Perekat untuk Aplikasi Pelapisan
Banyak pelapis perekat dirancang khusus untuk mengatasi tantangan aplikasi yang tidak terbatas. Jenis dan teknik pelapisan dipilih dengan hati-hati, seringkali melalui trial and error yang ekstensif, untuk memberikan hasil yang optimal. Pelapis berpengalaman harus memperhitungkan berbagai variabel dan preferensi pelanggan sebelum memilih dan menguji solusi. Lapisan perekat umum dan digunakan secara global dalam banyak fungsi. Vinyl dapat dilapisi dengan perekat yang peka terhadap tekanan untuk digunakan pada papan nama, grafik dinding, atau pembungkus dekoratif. Gasket dan cincin "O" dapat dilapisi perekat sehingga dapat ditempelkan secara permanen ke berbagai produk dan peralatan. Lapisan perekat diterapkan pada kain dan bahan non-anyaman sehingga dapat dilaminasi ke substrat keras dan memberikan hasil akhir yang lembut, protektif, untuk mengamankan kargo selama transportasi.
Variabel
Ada banyak faktor yang menentukan pemilihan solusi lapisan perekat yang layak:
Substrat seringkali berupa bahan seperti kertas, penutup dinding, plastik bergelombang, film dan foil. Masing-masing memiliki karakteristik uniknya sendiri seperti porositas, kekuatan tarik dan ketahanan kimia.
Release Liner diterapkan untuk melindungi perekat dari kontak dan kontaminasi sebelum aplikasi. Liner dapat dibuat dari berbagai bahan dan bekerja bersama dengan lapisan perekat untuk mengontrol kekuatan pengelupasan.
Permukaan aplikasi dapat berupa dinding beton, lantai berkarpet, pintu kendaraan, jendela, kulit manusia atau banyak lainnya. Susunan permukaan ini harus dipertimbangkan saat memilih/mengembangkan bahan kimia yang tepat.
Kondisi lingkungan seperti suhu ekstrem, kelembapan, sinar matahari langsung atau tidak langsung, paparan bahan kimia, penggunaan di dalam/luar ruangan, dll. akan berdampak pada daya rekat dan daya tahan.
Inisiatif hijau dapat menentukan pemilihan perekat berbasis emulsi (berbasis air) dibandingkan perekat pelarut (berbasis kimia).
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah kompatibilitas antara lapisan perekat dan lapisan atas fungsional, jenis printer/tinta yang digunakan, dan kondisi penyimpanan.
Kimia
Ada banyak pilihan bahan kimia “siap pakai” yang tersedia di pasar. Terkadang, bahan kimia ini dapat digunakan tanpa modifikasi. Dalam banyak kasus, mereka dimodifikasi dengan aditif untuk mengoptimalkan kinerjanya.
Surfaktan mengurangi tegangan permukaan untuk meningkatkan reologi perekat. Ini memungkinkan perekat mengalir lebih baik dan melapisi lebih merata.
Pencegah busa dapat ditambahkan untuk mengurangi atau menghilangkan potensi gelembung udara yang terjadi di dalam lapisan.
Aroma dapat ditambahkan untuk aplikasi di mana bau perekat diteliti. Produk kosmetik yang menempel pada kulit terkadang membutuhkan perekat “beraroma”.
metode
Ada banyak jenis pelapis dan metode pelapisan. Persyaratan dasar termasuk memilih pelapis yang dapat mengakomodasi ukuran dan berat jaring (gulungan bahan baku). Coater canggih biasanya memiliki kontrol kecepatan dan tegangan superior yang diperlukan untuk menangani berbagai media. Kontrol ketegangan yang tepat sangat penting saat mengaplikasikan pelapis pada bahan yang lebih tipis seperti film dan foil. Pemilihan pelapis bergantung pada lebih dari sekadar kecocokan fisik. Metode pelapisan yang berbeda dapat digunakan tergantung pada hasil yang diinginkan:
Pelapisan gravure menggunakan silinder terukir yang menerapkan sejumlah pelapisan tertentu pada jaring tergantung pada volume ukirannya dan karakteristik cairan pelapis. Silinder diukur dengan pisau dokter yang memungkinkan pengguna menerapkan bobot lapisan yang tepat dan konsisten di seluruh web. Pelapis gravure paling sering digunakan untuk mengaplikasikan pelapis yang lebih tipis ke jaring. Pelapis gravure dapat digunakan untuk pelapis web penuh atau pelapis pola.
Pelapis gulungan terbalik menggabungkan gulungan penarik yang sebagian terendam dalam panci pelapis. Cairan pelapis diterapkan pada gulungan penarik yang, pada gilirannya, menerapkan bahan kimia ke gulungan aplikator. Gulungan aplikator menerapkan cairan pelapis ke web. Berat lapisan dikendalikan oleh kecepatan gulungan dan celah antara gulungan aplikator dan gulungan penarik. Gulungan ketiga, gulungan cadangan, menghubungkan web ke gulungan aplikator dan juga mengontrol lebar lapisan. Metode pelapisan ini paling sering digunakan untuk menerapkan bobot pelapisan sedang hingga berat ke web.
Pelapisan bahan dalam menggunakan batang berukir atau batang luka untuk mengukur lapisan berlebih yang telah diterapkan ke jaring melalui gulungan aplikator atau langsung dari panci. Semakin besar celah yang diukir atau dililitkan pada batang, semakin tebal atau berat berat lapisan yang diterapkan pada jaring. Jenis pelapisan ini menawarkan kemampuan untuk melakukan berbagai bobot pelapisan dan sangat fleksibel dalam hal karakteristik bahan kimia pelapis yang digunakan.
Lapisan material dalam paling sering digunakan untuk mengaplikasikan lapisan yang sangat tipis ke jaring. Gulungan meteran menerapkan lapisan ke web. Bobot lapisan biasanya dikontrol oleh kecepatan gulungan. Jenis pelapis ini sangat umum digunakan untuk menambah kelembapan kembali ke jaring, terutama kertas, untuk mengontrol keriting produk jadi.
Dalam pelapisan Deepmaterial, jaring memiliki jumlah cairan pelapis yang berlebihan yang diterapkan ke permukaan. Pisau ditempatkan tepat di permukaan jaring dengan celah khusus yang mengukur kelebihan cairan pelapis. Kesenjangan ini mengontrol berat lapisan. Dalam teknik serupa yang disebut pelapisan Pisau Udara, alih-alih bilah baja atau polimer, aliran udara yang ditusuk secara terfokus digunakan untuk mengukur kelebihan cairan pelapis dari permukaan jaring. Berat lapisan dikendalikan dengan mengatur kecepatan udara yang masuk dan jarak celah celah dari permukaan jaring.
Metode pelapisan Slot Die memompa cairan pelapis melalui celah mesin yang presisi di cetakan dan ke permukaan jaring. Berat lapisan dikontrol dengan mengubah jumlah aliran melalui cetakan atau ketebalan celah pada cetakan. Metode pelapisan ini digunakan ketika kontrol berat dan konsistensi pelapisan yang tepat diperlukan.
Lapisan perendaman kadang-kadang disebut sebagai "lapisan celup". Jaring direndam atau dicelupkan ke dalam panci atau reservoir yang berisi cairan pelapis. Jaring tersebut kemudian dilewatkan melalui dua gulungan yang mengukur lapisan berlebih dari jaring. Berat lapisan dikendalikan oleh celah antara dua gulungan dan kecepatan putaran gulungan. Metode pelapisan ini sering digunakan saat saturasi bahan kimia pelapis ke dalam jaring diperlukan.
Pelapis gorden menggunakan kepala pelapis berlubang yang tepat yang menciptakan tirai kimia pelapis yang jatuh ke jaring yang berjalan tegak lurus dengan cairan pelapis yang jatuh. Jenis pelapisan ini digunakan saat berat pelapisan yang tepat diperlukan dan juga berguna untuk mengaplikasikan beberapa lapisan basah cairan pelapisan ke web. Hal ini dilakukan dengan menggunakan banyak slot dalam satu kepala pelapis, masing-masing dengan cairan pelapis terpisah yang mengalir melaluinya.
Finishing
Sekarang kimia telah direkayasa dan metode pelapisan dilakukan, pengeringan adalah bagian selanjutnya dari proses. Sebagian besar pelapis memiliki oven sejajar yang dirancang untuk mengeringkan atau menyembuhkan perekat. Suhu, kecepatan, dan lama oven diperhitungkan saat mengoptimalkan proses pengeringan. Panas inframerah diterapkan dalam oven pengapungan udara untuk cakupan yang merata tanpa menyentuh web. Jenis pelapis, perekat, kelembapan, dan suhu sekitar semuanya berdampak pada proses pengeringan. Waktu dan kecepatan pengeringan seringkali disesuaikan selama proses percobaan. Lapisan perekat awalnya diterapkan pada liner, bukan langsung ke substrat. Proses ini disebut pelapisan transfer. Setelah proses pengeringan selesai, substrat kemudian dilaminasi ke perekat/pelapis untuk menghasilkan produk jadi.
Proses pengembangan lapisan perekat dimulai dengan sebuah konsep. Dari situ, design-of-experiments (DoE) dibuat sebagai peta jalan menuju kesuksesan. Seringkali, banyak percobaan diperlukan untuk menyempurnakan kimia dan penerapan kimia itu. Hasil akhirnya adalah solusi yang sangat direkayasa yang dirancang untuk sukses.
Deepmaterial memproduksi pelapis khusus untuk digunakan dalam aplikasi teknologi canggih. Sistem kami menampilkan perlindungan terhadap kelembapan, bahan kimia, abrasi, siklus termal, suhu tinggi, guncangan mekanis, dll. Sistem ini 100% reaktif dan tidak mengandung pelarut atau pengencer. Pelapis dengan viskositas sangat rendah tersedia untuk ruang terbatas.
