Adesivi per applicazione di rivestimenti
Molti rivestimenti adesivi sono progettati su misura per risolvere infinite sfide applicative. Il tipo e la tecnica di rivestimento sono accuratamente selezionati, spesso attraverso numerosi tentativi ed errori, per fornire risultati ottimali. I verniciatori esperti devono tenere conto di un'ampia varietà di variabili e preferenze del cliente prima di selezionare e testare una soluzione. I rivestimenti adesivi sono comuni e utilizzati a livello globale in una moltitudine di funzioni. Il vinile può essere rivestito con adesivi sensibili alla pressione per l'uso in segnaletica, grafica murale o involucri decorativi. Le guarnizioni e gli "O"-ring possono essere rivestiti con adesivo in modo da poter essere fissati in modo permanente a vari prodotti e attrezzature. I rivestimenti adesivi vengono applicati a tessuti e materiali non tessuti in modo che possano essere laminati su substrati duri e fornire una finitura morbida e protettiva per fissare il carico durante il trasporto.
Variabili
Ci sono molti fattori che entrano nella selezione di una soluzione di rivestimento adesivo praticabile:
I substrati sono spesso materiali come carta, rivestimenti murali, plastica ondulata, pellicole e pellicole. Ognuno ha le sue caratteristiche uniche come porosità, resistenza alla trazione e resistenza chimica.
I Release Liner vengono applicati per proteggere l'adesivo dal contatto e dalla contaminazione prima dell'applicazione. I rivestimenti possono essere realizzati con una varietà di materiali e lavorare in combinazione con il rivestimento adesivo per controllare la resistenza alla pelatura.
La superficie di applicazione può essere un muro di cemento, un pavimento in moquette, una portiera di un veicolo, una finestra, pelle umana o molti altri. La composizione di queste superfici deve essere presa in considerazione quando si seleziona/sviluppa la giusta chimica.
Condizioni ambientali come temperature estreme, umidità, luce solare diretta o indiretta, esposizione a sostanze chimiche, uso interno/esterno, ecc. avranno un certo impatto sull'adesione e sulla durata.
Le iniziative verdi possono determinare la selezione di adesivi a base di emulsione (a base acquosa) rispetto agli adesivi a solvente (a base chimica).
Altri fattori da considerare sono la compatibilità tra il rivestimento adesivo e un rivestimento superiore funzionale, il tipo di stampante/inchiostro utilizzato e le condizioni di conservazione.
Chimica
Sul mercato sono disponibili numerose opzioni chimiche "pronte all'uso". A volte, queste sostanze chimiche possono essere utilizzate senza modifiche. In molti casi vengono modificati con additivi per ottimizzarne le prestazioni.
I tensioattivi riducono la tensione superficiale per migliorare la reologia dell'adesivo. Ciò consente all'adesivo di fluire meglio e di ricoprire in modo più uniforme.
Gli antischiuma possono essere aggiunti per ridurre o eliminare la possibilità che si formino bolle d'aria all'interno del rivestimento.
È possibile aggiungere profumi per applicazioni in cui l'odore dell'adesivo viene esaminato. I prodotti cosmetici stick-to-skin a volte richiedono un adesivo “profumato”.
Metodi
Esistono molti tipi di rivestimenti e metodi di rivestimento. I requisiti di base includono la scelta di un dispositivo di rivestimento in grado di adattarsi alle dimensioni e al peso del nastro (rotolo di materia prima). Le spalmatrici all'avanguardia in genere hanno controlli di velocità e tensione superiori necessari per gestire una varietà di substrati. Il controllo preciso della tensione è fondamentale quando si applicano rivestimenti a materiali più sottili come pellicole e lamine. La selezione del rivestimento dipende da molto più della semplice forma fisica. Diversi metodi di rivestimento possono essere implementati a seconda del risultato desiderato:
Il rivestimento per rotocalco utilizza cilindri incisi che applicano una quantità specifica di rivestimento al nastro a seconda del loro volume inciso e delle caratteristiche del fluido di rivestimento. I cilindri sono dosati con una racla che consente all'utente di applicare pesi di rivestimento precisi e uniformi sul nastro. I rivestimenti per rotocalco vengono spesso utilizzati per applicare rivestimenti più sottili a un nastro. I rivestimenti per rotocalco possono essere utilizzati per il rivestimento a rete completa o per il rivestimento di motivi.
Il rivestimento a rullo inverso incorpora un rullo di prelievo parzialmente immerso in una bacinella di rivestimento. Il fluido di rivestimento viene applicato al rullo di prelievo che, a sua volta, applica la sostanza chimica a un rullo applicatore. Il rullo applicatore applica il fluido di rivestimento al nastro. Il peso del rivestimento è controllato dalla velocità del rullo e dallo spazio tra il rullo applicatore e il rullo di prelievo. Un terzo rullo, il rullo di appoggio, aggancia il nastro al rullo applicatore e controlla anche la larghezza del rivestimento. Questo metodo di rivestimento è più spesso utilizzato per applicare al nastro pesi di rivestimento da medi a pesanti.
Il rivestimento Deepmaterial utilizza un'asta incisa o un'asta avvolta per dosare il rivestimento in eccesso che è stato applicato al nastro tramite un rullo applicatore o direttamente da una padella. Più grandi sono gli spazi incisi o avvolti nell'asta, più spesso o pesante è il peso del rivestimento che viene applicato al nastro. Questo tipo di rivestimento offre la possibilità di eseguire un'ampia gamma di pesi di rivestimento ed è molto flessibile quando si tratta delle caratteristiche delle sostanze chimiche di rivestimento utilizzate.
Il rivestimento Deepmaterial viene spesso utilizzato per applicare un rivestimento molto sottile a un nastro. Un rullo dosato applica il rivestimento al nastro. I pesi del rivestimento sono normalmente controllati dalla velocità del rullo. Questo tipo di rivestimento è molto comunemente utilizzato per aggiungere nuovamente umidità a un nastro, in particolare carta, per controllare l'arricciatura del prodotto finito.
Nel rivestimento Deepmaterial, il nastro ha una quantità eccessiva di fluido di rivestimento applicato alla superficie. Un coltello è situato direttamente contro la superficie del nastro con uno spazio specifico che dosa il fluido di rivestimento in eccesso. Questo spazio controlla il peso del rivestimento. In una tecnica simile chiamata rivestimento Air Knife, invece di una lama in acciaio o polimero, viene utilizzato un flusso mirato di aria compressa per dosare il fluido di rivestimento in eccesso dalla superficie del nastro. Il peso del rivestimento viene controllato regolando la velocità dell'aria urtata e la distanza dello spazio di urto dalla superficie del nastro.
Il metodo di rivestimento Slot Die pompa il fluido di rivestimento attraverso uno spazio lavorato con precisione in uno stampo e sulla superficie del nastro. Il peso del rivestimento viene controllato modificando la quantità di flusso attraverso lo stampo o lo spessore della fessura nello stampo. Questo metodo di rivestimento viene utilizzato quando è richiesto un controllo preciso del peso e della consistenza del rivestimento.
Il rivestimento per immersione è talvolta indicato come "rivestimento per immersione". Il nastro viene immerso o immerso in una vasca o serbatoio contenente il fluido di rivestimento. Il nastro viene quindi fatto passare attraverso due rulli che misurano il rivestimento in eccesso dal nastro. Il peso del rivestimento è controllato dallo spazio tra i due rulli e dalla velocità di rotazione dei rulli. Questo metodo di rivestimento viene spesso utilizzato quando è richiesta la saturazione della chimica del rivestimento nel nastro.
Il rivestimento a velo utilizza una testa di rivestimento scanalata con precisione che crea una cortina di rivestimento chimico che cade sul nastro viaggiando perpendicolarmente al fluido di rivestimento in caduta. Questo tipo di rivestimento viene utilizzato quando sono richiesti pesi di rivestimento precisi ed è utile anche per l'applicazione di più strati bagnati di fluido di rivestimento sul nastro. Ciò si ottiene utilizzando più fessure in una testa di rivestimento, ciascuna con fluidi di rivestimento separati che scorrono attraverso di esse.
Finitura
Ora che la chimica è stata progettata e il metodo di rivestimento è stato definito, l'asciugatura è la parte successiva del processo. La maggior parte delle spalmatrici dispone di forni in linea progettati per essiccare o polimerizzare l'adesivo. La temperatura, la velocità e la lunghezza del forno sono tutte prese in considerazione quando si ottimizza il processo di essiccazione. Il calore a infrarossi viene applicato in forni a flottazione ad aria per una copertura uniforme senza contatto con il nastro. Il tipo di liner, l'adesivo, l'umidità e la temperatura ambiente hanno tutti un certo impatto sul processo di asciugatura. I tempi e le velocità di asciugatura vengono spesso regolati durante il processo di prova. I rivestimenti adesivi vengono inizialmente applicati al rivestimento invece che direttamente al substrato. Questo processo è chiamato rivestimento di trasferimento. Quando il processo di asciugatura è completo, il substrato viene quindi laminato all'adesivo/liner per produrre il prodotto finito.
Il processo per lo sviluppo di rivestimenti adesivi inizia con un concetto. Da lì, viene creato un progetto di esperimenti (DoE) come tabella di marcia verso il successo. Spesso sono necessarie più prove per perfezionare la chimica e l'applicazione di quella chimica. Il risultato finale è una soluzione altamente ingegnerizzata progettata per il successo.
Deepmaterial produce rivestimenti speciali per l'uso in applicazioni tecnologiche avanzate. I nostri sistemi offrono protezione contro umidità, prodotti chimici, abrasione, cicli termici, temperature elevate, shock meccanici, ecc. Sono reattivi al 100% e non contengono solventi o diluenti. Sono disponibili rivestimenti a bassissima viscosità per spazi ristretti.
