Adesivi per impregnazione e incapsulamento
L'adesivo scorre sopra e intorno a un componente o riempie una camera per proteggere i componenti al suo interno. Gli esempi includono cavi elettrici e connettori per impieghi gravosi, componenti elettronici in custodie di plastica, circuiti stampati e riparazione di cemento.
Un sigillo deve essere altamente allungabile e flessibile, durevole e a presa rapida. Per definizione, i dispositivi di fissaggio meccanici richiedono quasi sempre una tenuta secondaria perché le penetrazioni in una superficie consentono al fluido e al vapore di fluire liberamente in un assieme.
Sollecitazioni di pelatura, compressione e tensione durante la sigillatura, l'invasatura o l'incapsulamento
Se l'assemblaggio richiede la sigillatura di due sovrapposizioni o giunti di testa, il sigillante è spesso esposto a forze di pelatura. Il traffico pedonale sulle soglie delle porte o il vento sul tetto di un vagone tentano continuamente di staccare un sigillante, sia esso nastro o adesivo, dalla parte. Se l'applicazione è sigillata o incapsulata, l'adesivo (i nastri non sono adatti qui) spesso subisce compressione e tensione mentre la parte subisce espansione o contrazione termica. Molte parti sigillate, ad esempio sui circuiti stampati, possono vedere tutte e tre le sollecitazioni: pelatura, compressione e tensione.
La linea di prodotti Deepmaterial è composta da resine epossidiche, siliconi, poliuretani e sistemi UV curable. Sono utilizzati in applicazioni a bassa, media e alta tensione e presentano eccezionali proprietà di isolamento elettrico, forza adesiva superiore, stabilità termica e resistenza chimica eccellente. I prodotti forniscono prestazioni affidabili a lungo termine per dispositivi microelettronici, elettronici ed elettrici, componenti tra cui:
*Riserve energetiche
*Interruttori
*Bobine di accensione
*Moduli elettronici
*Motori
* Connettori
*Sensori
*Assiemi di cablaggio
* Condensatori
*Trasformatori
*Rettificatori
Proprietà dei sistemi di impregnazione, incapsulamento e colata
Da "sotto il cofano" all'assemblaggio di scatole di giunzione fotovoltaiche, imballaggi LED, moduli marini, pompe sommergibili, incapsulamento, incapsulamento e materiali di colata Master Bond sono impermeabili a condizioni ambientali ostili. Offrono i seguenti vantaggi:
*Migliorate proprietà di gestione termica
*Coefficienti di dilatazione termica eccezionalmente bassi
*Resistenza alla rottura
*Protezione contro la corrosione
*Temperatura elevata e funzionalità criogenica
* Resistere a rigorosi cicli termici e urti
Gradi specifici vengono utilizzati per la protezione contro le manomissioni, l'infiltrazione di componenti densamente imballati, la sigillatura di bobine strettamente avvolte, sottoriempimenti, per applicazioni interne/esterne ad alta tensione in cui la formazione di archi/tracciamento rappresenta un problema e situazioni di alto vuoto. Inoltre, Master Bond offre sistemi a polimerizzazione UV otticamente trasparenti, inclusi composti a doppia polimerizzazione (polimerizzazione UV/calore) per aree "ombreggiate" che superano il test di 1000 ore a 85°C/85% RH.
Le composizioni rigide, semirigide e flessibili a bassa viscosità, autolivellanti eliminano l'intrappolamento di gas e sono ideali per applicazioni di produzione ad alto volume. Questi sistemi solidi al 100% privi di solventi sono caratterizzati da basso ritiro, eccezionale stabilità dimensionale, eccellenti proprietà meccaniche e possono essere dosati manualmente/automaticamente. Proteggono da abrasioni, urti, vibrazioni, impatti, raggi UV, funghi, esposizione all'umidità, inclusa l'immersione in acqua salata. Gradi specifici presentano caratteristiche di dissipazione termica superiori e temperature di transizione vetrosa elevate. I sistemi attivati dal calore possono essere polimerizzati a basse temperature e presentano una bassa esotermia anche in vari spessori di sezione trasversale. Le composizioni morbide, a basso durometro e resilienti hanno eccellenti proprietà antistress per componenti fragili e sensibili. Tutti i prodotti sono conformi a ROHS.
Garantisci prestazioni elettroniche più durature con l'invasatura Deepmaterial
Dai dispositivi digitali portatili ai mezzi di trasporto, l'elettronica è sempre più presente nella nostra vita quotidiana. Che si tratti di sistemi automobilistici, elettronici di consumo o elettronici industriali, le tecnologie da cui dipendiamo utilizzano una varietà di componenti come sensori, attuatori e circuiti stampati che richiedono protezione.
I materiali compositi per impregnazione in una o due parti di Deepmaterial soddisfano le tue esigenze con le soluzioni Deepmaterial. Questi producono una tenuta ermetica per proteggere i dispositivi elettronici sensibili da influenze ambientali come polvere, umidità e variazioni di temperatura per preservare l'integrità dei loro componenti e garantire prestazioni più a lungo.
compound consiste nel rinforzare i componenti mediante:
*Miglioramento delle prestazioni meccaniche e termiche;
*Fornire isolamento e resistenza a vibrazioni e urti;
*Prevenzione della corrosione da umidità;
*Fornire resistenza chimica;
* Miglioramento della dissipazione del calore.
Perché utilizzare Deepmaterial per l'elettronica sensibile?
*Garantire la protezione dei materiali da fattori ambientali;
*Migliorare l'affidabilità dell'applicazione finale;
*Mantenere l'integrità dei componenti;
*Preserva le prestazioni più a lungo.
Tipiche applicazioni di invasatura
*PCB e scatole di giunzione;
*Incapsulamento LED;
*Moduli solari;
*Elettronica di potenza;
*Trasferimento di calore per la gestione termica.
