Perekat untuk Aplikasi Penyegelan
Sealant industri satu dan dua komponen Deepmaterial yang berkinerja tinggi mudah diterapkan dan tersedia untuk digunakan dalam aplikator yang nyaman. Mereka memberikan solusi hemat biaya untuk aplikasi teknologi tinggi. Produk penyegelan kami terdiri dari epoksi, silikon, polisulfida, dan poliuretan. Mereka 100% reaktif dan tidak mengandung pelarut atau pengencer.
Apa perbedaan antara Perekat & Sealant?
Sealant adalah polimer yang memiliki struktur molekul rapat yang tidak memungkinkan penetrasi. Mereka mengandung epoksi cepat kering yang membentuk hasil akhir yang halus. Perekat adalah struktur yang jauh lebih kompleks yang dirancang untuk mencengkeram dan mengikat pada tingkat sel.
Perekat vs. Sealant
- Sealant dirancang untuk menutup celah di antara permukaan dan mencegah hal-hal seperti debu, air, atau kotoran masuk ke dalamnya. Perekat umumnya dibuat untuk membuat dua permukaan saling menempel sehingga permukaan tidak dapat dipisahkan.
- Sealant memiliki kekuatan yang lebih rendah dan elongasi/fleksibilitas yang tinggi dan tidak digunakan untuk mengikat bahan bersama-sama sementara perekat dimaksudkan untuk merekatkan dua benda dengan adhesi.
- Sealant tidak selalu memiliki daya rekat yang dibutuhkan untuk daya rekat jangka panjang dan perekat tidak mengering dengan baik saat digunakan pada permukaan luar.
- Sealant memiliki konsistensi seperti pasta yang memungkinkan pengisian celah antara substrat dan memiliki penyusutan yang rendah setelah aplikasi. Perekat berbentuk cair yang menjadi padat setelah aplikasi dan kemudian digunakan untuk mengikat bahan menjadi satu.
- Perekat akan menawarkan rasa dan tampilan yang lebih kaku dan tahan lama dibandingkan dengan sealant yang kekuatannya lebih rendah dan jauh lebih mudah dibentuk.
Penyegelan yang Efisien dengan Perekat
Segel memiliki pengaruh yang menentukan pada fungsi dan umur panjang instalasi, rakitan, dan komponen. Namun, perhatian biasanya hanya diberikan kepada mereka ketika mereka gagal. Sementara cincin-O mungkin merupakan segel yang paling banyak digunakan dan beberapa jenis segel statis lainnya ada, teknologi ikatan perekat dengan gasket cair dan ikatan segel membuka opsi tambahan untuk penyegelan yang andal.
Penyegelan yang Efisien dengan Perekat
Segel memiliki pengaruh yang menentukan pada fungsi dan umur panjang instalasi, rakitan, dan komponen. Namun, perhatian biasanya hanya diberikan kepada mereka ketika mereka gagal. Sementara cincin-O mungkin merupakan segel yang paling banyak digunakan dan beberapa jenis segel statis lainnya ada, teknologi ikatan perekat dengan gasket cair dan ikatan segel membuka opsi tambahan untuk penyegelan yang andal.
Dalam produksi industri, celah sambungan antar komponen seringkali perlu disegel untuk mencegah masuknya udara, debu, air, dan bahan kimia agresif. Ini sangat penting di bidang elektronik, otomotif, teknik mesin, dan teknik proses. Aplikasi khas beragam seperti industri di mana mereka digunakan. Beberapa contohnya adalah rumah komponen elektronik, magnet, dan, tentu saja, sistem fluida.
Sampai batas tertentu, komponen dapat disegel dengan cara konstruksi murni tanpa segel tambahan. Namun, dengan meningkatnya kebutuhan, mungkin perlu menggunakan segel terpisah.. Dalam rekayasa, tugas ini biasanya ditangani dengan merancang geometri komponen sehingga segel statis dapat dimasukkan ke dalam celah sambungan. Bergantung pada persyaratan termal, kimia, dan mekanis, segel industri biasanya terdiri dari karet, silikon, elastomer termoplastik, atau Teflon.
Bagaimana dengan Karet?
Karet adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk tujuan ini, dan pemilihan produk berbahan dasar karet memang memiliki beberapa keuntungan: dapat disegel dengan sangat baik. Set kompresi umum untuk karet nitril pada kondisi standar 100 °C/24 jam adalah 20 – 30 %. Selain itu, karet ini sudah mapan serta kuat secara termal, kimiawi, dan mekanis, dengan biaya bahan yang rendah. Namun, mereka juga memiliki kelemahan, khususnya sehubungan dengan integrasinya ke dalam proses produksi.
Dengan geometri penyegelan bulat, kerugian cenderung tidak signifikan dan O-ring akan menjadi solusi yang paling ekonomis. Dalam kasus kabel segel atau pita segel seperti yang digunakan untuk rumah, produksi yang efisien (sudah) lebih rumit. Mereka membutuhkan ikatan manual tambahan pada titik penghubung di mana kedua ujungnya saling bersentuhan, yang berarti langkah proses lebih lanjut dan mungkin memakan waktu.
Bentuk karet yang lebih kompleks dapat diproduksi dengan meninju atau memvulkanisasi. Hal ini memungkinkan proses produksi yang sederhana, tetapi ini hanya efisien untuk volume produksi yang tinggi, karena cetakan mahal untuk setiap bentuk harus disimpan dalam stok.
Menutup Celah dengan Elastomer Termoplastik
Segel yang terbuat dari elastomer termoplastik (TPE) menawarkan alternatif. Mereka diterapkan langsung ke komponen dengan cetakan injeksi. Mereka kuat, tahan abrasi, dan melekat dengan baik pada plastik teknis seperti PA, PC, atau PBT, yang membuat segel anti bocor. Pada suhu kamar, TPE berperilaku seperti elastomer klasik, tetapi komponen termoplastik membatasi rentang aplikasi suhu hingga 80 – 100 °C, dengan set kompresi meningkat pada suhu yang lebih tinggi. Untuk TPU yang banyak digunakan, set kompresi adalah sekitar 80 % (100 °C/24 jam), untuk jenis TPE lainnya, nilai sekitar 50 % dimungkinkan.
Proses injeksi lebih sederhana daripada vulkanisasi, tetapi tetap tidak sepele, khususnya karena sifat pemrosesan TPU yang agak moderat dan fakta bahwa alat diperlukan untuk setiap geometri. Selain itu, diperlukan mesin cetak injeksi multi komponen untuk menghindari masuknya kembali komponen pada langkah proses tambahan.
Cairan Pertama, Lalu Ketat
Dengan gasket cair, biaya investasi semacam itu tidak dikeluarkan. Jenis gasket ini adalah produk berbasis perekat yang sangat kental dan tahan aliran yang disalurkan sesuai dengan tinggi dan bentuk yang diinginkan dan kemudian mengeras pada posisi aplikasinya. Fleksibilitas aplikasinya membuatnya cocok untuk geometri komponen yang kompleks, bahkan yang tiga dimensi. Keuntungan lain dari gasket cair dibandingkan dengan gasket padat adalah bahwa mereka tidak hanya bersandar sebagian pada puncak yang kasar, sehingga menyegel permukaan bergelombang dengan lebih baik dan memungkinkan toleransi pembuatan yang lebih tinggi.
Dibandingkan dengan seal karet atau TPU yang terkadang rumit, seal ini melibatkan langkah proses yang lebih sedikit, mengurangi waktu penyiapan alat berat, dan menghasilkan lebih sedikit cacat daripada cutting die. Proses produksi dapat diotomatisasi dengan mudah, hanya dengan satu sistem yang dibutuhkan untuk produksi semua komponen. Kesalahan pengeluaran potensial dalam manik penyegel dideteksi oleh fluoresensi untuk kontrol kualitas inline optik. Karena tidak perlu lagi menyimpan segel dalam jumlah besar, biaya penyimpanan tidak menjadi masalah.
Selama ini, produk berbahan dasar silikon atau poliuretan sering digunakan untuk gasket cair. Namun, sistem dua komponen ini mengering dengan lambat dan karena itu lebih cocok untuk komponen besar atau seri kecil. Dalam kasus seri besar, proses yang tidak rumit dan fleksibel yang dimungkinkan oleh gasket cair seringkali tidak mampu mengkompensasi kerugian kecepatan dibandingkan dengan segel karet atau TPU.
Namun, untuk beberapa waktu sekarang, acrylates satu komponen light-curing telah ada di pasaran, menunjukkan kekuatan mereka terutama dalam seri besar. Sinar UV berenergi tinggi memastikan perekat mencapai kekuatan akhirnya dalam beberapa detik, sehingga memungkinkan waktu siklus pendek dan pemrosesan langsung komponen, yang merupakan aspek penting untuk mencapai volume produksi tinggi.
Sifat pemulihan bentuk yang baik dari material memastikan penyegelan yang andal setelah penyambungan: set kompresi rendah hingga 10 % (85 °C, 24 jam) memungkinkan material untuk mendapatkan kembali bentuk aslinya saat tidak ada lagi tekanan. Banyak versi permukaan kering memungkinkan pembongkaran berulang. Selain itu, gasket yang dibentuk di tempat berbasis akrilat memenuhi persyaratan IP67, berkat sifat anti airnya. Mereka bebas PWIS dan pelarut, menampilkan rentang suhu dari -40 hingga 120 °C.
Sealing dan Bonding dalam Sekali Jalan
Ikatan segel adalah solusi ideal jika segel secara eksplisit dimaksudkan agar tidak dapat dilepas. Di sini sekali lagi, dimungkinkan untuk membuat bentuk apa pun dan menggunakan fluoresensi untuk kontrol kualitas inline. Keuntungan tambahannya adalah transmisi daya – perekat tidak hanya menyegel komponen tetapi menyatukannya secara permanen. Ini berarti berkurangnya kebutuhan ruang. Sekrup tidak lagi diperlukan, memungkinkan rumah yang lebih kecil, miniaturisasi rakitan, dan langkah produksi yang lebih sedikit.
Untuk aplikasi volume tinggi, acrylates dan resin epoksi light-curing sangat cocok, tergantung pada persyaratan termal dan kimia. Sementara resin epoksi sedikit lebih stabil suhunya, akrilat memberikan fleksibilitas yang lebih besar dan penyembuhan yang lebih cepat. Selain itu, versi dual-curing tersedia untuk kedua keluarga produk. Menyembuhkan dalam oven atau melalui kontak dengan kelembapan udara, jenis perekat ini memastikan ikatan silang penuh bahkan di area yang teduh.
Kesimpulan
Segel bukan hanya cincin karet. Seperti halnya materi apa pun, keragaman telah meningkat pesat. Teknologi bonding dengan gasket cair curing dan solusi seal bonding memberi pengguna opsi baru untuk mengoptimalkan desain mereka dan mencapai proses produksi yang efisien dan fleksibel.
Kotak Info: Set Kompresi
Deformasi permanen sangat penting untuk segel, karena segel flensa dikompresi hingga ketebalan tertentu dan memberikan tekanan pada permukaan flensa. Tekanan ini menurun dari waktu ke waktu sebagai akibat dari deformasi bahan penyegel. Semakin kuat deformasi, semakin besar gaya tekan dan dengan demikian efek penyegelan berkurang.
Properti ini biasanya dinyatakan sebagai set kompresi. Untuk menentukan set kompresi menurut DIN ISO 815 atau ASTM D 395, spesimen silinder dikompresi hingga 25 % (nilai frekuensi) dan kemudian disimpan selama beberapa waktu pada suhu tertentu. Nilai umumnya adalah 24 jam pada 100 °C atau 85 °C. Biasanya 30 menit setelah pelepasan tekanan, ketebalan diukur lagi pada suhu kamar, menentukan deformasi permanen. Semakin rendah set kompresi, semakin banyak material mendapatkan kembali ketebalan aslinya. Set kompresi 100% berarti spesimen tidak menunjukkan pemulihan bentuk sama sekali.
Sealant Poliuretan Deepmaterial memberikan ikatan elastomer yang kuat, fleksibel, dan tahan lama yang menempel pada elemen. Mereka unggul dalam aplikasi industri, transportasi dan konstruksi yang menantang dan dapat dicat begitu kulit terbentuk. Sealant ini tersedia dalam berbagai kekerasan, waktu buka, dan warna untuk memenuhi kebutuhan aplikasi Anda.
