דבקים ליישום איטום
חומרי האיטום התעשייתיים בעלי הביצועים הגבוהים של Deepmaterial אחד ושני רכיבים קלים ליישום וזמינים לשימוש באפליקטורים נוחים. הם מספקים פתרונות חסכוניים עבור יישומי היי-טק. מוצרי האיטום שלנו מורכבים מאפוקסי, סיליקונים, פוליסולפידים ופוליאוריתן. הם 100% תגובתיים ואינם מכילים ממיסים או מדללים.
מה ההבדל בין דבקים וחומרי איטום?
חומרי איטום הם פולימרים בעלי מבנה מולקולרי הדוק שאינו מאפשר חדירה. הם מכילים אפוקסים המתייבשים במהירות היוצרים גימור מלוטש. דבקים הם מבנה הרבה יותר מורכב שנועד לאחוז ולהיקשר ברמה התאית.
דבקים לעומת חומרי איטום
- חומרי איטום נועדו לסגור פערים בין משטחים ולמנוע דברים כמו אבק, מים או לכלוך להיכנס אליהם. דבקים נעשים בדרך כלל כדי לגרום לשני משטחים להיצמד זה לזה כך שלא ניתן להפריד את המשטחים.
- לחומרי איטום יש חוזק נמוך יותר והתארכות/גמישות גבוהה ואינם משמשים לחיבור חומרים יחד בעוד שדבקים נועדו להדביק שני דברים יחד על ידי הדבקה.
- לחומרי איטום לא תמיד יש את כוח ההדבקה הדרוש להדבקה לטווח ארוך, והדבקים אינם מתייבשים כראוי כאשר משתמשים בהם על משטח חיצוני.
- לחומרי האיטום יש עקביות דמוית משחה המאפשרת מילוי מרווחים בין המצעים ובעלת התכווצות נמוכה לאחר היישום. הדבקים הם בצורת נוזל אשר הופכת למוצקה לאחר היישום ולאחר מכן משמשת לחיבור חומרים יחד.
- דבק יציע תחושה ומראה קשיחים ועמידים יותר, בניגוד לחומרי איטום שהם בעלי חוזק נמוך יותר וניתנים לגימור הרבה יותר.
איטום יעיל עם דבקים
לאטמים יש השפעה מכרעת על תפקודם ואורך החיים של התקנות, מכלולים ורכיבים. ועדיין, תשומת לב ניתנת להם בדרך כלל רק כשהם נכשלים. בעוד טבעות O הם כנראה האטמים הנפוצים ביותר, וקיימים כמה סוגים אחרים של אטמים סטטיים, טכנולוגיית הדבקה עם אטמים נוזליים והדבקת אטמים פותחת אפשרויות נוספות לאיטום אמין.
איטום יעיל עם דבקים
לאטמים יש השפעה מכרעת על תפקודם ואורך החיים של התקנות, מכלולים ורכיבים. ועדיין, תשומת לב ניתנת להם בדרך כלל רק כשהם נכשלים. בעוד טבעות O הם כנראה האטמים הנפוצים ביותר, וקיימים כמה סוגים אחרים של אטמים סטטיים, טכנולוגיית הדבקה עם אטמים נוזליים והדבקת אטמים פותחת אפשרויות נוספות לאיטום אמין.
בייצור תעשייתי, לעתים קרובות יש לאטום פערים מפרקים בין רכיבים על מנת למנוע חדירת אוויר, אבק, מים וכימיקלים אגרסיביים. זה חשוב במיוחד בתחומי האלקטרוניקה, הרכב, הנדסת מכונות והנדסת תהליכים. יישומים טיפוסיים מגוונים כמו הענפים שבהם הם משמשים. כמה דוגמאות הן מארזים של רכיבים אלקטרוניים, מגנטים, וכמובן, מערכות נוזליות.
במידה מסוימת ניתן לאטום רכיבים בצורה קונסטרוקטיבית גרידא ללא איטום נוסף. עם זאת, עם עלייה בדרישות, ייתכן שיהיה צורך להשתמש באטם נפרד. בהנדסה, משימה זו מטופלת בדרך כלל על ידי תכנון הגיאומטריה של הרכיב כך שניתן להכניס אטם סטטי למרווח המפרק. בהתאם לדרישות תרמיות, כימיות ומכניות, אטמים תעשייתיים מורכבים בדרך כלל מגומי, סיליקונים, אלסטומרים תרמופלסטיים או טפלון.
מה עם גומי?
גומי הוא החומר הנפוץ ביותר למטרות אלו, ולבחירה במוצרים מבוססי גומי יש כמה יתרונות: הם אוטמים היטב. ערכת הדחיסה האופיינית לגומי ניטריל בתנאים סטנדרטיים של 100 מעלות צלזיוס/24 שעות היא 20 - 30%. בנוסף, גומיות אלו מבוססות היטב וכן עמידות תרמית, כימית ומכנית, עם עלויות חומר נמוכות הכרוכות בהן. עם זאת, יש להם גם חסרונות, במיוחד בהתייחס לשילובם בתהליך הייצור.
עם גיאומטריית איטום עגולה, החסרונות צפויים להיות חסרי משמעות וטבעות O יהיו הפתרון החסכוני ביותר. במקרה של חוטי איטום או סרטי איטום כמו אלו המשמשים לבתים, ייצור יעיל (כבר) מסובך יותר. הם דורשים הדבקה ידנית נוספת בנקודת החיבור שבה שני הקצוות נוגעים זה בזה, מה שאומר שלב תהליך נוסף ואולי זמן רב.
ניתן לייצר צורות גומי מורכבות יותר על ידי ניקוב או גיפור. הדבר מאפשר תהליכי ייצור פשוטים, אך אלו יעילים רק עבור נפח ייצור גבוה, שכן יש להחזיק במלאי תבניות יקרות לכל צורה.
איטום הפער באמצעות אלסטומרים תרמופלסטיים
אטמים העשויים מאלסטומרים תרמופלסטיים (TPE) מציעים חלופה. הם מיושמים ישירות על הרכיב על ידי הזרקה. הם חזקים, עמידים בפני שחיקה ונצמדים היטב לפלסטיק טכני כגון PA, PC או PBT, מה שהופך את האיטם לעמיד בפני דליפות. בטמפרטורת החדר, TPE מתנהג כמו אלסטומרים קלאסיים, אך הרכיב התרמופלסטי מגביל את טווח היישום בטמפרטורות ל-80 - 100 מעלות צלזיוס, כאשר ערכת הדחיסה עולה בטמפרטורות גבוהות יותר. עבור TPU בשימוש נרחב, ערכת הדחיסה היא כ-80% (100 מעלות צלזיוס/24 שעות), עבור סוגי TPE אחרים ערכים סביב 50% אפשריים.
תהליך ההזרקה פשוט יותר מגיפור, אך עדיין לא טריוויאלי, במיוחד בשל תכונות עיבוד מתונות למדי של TPUs והעובדה שיש צורך בכלי עבור כל גיאומטריה. בנוסף, נדרשת מכונת הזרקה מרובת רכיבים על מנת להימנע מהכנסת הרכיב שוב בשלב תהליך נוסף.
קודם נוזל, ואז צמוד
עם אטמים נוזליים עלויות השקעה כאלה אינן כרוכות. סוגי אטמים אלו הם מוצרים עמידים לזרימה, על בסיס דבק צמיגי במיוחד, אשר מופקים בהתאם לגובה ולצורה הרצויים ולאחר מכן מתרפאים במצב היישום שלהם. גמישות היישום שלהם הופכת אותם למתאימים לגאומטריות מורכבות של רכיבים, אפילו תלת מימדיים. יתרון נוסף של אטמים נוזליים בהשוואה לאטמים מוצקים הוא שהם לא נשענים רק חלקית על פסגות גסים, ובכך אוטמים טוב יותר משטחים גליים ומאפשרים סובלנות ייצור גבוהה יותר.
בהשוואה לאטמי גומי או TPU מורכבים לעתים, הם כרוכים בפחות שלבי תהליך, מפחיתים את זמני התקנת המכונה ומייצרים פחות פסולים מאשר קוביות חיתוך. תהליכי ייצור ניתנים לאוטומציה בקלות, כאשר רק מערכת אחת דרושה לייצור של כל הרכיבים. שגיאות הפצה פוטנציאליות בחרוז האיטום מזוהות על ידי הקרינה לצורך בקרת איכות מוטבעת אופטית. מכיוון שכבר אין צורך להחזיק מספר רב של אטמים זמינים, עלויות האחסון אינן בעיה.
עד כה, מוצרים על בסיס סיליקון או פוליאוריטן שימשו לעתים קרובות עבור אטמים נוזליים. עם זאת, מערכות דו-רכיביות אלו מתרפאות לאט ולכן מתאימות יותר לרכיבים גדולים או לסדרות קטנות. במקרה של סדרות גדולות, התהליך הלא מסובך והגמיש שמתאפשר על ידי אטמים נוזליים לא הצליח לעיתים קרובות לפצות על חסרון המהירות בהשוואה לאטמי גומי או TPU.
עם זאת, מזה זמן מה, קיימים בשוק אקרילטים חד-רכיביים מתפיחים באור, המדגימים את החוזק שלהם במיוחד בסדרות גדולות. אור UV עתיר אנרגיה מבטיחה שהדבק מגיע לחוזקו הסופי תוך שניות ספורות ובכך מאפשר זמני מחזור קצרים ועיבוד ישיר של הרכיבים, שהם היבטים חשובים להשגת נפח ייצור גבוה.
תכונות שחזור הצורה הטובות של החומרים מבטיחות איטום אמין לאחר ההצטרפות: מערכת הדחיסה הנמוכה של עד 10% (85 מעלות צלזיוס, 24 שעות) מאפשרת להם להחזיר את הצורות המקוריות שלהם כאשר אין יותר לחץ. גרסאות יבשות רבות מאפשרות פירוק חוזר ונשנה. בנוסף, אטמים שנוצרו במקום עונים על בסיס אקרילט עומדים בדרישות IP67, הודות לתכונות דוחי המים שלהם. הם נטולי PWIS וממסים, עם טווח טמפרטורות מ-40 עד 120 מעלות צלזיוס.
איטום והדבקה במכה אחת
הדבקת חותם היא הפתרון האידיאלי אם חותם נועד במפורש להיות בלתי ניתן להסרה. גם כאן, ניתן ליצור כל צורה ולהשתמש בפלורסנטיות לבקרת איכות מוטבעת. יתרון נוסף הוא העברת הכוח - דבקים לא רק אוטמים רכיבים אלא מצטרפים אליהם לצמיתות. זה מתורגם לדרישות שטח מופחתות. ברגים אינם נחוצים עוד, מה שמאפשר תאים קטנים יותר, מזעור מכלולים ופחות שלבי ייצור.
עבור יישומים בנפחים גבוהים, אקרילטים ושרף אפוקסי מתאימים במיוחד, בהתאם לדרישות התרמיות והכימיות. בעוד שרפי אפוקסי הם מעט יותר יציבים בטמפרטורה, אקרילטים מספקים גמישות רבה יותר ואשפרה מהירה יותר. בנוסף, קיימות גרסאות ריפוי כפול עבור שתי משפחות המוצרים. אשפרה בתנורים או במגע עם לחות אוויר, סוגי דבק אלו מבטיחים הצלבה מלאה גם באזורים מוצלים.
סיכום
אטמים הם לא רק טבעות גומי. כמו בכל חומר, הגיוון גדל מאוד. טכנולוגיית ההדבקה עם האטמים הנוזליים המתרפאים באור ופתרונות ההדבקה באטמים מספקת למשתמשים אפשרויות חדשות לייעל את העיצוב שלהם ולהשיג תהליכי ייצור יעילים וגמישים כאחד.
תיבת מידע: ערכת דחיסה
עיוות קבוע חיוני לאטמים, שכן אטם אוגן נדחס לעובי מסוים ומפעיל לחץ על משטחי האוגן. לחץ זה יורד עם הזמן כתוצאה מעיוות חומר האיטום. ככל שהדפורמציה חזקה יותר, כוח הלחיצה ובכך אפקט האיטום פוחת יותר.
תכונה זו מתבטאת בדרך כלל כקבוצת הדחיסה. כדי לקבוע את ערכת הדחיסה לפי DIN ISO 815 או ASTM D 395, דגימה גלילית נדחסת ל-25% (ערך תכוף) ולאחר מכן מאוחסנת למשך זמן מה בטמפרטורה נתונה. ערכים אופייניים הם 24 שעות ב-100 מעלות צלזיוס או 85 מעלות צלזיוס. בדרך כלל 30 דקות לאחר הפגת הלחץ, העובי נמדד שוב בטמפרטורת החדר, הקובע את העיוות הקבוע. ככל שסט הדחיסה נמוך יותר, כך החומר החזיר לעצמו את העובי המקורי שלו. סט דחיסה של 100% אומר שהדגימה אינה מציגה התאוששות צורה כלל.
חומרי האיטום הפוליאוריתניים של Deepmaterial מספקים קשר אלסטומרי חזק, גמיש ועמיד האוטם בפני פגעי מזג האוויר. הם מצטיינים ביישומי תעשייה, תחבורה ובנייה מאתגרים וניתן לצבוע אותם ברגע שנוצר עור. חומרי איטום אלה זמינים במגוון רחב של קשיות, זמני פתיחה וצבעים כדי לענות על צורכי היישום שלך.
