებაზე და გამძლეობაზე.
მწვანე ინიციატივებმა შეიძლება განსაზღვროს ემულსიაზე დაფუძნებული (წყალზე დაფუძნებული) ადჰეზივების შერჩევა გამხსნელზე (ქიმიურზე დაფუძნებული) ადჰეზივების ნაცვლად.
გასათვალისწინებელი სხვა ფაქტორებია წებოვანი საფარისა და ფუნქციური ზედა საფარის თავსებადობა, გამოყენებული პრინტერის/მელნის ტიპი და შენახვის პირობები.
ქიმიის
ბაზარზე უამრავი "თაროზე" ქიმიის ვარიანტია ხელმისაწვდომი. ზოგჯერ, ეს ქიმია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცვლილების გარეშე. ხშირ შემთხვევაში, ისინი მოდიფიცირებულია დანამატებით მათი მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით.
სურფაქტანტები ამცირებენ ზედაპირულ დაძაბულობას წებოვანის რეოლოგიის გასაუმჯობესებლად. ეს საშუალებას აძლევს წებოვანს უკეთესად გადინდეს და უფრო თანაბრად დაიფაროს.
ქაფის დამცავი საშუალებები შეიძლება დაემატოს საფარის შიგნით ჰაერის ბუშტების წარმოქმნის პოტენციალის შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად.
სუნები შეიძლება დაემატოს აპლიკაციებს, სადაც წებოვანი სუნი დეტალურად არის შესწავლილი. წებოვანი კოსმეტიკური პროდუქტები ზოგჯერ საჭიროებს "სურნელოვან" წებოვანს.
მეთოდები
არსებობს მრავალი სახის საფარი და დაფარვის მეთოდი. ძირითადი მოთხოვნები მოიცავს საფარის არჩევას, რომელიც იტევს ქსელის ზომასა და წონას (ნედლეულის როლი). უახლესი საფარებს, როგორც წესი, აქვთ უმაღლესი სიჩქარისა და დაძაბულობის კონტროლი, რომელიც აუცილებელია სხვადასხვა სუბსტრატების დასამუშავებლად. დაძაბულობის ზუსტი კონტროლი გადამწყვეტია თხელ მასალებზე, როგორიცაა ფილმები და ფოლგა, საფარის გამოყენებისას. საფარის შერჩევა დამოკიდებულია ბევრად მეტზე, ვიდრე უბრალოდ ფიზიკურ მორგებაზე. მოსალოდნელი შედეგიდან გამომდინარე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას საფარის სხვადასხვა მეთოდი:
გრავიურის საფარი იყენებს გრავირებულ ცილინდრებს, რომლებიც ავრცელებენ ქსელს კონკრეტული რაოდენობის საფარით, მათი გრავირებული მოცულობისა და საფარის სითხის მახასიათებლების მიხედვით. ცილინდრები გაზომილია ექიმის პირით, რაც მომხმარებელს საშუალებას აძლევს, გამოიყენოს ზუსტი და თანმიმდევრული საფარის წონა ქსელში. გრავიურის საფარები ყველაზე ხშირად გამოიყენება ქსელზე თხელი საფარის დასაყენებლად. გრავიურის საფარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სრული ვებ საფარის ან ნიმუშის საფარისთვის.
საპირისპირო რულონის საფარი აერთიანებს პიკაპის როლს, რომელიც ნაწილობრივ არის ჩაძირული საფარში. დაფარვის სითხე გამოიყენება პიკაპის როლზე, რომელიც, თავის მხრივ, მიმართავს ქიმიას აპლიკატორის როლზე. აპლიკატორის როლი ავრცელებს საფარი სითხეს ქსელში. საფარის წონა კონტროლდება რულონის სიჩქარით და აპლიკატორის როლსა და პიკაპის როლს შორის არსებული უფსკრულით. მესამე რგოლი, სარეზერვო როლი, აერთებს ქსელს აპლიკატორის როლში და ასევე აკონტროლებს საფარის სიგანეს. დაფარვის ეს მეთოდი ყველაზე ხშირად გამოიყენება ქსელში საშუალო და მძიმე საფარის წონების დასაყენებლად.
Deepmaterial საფარი იყენებს გრავირებულ ღეროს ან დაჭრილ ღეროს ზედმეტი საფარის გასაზომად, რომელიც დატანილია ქსელში აპლიკატორის რულონის მეშვეობით ან პირდაპირ ტაფიდან. რაც უფრო დიდია გრავირებული ან დაჭრილი ხარვეზები ღეროში, მით უფრო სქელი ან მძიმეა საფარის წონა, რომელიც გამოიყენება ქსელში. ამ ტიპის საფარი გვთავაზობს საფარის წონის ფართო სპექტრის გაკეთების შესაძლებლობას და ძალიან მოქნილია, როდესაც საქმე ეხება გამოყენებული საფარის ქიმიის მახასიათებლებს.
Deepmaterial საფარი ყველაზე ხშირად გამოიყენება ქსელზე ძალიან თხელი საფარის გამოსაყენებლად. გამრიცხველიანებული რულონი დაფარავს ქსელს. ქურთუკის წონა ჩვეულებრივ კონტროლდება რულონის სიჩქარით. ამ ტიპის საფარი ძალიან ხშირად გამოიყენება ქსელში ტენის დასამატებლად, განსაკუთრებით ქაღალდებში, მზა პროდუქტის დახვევის გასაკონტროლებლად.
Deepmaterial საფარით, ქსელს აქვს ჭარბი რაოდენობის საფარი სითხის ზედაპირზე. დანა განლაგებულია პირდაპირ ქსელის ზედაპირზე, სპეციალური უფსკრულით, რომელიც აშორებს ჭარბი საფარის სითხეს. ეს უფსკრული აკონტროლებს საფარის წონას. მსგავს ტექნიკაში, სახელწოდებით Air Knife საფარი, ფოლადის ან პოლიმერის დანის ნაცვლად, გამოყენებულია ჰაერის ფოკუსირებული ნაკადი, რათა გამოვრიცხოთ ზედმეტი საფარი სითხე ქსელის ზედაპირიდან. ქურთუკის წონა კონტროლდება შეჯახებული ჰაერის სიჩქარის და შეჯახების უფსკრული ქსელის ზედაპირიდან მანძილის რეგულირებით.
Slot Die საფარის მეთოდი ტუმბოს საფარი სითხეს ზუსტად დამუშავებული უფსკრულის გავლით და ქსელის ზედაპირზე. საფარის წონა რეგულირდება კვარცხლბეკის მეშვეობით ნაკადის რაოდენობის შეცვლით ან საფენის უფსკრულის სისქის შეცვლით. დაფარვის ეს მეთოდი გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა საფარის წონის ზუსტი კონტროლი და თანმიმდევრულობა.
ჩაძირვის საფარი ზოგჯერ მოიხსენიება, როგორც "dip საფარი". ქსელი ჩაეფლო ან ჩაედინება ტაფაში ან წყალსაცავში, რომელიც შეიცავს საფარი სითხეს. შემდეგ ქსელი გადის ორ რულონში, რომლებიც ზომავს ჭარბი საფარის ქსელს. საფარის წონა კონტროლდება ორ რულონს შორის არსებული უფსკრულით და რულონების ბრუნვის სიჩქარით. დაფარვის ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება, როდესაც საჭიროა საფარის ქიმიის ქსელში გაჯერება.
ფარდის საფარი იყენებს ზუსტად გაჭრილ საფარს, რომელიც ქმნის დაფარვის ქიმიურ ფარდას, რომელიც ეცემა ქსელში და მიემართება ჩამოვარდნილი საფარის სითხის პერპენდიკულურად. ამ ტიპის საფარი გამოიყენება, როდესაც საჭიროა ზუსტი საფარის წონა და ასევე სასარგებლოა საფარის სითხის მრავალი სველი ფენის ქსელში გამოყენებისთვის. ეს მიიღწევა რამდენიმე სლოტის გამოყენებით ერთ საფარის თავში, თითოეულში მათში გადის ცალკეული საფარი სითხეები.
Finishing
ახლა, როდესაც ქიმია შემუშავებულია და დაფარვის მეთოდი აკრიფეთ, გაშრობა პროცესის შემდეგი ნაწილია. საფარის უმეტესობას აქვს შიდა ღუმელები, რომლებიც შექმნილია წებოვანი მასალის გასაშრობად ან გასაშრობად. გაშრობის პროცესის ოპტიმიზაციისას გათვალისწინებულია ტემპერატურა, სიჩქარე და ღუმელის სიგრძე. ინფრაწითელი სითბო გამოიყენება ჰაერის ფლოტაციურ ღუმელებში თანაბარი დაფარვისთვის ქსელთან კონტაქტის გარეშე. ლაინერის ტიპი, წებოვანი მასალა, ტენიანობა და გარემოს ტემპერატურა გარკვეულ გავლენას ახდენს გაშრობის პროცესზე. გაშრობის დრო და სიჩქარე ხშირად რეგულირდება საცდელი პროცესის დროს. წებოვანი საფარი თავდაპირველად გამოიყენება ლაინერზე და არა პირდაპირ სუბსტრატზე. ამ პროცესს ეწოდება გადაცემის საფარი. როდესაც გაშრობის პროცესი დასრულებულია, სუბსტრატი შემდეგ ლამინირებულია წებოვან/ლაინერზე მზა პროდუქტის მისაღებად.
წებოვანი საფარის შემუშავების პროცესი იწყება კონცეფციით. იქიდან, ექსპერიმენტების დიზაინი (DoE) იქმნება, როგორც საგზაო რუკა წარმატებისკენ. ხშირად, მრავალჯერადი გამოცდაა საჭირო ამ ქიმიის სრულყოფისა და ამ ქიმიის გამოყენებისთვის. საბოლოო შედეგი არის მაღალტექნოლოგიური გადაწყვეტა, რომელიც შექმნილია წარმატებისთვის.
Deepmaterial აწარმოებს სპეციალურ საფარებს მოწინავე ტექნოლოგიურ პროგრამებში გამოსაყენებლად. ჩვენი სისტემები აღჭურვილია დაცვა ტენიანობის, ქიმიური ნივთიერებებისგან, აბრაზიისგან, თერმული ციკლისგან, მაღალი ტემპერატურისგან, მექანიკური დარტყმისგან და ა.შ. ისინი 100% რეაქტიულები არიან და არ შეიცავს გამხსნელებს ან გამხსნელებს. ულტრა დაბალი სიბლანტის საფარები ხელმისაწვდომია შეზღუდული სივრცეებისთვის.
