Adesivi per applicazione impregnante
Deepmaterial offre prodotti e servizi di sigillatura delle porosità per sigillare efficacemente le parti in metallo pressofuso e i componenti elettronici contro le perdite.
Dall'automotive all'elettronica, dalle attrezzature per l'edilizia ai sistemi di comunicazione, Deepmaterial ha sviluppato soluzioni convenienti per sigillare macroporosità e microporosità per metalli e altri materiali. Questi sistemi a bassa viscosità induriscono a temperature elevate in una plastica termoindurente dura e resistente agli agenti chimici.
Vantaggi delle resine di impregnazione Deepmaterial
I composti di impregnazione Deepmaterial sono caratterizzati da stabilità allo stoccaggio a lungo termine, eccezionale resistenza chimica/all'umidità e capacità di resistere a temperature elevate. Inoltre, sono a polimerizzazione rapida, reattivi al 100% e facili da lavorare.
È stata sviluppata un'ampia gamma di prodotti di alta qualità per offrire le soluzioni di tenuta più affidabili e soddisfare le specifiche specifiche dei clienti in fusione di metalli, parti metalliche in polvere, componenti elettronici/elettrici, applicazioni composite in ceramica e plastica. Questi impregnanti si sono dimostrati interessanti nell'estendere le opzioni di progettazione, accelerare la produttività, ridurre le spese di garanzia e abbreviare le procedure di test. In molti casi hanno superato con successo i prodotti chimici della concorrenza in configurazioni di parti difficili e hanno impedito il cedimento delle parti dovuto a fluidi/gas riempiendo i vuoti tra due superfici diverse.
Scopri di più sui sistemi epossidici per:
*Avvolgimento del filamento
*Impregnazione sottovuoto
*Prepreg
Resine epossidiche per Filament Winding
Deepmaterial offre un'ampia gamma di sistemi di resina epossidica per la fabbricazione di parti composite a filamento avvolto. Le fibre rinforzate impregnate/rivestite con resina epossidica che induriscono in forno/autoclave, tra cui vetro, carbonio, aramide, boro, vengono avvolte in modo uniforme e preciso attorno a un mandrino rotante cilindrico, sferico e conico per produrre automaticamente strutture composite. Tubi compositi a parete sottile, leggeri e ad alta resistenza, recipienti a pressione, serbatoi, cilindri, tubi presentano stabilità dimensionale, proprietà dielettriche e resistenza alla corrosione superiori. Sono impiegati per alloggiamenti di filtri, boccole, alberi di trasmissione, isolatori ad alta tensione, rulli, componenti per il trattamento delle acque reflue e tubazioni.
Formulazione di epossidici con proprietà speciali
Disponibili in una varietà di viscosità, i sistemi epossidici bicomponenti solidi al 100% Deepmaterial temprati, resilienti per l'avvolgimento di filamenti hanno rapporti di miscelazione convenienti, buone caratteristiche di bagnatura e induriscono rapidamente a temperature moderate. . Per ottenere risultati coerenti e ripetibili, è necessario seguire rigorosamente le tecniche di lavorazione appropriate. L'angolo/la tensione di avvolgimento e il rispetto dei programmi di polimerizzazione adeguati sono essenziali per garantire prestazioni ottimali. Sistemi speciali sono progettati per ridurre il gocciolamento, gli sprechi e ridurre i costi di manodopera. I prodotti personalizzati offrono un'eccezionale resistenza alla trazione, agli urti, alla compressione e alla flessione e proteggono da agenti atmosferici, fuoco e usura. I gradi selezionati hanno elevate temperature di transizione vetrosa, bassi coefficienti termici di dilatazione e resistono agli shock termici. Per applicazioni aerospaziali sono disponibili anche resine epossidiche speciali a bassa emissione di gas, utilizzabili criogenicamente.
Strutture di tubi cavi con avvolgimento di filamenti
Roving o monofilamenti impregnati di resina epossidica come carbonio, vetro E, vetro S, aramide vengono avvolti attorno a un mandrino per fabbricare strutture di tubi cavi compositi standard/personalizzati. I sistemi di resina epossidica per indurimento a forno Deepmaterial offrono uniformità, ripetibilità e convenienza per l'utilizzo in modelli di avvolgimento a cerchio, elicoidali e polari. Accolgono un elevato rapporto fibra/resine e consentono un orientamento preciso della fibra a diverse velocità di rotazione del mandrino. I tubi a matrice epossidica a filamento avvolto in una varietà di diametri/spessori delle pareti proteggono da impatti superficiali, corrosione, fatica, temperature estreme, umidità, carichi di pressione interna. Presentano inoltre un elevato rapporto resistenza/peso, stabilità dimensionale, resistenza all'usura/chimica, proprietà dielettriche superiori, pronta lavorabilità.
Applicazioni tipiche per tubi a matrice epossidica
*Cuscinetti e collari
* Tubi a pressione
*Boccole
*Tubi impedenza
*Tubi strutturali
Il processo di avvolgimento a umido svolge un ruolo importante nella produzione di tubi fornendo una maggiore durata, resistenza alla flessione, alla trazione e alla compressione circonferenziale consentendo l'utilizzo nei settori elettrico, aerospaziale, marittimo, della difesa, minerario, petrolifero/chimico, dei trasporti. Le esclusive formulazioni Deepmaterial sono disponibili per l'utilizzo di tubi a basso CTE, criogenici ad alto modulo e aggressivi.
Sistemi Epossidici per Impregnazione Sottovuoto
I composti impregnanti epossidici monocomponente, senza miscela, privi di solventi vengono utilizzati per sigillare la porosità in metalli e non metalli. I composti offrono un'eccellente capacità di riempimento dei vuoti, un basso ritiro dopo l'indurimento e non provocano cambiamenti dimensionali alle parti da sigillare. Le parti metalliche in polvere e le fusioni metalliche, tra cui alluminio, zinco, ghisa, acciaio e magnesio, possono effettivamente diventare a tenuta di pressione dopo l'impregnazione sotto vuoto. Ciò riduce gli scarti, non influisce sull'aspetto, riduce i costi di garanzia e migliora la redditività. Anche i componenti in metallo in polvere avranno una lavorabilità migliorata. Inoltre, anche la ceramica e la plastica possono essere protette dalla porosità.
I nostri impregnanti epossidici sigillano contro:
*Aria
*Acqua
*Oli
*Solventi
*Detergenti
* Refrigeranti
*Lubrificanti e molto altro
Le applicazioni tipiche includono:
*Valvole
*Componenti del sistema di alimentazione
*Sistemi a microonde
*Metri
*Piastre in grafite
*Blocchi motore
*Parti del compressore
* Alloggiamenti per obiettivi
Sono utilizzati anche per:
* Bobine ad alta temperatura
*Stack di terminazione per motori brushless
*Connettori elettronici
*Termistori
*Sensori
* Cablaggi
*Ferriti
Dopo l'impregnazione le proprietà dielettriche sono spesso migliorate.
Gli impregnanti Deepmaterial sono noti per la loro impareggiabile affidabilità. Sono disponibili per l'acquisto in una gamma di spessori e durezze.
Per ottenere i risultati più desiderabili, nella scelta del processo di impregnazione corretto è necessario tenere conto del tipo di materiale di porosità, dimensioni, geometria, velocità di tenuta.
preimpregnati
I sistemi epossidici Deepmateriale sono pre-impregnati su un tessuto di rinforzo come fibre di carbonio, vetro, aramide, ibride, stratificati su uno stampo e polimerizzati con calore/pressione per laminazioni ripetibili e uniformi. I preimpregnati offrono molti vantaggi rispetto ad altri processi per la fabbricazione di compositi. I materiali prepreg epossidici termoindurenti facili da usare si liquidano a basse temperature, polimerizzano completamente a temperature modeste, accelerano i tempi di ciclo, riducono gli sprechi e migliorano l'estetica. I preimpregnati vengono spesso polimerizzati utilizzando una pressa o un sacco sottovuoto. Le temperature di accelerazione/decelerazione, il tipo di fibra, l'orientamento della fibra, la resina, il contenuto di resina sono fondamentali per ottenere i migliori risultati per specifici requisiti di utilizzo finale. I componenti compositi avanzati durevoli, rigidi, leggeri, resistenti alla fatica e impermeabili all'acqua offrono prestazioni/affidabilità eccezionali per le aziende di produzione di energia, macchinari industriali, articoli sportivi, difesa, aerospaziale e navale. Le formulazioni Select Deepmaterial resistono a solventi/corrosivi, all'esposizione all'usura e sono caratterizzate da tenacità e proprietà Tg elevate.
