Adesivi per applicazioni di sigillatura
I sigillanti industriali mono e bicomponenti ad alte prestazioni di Deepmaterial sono facili da applicare e sono disponibili per l'uso in pratici applicatori. Forniscono soluzioni convenienti per applicazioni ad alta tecnologia. I nostri prodotti sigillanti sono costituiti da resine epossidiche, siliconi, polisolfuri e poliuretani. Sono reattivi al 100% e non contengono solventi o diluenti.
Qual è la differenza tra adesivi e sigillanti?
I sigillanti sono polimeri con una struttura molecolare stretta che non consente la penetrazione. Contengono epossidici ad asciugatura rapida che formano una finitura lucida. Gli adesivi sono una struttura molto più complessa progettata per aderire e legarsi a livello cellulare.
Adesivi contro sigillanti
- I sigillanti sono progettati per chiudere gli spazi tra le superfici e impedire l'ingresso di polvere, acqua o sporcizia. Gli adesivi sono generalmente realizzati per far aderire due superfici in modo che le superfici non possano essere separate.
- I sigillanti hanno una resistenza inferiore e un elevato allungamento/flessibilità e non vengono utilizzati per unire i materiali insieme mentre gli adesivi hanno lo scopo di unire due cose mediante adesione.
- I sigillanti non sempre hanno il potere adesivo necessario per un'adesione a lungo termine e gli adesivi non si asciugano correttamente se utilizzati su una superficie esterna.
- I sigillanti hanno una consistenza pastosa che consente di riempire gli spazi tra i substrati e presenta un basso ritiro dopo l'applicazione. Gli adesivi sono in forma liquida che diventa solida dopo l'applicazione e quindi utilizzata per legare insieme i materiali.
- L'adesivo offrirà una sensazione e un aspetto più rigidi e durevoli rispetto ai sigillanti che hanno una resistenza inferiore e sono molto più malleabili.
Sigillatura efficiente con adesivi
Le guarnizioni hanno un'influenza decisiva sul funzionamento e la longevità di impianti, gruppi e componenti. Eppure, di solito viene data loro attenzione solo quando falliscono. Mentre gli O-ring sono probabilmente le guarnizioni più utilizzate ed esistono altri tipi di guarnizioni statiche, la tecnologia di incollaggio con guarnizioni liquide e incollaggio di guarnizioni apre ulteriori opzioni per una tenuta affidabile.
Sigillatura efficiente con adesivi
Le guarnizioni hanno un'influenza decisiva sul funzionamento e la longevità di impianti, gruppi e componenti. Eppure, di solito viene data loro attenzione solo quando falliscono. Mentre gli O-ring sono probabilmente le guarnizioni più utilizzate ed esistono altri tipi di guarnizioni statiche, la tecnologia di incollaggio con guarnizioni liquide e incollaggio di guarnizioni apre ulteriori opzioni per una tenuta affidabile.
Nella produzione industriale, le fessure dei giunti tra i componenti spesso devono essere sigillate per impedire l'ingresso di aria, polvere, acqua e sostanze chimiche aggressive. Ciò è particolarmente importante nei settori dell'elettronica, dell'automotive, dell'ingegneria meccanica e dell'ingegneria di processo. Le applicazioni tipiche sono tanto diverse quanto i settori in cui vengono utilizzate. Alcuni esempi sono alloggiamenti di componenti elettronici, magneti e, naturalmente, sistemi fluidici.
In una certa misura, i componenti possono essere sigillati in modo puramente costruttivo senza alcuna sigillatura aggiuntiva. Tuttavia, con l'aumentare dei requisiti può essere necessario utilizzare una guarnizione separata. In ingegneria, questo compito viene tipicamente affrontato progettando la geometria del componente in modo che una guarnizione statica possa essere inserita nello spazio del giunto. A seconda dei requisiti termici, chimici e meccanici, le guarnizioni industriali sono generalmente costituite da gomma, siliconi, elastomeri termoplastici o teflon.
E la gomma?
La gomma è il materiale più utilizzato per questi scopi e la scelta di prodotti a base di gomma presenta alcuni vantaggi: sigillano molto bene. Il set di compressione tipico per la gomma nitrilica in condizioni standard di 100 °C/24 ore è del 20 – 30 %. Inoltre, queste gomme sono ben consolidate e robuste dal punto di vista termico, chimico e meccanico, con bassi costi di materiale. Tuttavia, presentano anche degli svantaggi, in particolare per quanto riguarda la loro integrazione nel processo di produzione.
Con una geometria di tenuta rotonda, è probabile che gli svantaggi siano insignificanti e gli O-ring rappresenteranno la soluzione più economica. Nel caso di cordoni o nastri sigillanti come quelli utilizzati per gli alloggiamenti, una produzione efficiente è (già) più complicata. Richiedono un ulteriore incollaggio manuale nel punto di connessione in cui le due estremità si toccano, il che significa un'ulteriore fase di processo che potrebbe richiedere molto tempo.
Forme di gomma più complesse possono essere prodotte mediante punzonatura o vulcanizzazione. Ciò consente processi di produzione semplici, ma questi sono efficienti solo per un volume di produzione elevato, poiché è necessario tenere in magazzino stampi costosi per ogni forma.
Sigillatura del divario con elastomeri termoplastici
Le guarnizioni in elastomero termoplastico (TPE) offrono un'alternativa. Vengono applicati direttamente al componente tramite stampaggio ad iniezione. Sono robusti, resistenti all'abrasione e aderiscono bene alle plastiche tecniche come PA, PC o PBT, il che rende la guarnizione a prova di perdite. A temperatura ambiente, il TPE si comporta come i classici elastomeri, ma il componente termoplastico limita l'intervallo di temperatura di applicazione a 80 – 100 °C, con il compression set che aumenta a temperature più elevate. Per il TPU ampiamente utilizzato, il compression set è di circa l'80% (100 °C/24 h), per altri tipi di TPE sono possibili valori di circa il 50%.
Il processo di iniezione è più semplice della vulcanizzazione, ma comunque non banale, in particolare a causa delle proprietà di lavorazione piuttosto moderate dei TPU e del fatto che è necessario uno strumento per ogni geometria. Inoltre, è necessaria una pressa a iniezione multicomponente per evitare di reinserire il componente in un'ulteriore fase di processo.
Prima liquido, poi stretto
Con le guarnizioni liquide tali costi di investimento non vengono sostenuti. Questi tipi di guarnizioni sono prodotti a base di adesivi resistenti al flusso e altamente viscosi che vengono erogati in base all'altezza e alla forma desiderate e quindi polimerizzano nella loro posizione di applicazione. La loro flessibilità applicativa li rende adatti a geometrie di componenti complesse, anche tridimensionali. Un altro vantaggio delle guarnizioni liquide rispetto alle guarnizioni solide è che non poggiano solo parzialmente su picchi ruvidi, quindi sigillano meglio le superfici ondulate e consentono tolleranze di fabbricazione più elevate.
Rispetto alle guarnizioni in gomma o TPU talvolta complesse, comportano meno passaggi di processo, riducono i tempi di configurazione della macchina e producono meno scarti rispetto alle fustelle. I processi di produzione possono essere automatizzati facilmente, con un solo sistema necessario per la produzione di tutti i componenti. I potenziali errori di erogazione nel cordone di sigillatura vengono rilevati dalla fluorescenza per il controllo ottico della qualità in linea. Poiché non è più necessario tenere a disposizione un gran numero di sigilli, i costi di stoccaggio non sono un problema.
Finora per le guarnizioni liquide sono stati spesso utilizzati prodotti a base siliconica o poliuretanica. Tuttavia, questi sistemi a due componenti induriscono lentamente e sono quindi più adatti per componenti di grandi dimensioni o piccole serie. Nel caso di grandi serie, il processo semplice e flessibile reso possibile dalle guarnizioni liquide spesso non è stato in grado di compensare lo svantaggio di velocità rispetto alle guarnizioni in gomma o TPU.
Tuttavia, da tempo sono presenti sul mercato acrilati monocomponenti fotopolimerizzabili, che dimostrano i loro punti di forza soprattutto nelle grandi serie. La luce UV ad alta energia assicura che l'adesivo raggiunga la sua forza finale in pochi secondi, consentendo così tempi di ciclo brevi e la lavorazione diretta dei componenti, aspetti importanti per ottenere un volume di produzione elevato.
Le buone proprietà di recupero della forma dei materiali garantiscono una tenuta affidabile dopo l'unione: il basso set di compressione fino al 10% (85 °C, 24 h) consente loro di ritrovare le loro forme originali quando non c'è più pressione. Numerose versioni a superficie asciutta consentono ripetuti smontaggi. Inoltre, le guarnizioni formate sul posto a base di acrilato soddisfano i requisiti IP67, grazie alle loro proprietà idrorepellenti. Sono privi di PWIS e solventi, con un intervallo di temperatura da -40 a 120 °C.
Sigillatura e incollaggio in una volta sola
L'incollaggio del sigillo è la soluzione ideale se un sigillo è esplicitamente inteso come non staccabile. Anche in questo caso è possibile creare qualsiasi forma e utilizzare la fluorescenza per il controllo qualità in linea. Un ulteriore vantaggio è la trasmissione di potenza: gli adesivi non solo sigillano i componenti, ma li uniscono in modo permanente. Ciò si traduce in requisiti di spazio ridotti. Le viti non sono più necessarie, consentendo alloggiamenti più piccoli, miniaturizzazione dei gruppi e meno fasi di produzione.
Per applicazioni ad alto volume, gli acrilati fotopolimerizzabili e le resine epossidiche sono particolarmente adatti, a seconda dei requisiti termici e chimici. Mentre le resine epossidiche sono leggermente più stabili alla temperatura, gli acrilati offrono una maggiore flessibilità e una polimerizzazione più rapida. Inoltre, esistono versioni dual-curing per entrambe le famiglie di prodotti. Indurendo in forni o per contatto con l'umidità dell'aria, questi tipi di adesivi assicurano una reticolazione completa anche in zone d'ombra.
Conclusione
Le guarnizioni non sono solo anelli di gomma. Come con qualsiasi materiale, la diversità è aumentata enormemente. La tecnologia di incollaggio con le sue guarnizioni liquide fotopolimerizzabili e le soluzioni di incollaggio sigillante offre agli utenti nuove opzioni per ottimizzare il loro design e ottenere processi di produzione efficienti e flessibili.
Riquadro informazioni: set di compressione
Una deformazione permanente è essenziale per le guarnizioni, poiché una guarnizione della flangia viene compressa fino a un certo spessore ed esercita una pressione sulle superfici della flangia. Questa pressione diminuisce nel tempo a causa della deformazione del materiale di tenuta. Più forte è la deformazione, più diminuisce la forza di pressione e quindi l'effetto di tenuta.
Questa proprietà è generalmente espressa come set di compressione. Per determinare il compression set secondo DIN ISO 815 o ASTM D 395, un provino cilindrico viene compresso al 25% (valore frequente) e quindi conservato per un certo tempo a una data temperatura. I valori tipici sono 24 ore a 100 °C o 85 °C. Solitamente 30 minuti dopo lo scarico della pressione, lo spessore viene nuovamente misurato a temperatura ambiente, determinando la deformazione permanente. Più basso è il compression set, più il materiale riacquista il suo spessore originale. Un set di compressione del 100% significherebbe che il campione non mostra alcun recupero della forma.
I sigillanti poliuretanici di Deepmaterial forniscono un legame elastomerico forte, flessibile e duraturo che sigilla contro gli elementi. Eccellono in applicazioni industriali, di trasporto e di costruzione impegnative e possono essere verniciate una volta che si è formata una pelle. Questi sigillanti sono disponibili in un'ampia varietà di durezze, tempi aperti e colori per soddisfare le vostre esigenze applicative.
