წებოები დალუქვის გამოყენებისთვის
Deepmaterial-ის მაღალი ეფექტურობის ერთი და ორკომპონენტიანი სამრეწველო დალუქვის გამოყენება მარტივია და ხელმისაწვდომია მოსახერხებელ აპლიკატორებში გამოსაყენებლად. ისინი უზრუნველყოფენ ეფექტურ გადაწყვეტილებებს მაღალტექნოლოგიური აპლიკაციებისთვის. ჩვენი დალუქვის პროდუქტები შედგება ეპოქსიებისგან, სილიკონებისგან, პოლისულფიდებისგან და პოლიურეთანებისგან. ისინი 100% რეაქტიულები არიან და არ შეიცავს გამხსნელებს ან გამხსნელებს.
რა განსხვავებაა ადჰეზივებსა და დალუქვას შორის?
დალუქვა არის პოლიმერები, რომლებსაც აქვთ მჭიდრო მოლეკულური სტრუქტურა, რომელიც არ იძლევა შეღწევას. ისინი შეიცავს სწრაფად შრება ეპოქსიდებს, რომლებიც ქმნიან გლუვ დასრულებას. ადჰეზივები ბევრად უფრო რთული სტრუქტურაა, რომელიც შექმნილია ფიჭურ დონეზე დასაჭერად და შესაკრავად.
ადჰეზივები სელანტების წინააღმდეგ
- დალუქვის საშუალებები შექმნილია ზედაპირებს შორის უფსკრულის დასახურავად და მათში ისეთი ნივთების, როგორიცაა მტვრის, წყლის ან ჭუჭყის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად. ადჰეზივები, როგორც წესი, მზადდება იმისათვის, რომ ორი ზედაპირი ერთმანეთთან იყოს დაკავშირებული ისე, რომ ზედაპირები არ იყოს გამოყოფილი.
- დალუქულ საშუალებებს აქვთ უფრო დაბალი სიძლიერე და მაღალი დრეკადობა/მოქნილობა და არ გამოიყენება მასალების ერთმანეთთან დასაკავშირებლად, ხოლო ადჰეზივები მიზნად ისახავს ორი ნივთის ერთმანეთთან შეკვრას გადაბმის გზით.
- დალუქულ საშუალებებს ყოველთვის არ აქვთ წებოვანი ძალა, რომელიც საჭიროა გრძელვადიანი წებოვნებისთვის და ადჰეზივები არ იშლება სათანადოდ, როდესაც გამოიყენება გარე ზედაპირზე.
- დალუქულ საშუალებებს აქვთ პასტის მსგავსი კონსისტენცია, რაც იძლევა სუბსტრატებს შორის ხარვეზების შევსების საშუალებას და აქვს დაბალი შეკუმშვა გამოყენების შემდეგ. წებოები არის თხევადი სახით, რომელიც მყარი ხდება გამოყენების შემდეგ და შემდეგ გამოიყენება მასალების ერთმანეთთან დასაკავშირებლად.
- წებოვანი შესთავაზებს უფრო ხისტ და გამძლე შეგრძნებას და გარეგნობას, ვიდრე დალუქულ საშუალებებს, რომლებიც უფრო დაბალი სიმტკიცეა და ბევრად უფრო ელასტიური.
ეფექტური დალუქვა ადჰეზივებით
ლუქებს აქვთ გადამწყვეტი გავლენა დანადგარების, შეკრებებისა და კომპონენტების ფუნქციონირებასა და ხანგრძლივობაზე. და მაინც, მათ ყურადღება ჩვეულებრივ მხოლოდ მაშინ ექცევა, როცა ისინი წარუმატებლობას განიცდიან. მიუხედავად იმისა, რომ O-rings არის ალბათ ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ბეჭდები და არსებობს სხვა ტიპის სტატიკური ბეჭდები, წებოვანი შემაკავშირებელი ტექნოლოგია თხევადი შუასადებებით და ბეჭდის შემაერთებელი საშუალებით ხსნის დამატებით ვარიანტებს საიმედო დალუქვისთვის.
ეფექტური დალუქვა ადჰეზივებით
ლუქებს აქვთ გადამწყვეტი გავლენა დანადგარების, შეკრებებისა და კომპონენტების ფუნქციონირებასა და ხანგრძლივობაზე. და მაინც, მათ ყურადღება ჩვეულებრივ მხოლოდ მაშინ ექცევა, როცა ისინი წარუმატებლობას განიცდიან. მიუხედავად იმისა, რომ O-rings არის ალბათ ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ბეჭდები და არსებობს სხვა ტიპის სტატიკური ბეჭდები, წებოვანი შემაკავშირებელი ტექნოლოგია თხევადი შუასადებებით და ბეჭდის შემაერთებელი საშუალებით ხსნის დამატებით ვარიანტებს საიმედო დალუქვისთვის.
სამრეწველო წარმოებაში, კომპონენტებს შორის სახსრების ხარვეზები ხშირად საჭიროებს დალუქვას ჰაერის, მტვრის, წყლისა და აგრესიული ქიმიკატების შეღწევის თავიდან ასაცილებლად. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ელექტრონიკის, ავტომობილების, მექანიკური ინჟინერიისა და პროცესის ინჟინერიის სფეროებში. ტიპიური აპლიკაციები ისეთივე მრავალფეროვანია, როგორც ინდუსტრიები, რომლებშიც ისინი გამოიყენება. ზოგიერთი მაგალითია ელექტრონული კომპონენტების კორპუსები, მაგნიტები და, რა თქმა უნდა, სითხის სისტემები.
გარკვეულწილად, კომპონენტები შეიძლება დაილუქოს წმინდა კონსტრუქციული გზით, ყოველგვარი დამატებითი დალუქვის გარეშე. თუმცა, მოთხოვნების გაზრდისას შეიძლება საჭირო გახდეს ცალკე დალუქვის გამოყენება. ინჟინერიაში ეს ამოცანა, როგორც წესი, წყდება კომპონენტის გეომეტრიის შემუშავებით ისე, რომ სტატიკური დალუქვა შეიძლება იყოს ჩასმული ერთობლივ უფსკრულიში. თერმული, ქიმიური და მექანიკური მოთხოვნებიდან გამომდინარე, სამრეწველო ბეჭდები ჩვეულებრივ შედგება რეზინის, სილიკონებისგან, თერმოპლასტიკური ელასტომერებისგან ან ტეფლონისგან.
რაც შეეხება რეზინის?
რეზინი ამ მიზნებისათვის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალაა და რეზინის პროდუქტების არჩევანს აქვს გარკვეული უპირატესობები: ისინი ძალიან კარგად ილუქება. ნიტრილის რეზინის ტიპიური შეკუმშვის ნაკრები სტანდარტულ პირობებში 100 °C/24 სთ არის 20 – 30%. გარდა ამისა, ეს რეზინები კარგად არის დაფუძნებული, ასევე თერმულად, ქიმიურად და მექანიკურად გამძლეა, დაბალი მატერიალური ხარჯებით. თუმცა, მათ ასევე აქვთ უარყოფითი მხარეები, განსაკუთრებით წარმოების პროცესში მათი ინტეგრაციის კუთხით.
მრგვალი დალუქვის გეომეტრიით, ნაკლოვანებები, სავარაუდოდ, უმნიშვნელო იქნება და O-rings იქნება ყველაზე ეკონომიური გამოსავალი. დალუქვის სადენების ან დალუქვის ლენტების შემთხვევაში, როგორიცაა კორპუსებისთვის გამოყენებული, ეფექტური წარმოება (უკვე) უფრო რთულია. ისინი საჭიროებენ დამატებით მექანიკურ შეკვრას დამაკავშირებელ წერტილში, სადაც ორი ბოლო ეხება ერთმანეთს, რაც ნიშნავს შემდგომ და შესაძლოა შრომატევადი პროცესის საფეხურს.
უფრო რთული რეზინის ფორმების დამზადება შესაძლებელია მუშტით ან ვულკანიზებით. ეს საშუალებას იძლევა მარტივი წარმოების პროცესები, მაგრამ ისინი ეფექტურია მხოლოდ მაღალი წარმოების მოცულობისთვის, რადგან ძვირადღირებული ფორმები თითოეული ფორმისთვის უნდა იყოს შენახული საწყობში.
უფსკრული დალუქვა თერმოპლასტიკური ელასტომერებით
ალტერნატივას გვთავაზობს თერმოპლასტიკური ელასტომერებისგან (TPE) დამზადებული ბეჭდები. ისინი გამოიყენება უშუალოდ კომპონენტზე ინექციური ჩამოსხმის გზით. ისინი მდგრადია, აბრაზიას მდგრადია და კარგად ეკვრის ტექნიკურ პლასტმასებს, როგორიცაა PA, PC ან PBT, რაც ხდის ბეჭდის გაჟონვას. ოთახის ტემპერატურაზე TPE იქცევა კლასიკური ელასტომერების მსგავსად, მაგრამ თერმოპლასტიკური კომპონენტი ზღუდავს ტემპერატურის გამოყენების დიაპაზონს 80 - 100 °C-მდე, ხოლო შეკუმშვის ნაკრები იზრდება მაღალ ტემპერატურაზე. ფართოდ გამოყენებული TPU-სთვის, შეკუმშვის ნაკრები არის დაახლოებით 80% (100 °C/24 სთ), სხვა TPE ტიპის მნიშვნელობების დაახლოებით 50% შესაძლებელია.
ინექციის პროცესი უფრო მარტივია, ვიდრე ვულკანიზაცია, მაგრამ მაინც არ არის ტრივიალური, განსაკუთრებით TPU-ების საკმაოდ ზომიერი დამუშავების თვისებების გამო და იმის გამო, რომ თითოეული გეომეტრიისთვის საჭიროა ინსტრუმენტი. გარდა ამისა, საჭიროა მრავალკომპონენტიანი საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, რათა თავიდან იქნას აცილებული კომპონენტის ხელახლა ჩასმა პროცესის დამატებით ეტაპზე.
ჯერ თხევადი, შემდეგ მჭიდრო
თხევადი შუასადებებით ასეთი საინვესტიციო ხარჯები არ არის გაწეული. ამ ტიპის შუასადებები არის ნაკადისადმი მდგრადი, ძლიერ ბლანტი წებოვანი პროდუქტები, რომლებიც ნაწილდება სასურველი სიმაღლისა და ფორმის მიხედვით და შემდეგ იშლება მათი გამოყენების პოზიციაზე. მათი გამოყენების მოქნილობა ხდის მათ შესაფერისს რთული კომპონენტების გეომეტრიისთვის, თუნდაც სამგანზომილებიანი გეომეტრიისთვის. თხევადი შუასადებების კიდევ ერთი უპირატესობა მყარ შუასადებებთან შედარებით არის ის, რომ ისინი ნაწილობრივ არ ეყრდნობიან უხეშ მწვერვალებს, რითაც უკეთესად ილუქება ტალღოვანი ზედაპირები და იძლევა უფრო მაღალი წარმოების ტოლერანტობის საშუალებას.
ხანდახან რთულ რეზინის ან TPU ლუქებთან შედარებით, ისინი მოიცავს პროცესის ნაკლებ საფეხურებს, ამცირებენ მანქანის დაყენების დროს და აწარმოებენ ნაკლებ ნაგავს, ვიდრე საჭრელი ტიხრები. წარმოების პროცესები მარტივად შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს, ყველა კომპონენტის წარმოებისთვის საჭიროა მხოლოდ ერთი სისტემა. დალუქვის მძივში გაცემის პოტენციური შეცდომები გამოვლენილია ფლუორესცენციით ოპტიკური შიდა ხარისხის კონტროლისთვის. იმის გამო, რომ აღარ არის საჭირო ბეჭდების დიდი რაოდენობით შენახვა, შენახვის ხარჯები არ არის პრობლემა.
ჯერჯერობით, სილიკონის ან პოლიურეთანის ბაზაზე პროდუქტები ხშირად გამოიყენება თხევადი შუასადებისთვის. თუმცა, ეს ორკომპონენტიანი სისტემები ნელა იშლება და, შესაბამისად, უკეთესად შეეფერება დიდ კომპონენტებს ან მცირე სერიებს. დიდი სერიების შემთხვევაში, გაურთულებელი და მოქნილი პროცესი, რომელიც შესაძლებელი გახდა თხევადი შუასადებებით, ხშირად ვერ ანაზღაურებდა სიჩქარის მინუსს რეზინის ან TPU ბეჭდებთან შედარებით.
თუმცა, უკვე დიდი ხანია, ბაზარზე გამოჩნდა მსუბუქი გამყარებადი ერთკომპონენტიანი აკრილატები, რომლებიც აჩვენებენ თავიანთ ძლიერებას განსაკუთრებით დიდ სერიებში. მაღალი ენერგიის ულტრაიისფერი შუქი უზრუნველყოფს წებოვანის საბოლოო სიძლიერეს რამდენიმე წამში, რაც საშუალებას იძლევა მოკლე ციკლის დრო და კომპონენტების პირდაპირი დამუშავება, რაც მნიშვნელოვანი ასპექტია წარმოების მაღალი მოცულობის მისაღწევად.
მასალების ფორმის აღდგენის კარგი თვისებები უზრუნველყოფს საიმედო დალუქვას შეერთების შემდეგ: დაბალი შეკუმშვის ნაკრები 10%-მდე (85 °C, 24 სთ) საშუალებას აძლევს მათ დაიბრუნონ თავდაპირველი ფორმები, როცა მეტი წნევა არ არის. ზედაპირის მშრალ მრავალი ვერსია იძლევა განმეორებით დაშლის საშუალებას. გარდა ამისა, აკრილატის საფუძველზე ჩამოყალიბებული შუასადებები აკმაყოფილებს IP67 მოთხოვნებს წყალგაუმტარი თვისებების წყალობით. ისინი არ შეიცავს PWIS-ს და გამხსნელებს, აქვთ ტემპერატურის დიაპაზონი -40-დან 120 °C-მდე.
დალუქვა და შეკვრა ერთი ნაბიჯით
ლუქის შეკვრა იდეალური გადაწყვეტაა, თუ ბეჭედი აშკარად არ უნდა იყოს მოხსნადი. აქ კვლავ შესაძლებელია ნებისმიერი ფორმის შექმნა და ფლუორესცენციის გამოყენება შიდა ხარისხის კონტროლისთვის. დამატებითი უპირატესობა არის ელექტროგადამცემი - წებოები არა მხოლოდ დალუქავს კომპონენტებს, არამედ მუდმივად უერთდება მათ. ეს ნიშნავს სივრცის მოთხოვნილებების შემცირებას. ხრახნები აღარ არის საჭირო, რაც საშუალებას იძლევა უფრო მცირე კორპუსები, შეკრებების მინიატურიზაცია და ნაკლები წარმოების საფეხურები.
დიდი მოცულობის გამოყენებისთვის, თერმული და ქიმიური მოთხოვნებიდან გამომდინარე, განსაკუთრებით შესაფერისია შუქმყარი აკრილატები და ეპოქსიდური ფისები. მიუხედავად იმისა, რომ ეპოქსიდური ფისები ოდნავ უფრო სტაბილურია ტემპერატურაში, აკრილატები უზრუნველყოფს უფრო მეტ მოქნილობას და უფრო სწრაფ გამკვრივებას. გარდა ამისა, ორმაგი დამუშავების ვერსიები არსებობს პროდუქტის ორივე ოჯახისთვის. ღუმელში ან ჰაერის ტენიანობასთან შეხებისას, ეს წებოვანი ტიპები უზრუნველყოფენ სრულ ჯვარედინებას დაჩრდილულ ადგილებშიც კი.
დასკვნა
ბეჭდები არ არის მხოლოდ რეზინის რგოლები. როგორც ნებისმიერი მასალის შემთხვევაში, მრავალფეროვნება საგრძნობლად გაიზარდა. შემაკავშირებელ ტექნოლოგია თავისი შუქგამყარებელი თხევადი შუასადებებით და დალუქვის შემაერთებელი ხსნარებით მომხმარებლებს სთავაზობს ახალ ვარიანტებს მათი დიზაინის ოპტიმიზაციისა და ეფექტური და მოქნილი წარმოების პროცესების მისაღწევად.
ინფო ყუთი: შეკუმშვის ნაკრები
მუდმივი დეფორმაცია აუცილებელია ლუქებისთვის, ვინაიდან ფლანგური ლუქი შეკუმშულია გარკვეულ სისქემდე და ახდენს ზეწოლას ფლანგების ზედაპირებზე. ეს წნევა დროთა განმავლობაში მცირდება დალუქვის მასალის დეფორმაციის შედეგად. რაც უფრო ძლიერია დეფორმაცია, მით უფრო მცირდება დაჭერის ძალა და, შესაბამისად, დალუქვის ეფექტი.
ეს თვისება ჩვეულებრივ გამოიხატება როგორც შეკუმშვის ნაკრები. DIN ISO 815-ის ან ASTM D 395-ის მიხედვით შეკუმშვის ნაკრების დასადგენად, ცილინდრული ნიმუში შეკუმშულია 25%-მდე (ხშირი მნიშვნელობა) და შემდეგ ინახება გარკვეული დროის განმავლობაში მოცემულ ტემპერატურაზე. ტიპიური მნიშვნელობებია 24 საათი 100 °C ან 85 °C ტემპერატურაზე. ჩვეულებრივ, წნევის შემცირებიდან 30 წუთის შემდეგ, სისქე კვლავ იზომება ოთახის ტემპერატურაზე, რაც განსაზღვრავს მუდმივ დეფორმაციას. რაც უფრო დაბალია შეკუმშვის ნაკრები, მით უფრო მეტად იბრუნებს მასალა თავდაპირველ სისქეს. შეკუმშვის ნაკრები 100% ნიშნავს, რომ ნიმუში საერთოდ არ აჩვენებს ფორმის აღდგენას.
Deepmaterial-ის პოლიურეთანის დალუქვა უზრუნველყოფს ძლიერ, მოქნილ და გამძლე ელასტომერულ კავშირს, რომელიც ამაგრებს ელემენტებს. ისინი გამოირჩევიან რთულ სამრეწველო, სატრანსპორტო და სამშენებლო აპლიკაციებში და მათი შეღებვა შესაძლებელია კანის ჩამოყალიბებისთანავე. ეს დალუქვები ხელმისაწვდომია სიხისტის, ღია დროისა და ფერების მრავალფეროვნებაში, თქვენი აპლიკაციის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
