Perekat untuk Aplikasi Bonding
Perekat memberikan ikatan yang kuat selama perakitan elektronik sambil melindungi komponen dari potensi kerusakan.
Inovasi terbaru dalam industri elektronik, seperti kendaraan hybrid, perangkat elektronik bergerak, aplikasi medis, kamera digital, komputer, telekomunikasi pertahanan, dan headset augmented reality, menyentuh hampir setiap bagian kehidupan kita. Perekat elektronik adalah bagian penting dari perakitan komponen ini, dengan berbagai teknologi perekat yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.
Perekat memberikan ikatan yang kuat sekaligus melindungi komponen terhadap efek merusak dari getaran yang berlebihan, panas, kelembaban, korosi, guncangan mekanis, dan kondisi lingkungan yang ekstrem. Mereka juga menawarkan sifat konduktif termal dan listrik, serta kemampuan menyembuhkan UV.
Akibatnya, perekat elektronik berhasil menggantikan banyak sistem penyolderan tradisional. Aplikasi umum di mana perekat ini dapat digunakan dalam perakitan elektronik termasuk penyamaran sebelum pelapisan konformal, heat sink, aplikasi motor listrik, sambungan kabel serat optik pot, dan enkapsulasi.
Masking sebelum Conformal Coating
Pelapisan konformal adalah teknologi film polimer yang diterapkan pada papan sirkuit tercetak (PCB) sensitif untuk melindungi komponennya dari getaran, korosi, kelembapan, debu, bahan kimia, dan tekanan lingkungan, karena faktor eksternal ini dapat menurunkan kinerja komponen elektronik. Setiap jenis lapisan (misalnya, akrilik, poliuretan, berbasis air, dan obat UV) bertindak sesuai dengan sifat spesifiknya di lingkungan yang berbeda di mana PCB beroperasi. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan pelapis terbaik untuk perlindungan yang dibutuhkan.
Masking adalah proses yang diterapkan sebelum pelapisan konformal yang melindungi bagian tertentu dari PCB agar tidak dilapisi, termasuk komponen sensitif, permukaan LED, konektor, pin, dan tempat pengujian di mana kontinuitas listrik harus dipertahankan. Ini harus tetap tidak dilapisi untuk menjalankan fungsinya. Masker yang dapat dikupas memberikan perlindungan yang sangat baik pada area terbatas dengan mencegah invasi lapisan konformal ke area ini.
Proses masking terdiri dari empat langkah: aplikasi, curing, inspeksi, dan penghapusan. Setelah menerapkan produk masking yang dapat disembuhkan UV pada komponen yang diperlukan, produk ini sembuh sepenuhnya dalam hitungan detik setelah terpapar sinar UV tampak. Penyembuhan cepat memungkinkan papan sirkuit untuk segera diproses. Setelah mencelupkan, menyemprot, atau mengaplikasikan lapisan konformal dengan tangan, masker akan terkelupas, meninggalkan permukaan yang bebas residu dan kontaminan. Masking berhasil menggantikan metode tradisional yang memakan waktu.
Metode aplikasi masking sangat penting. Jika produk diterapkan dengan buruk, bahkan jika itu adalah pilihan yang paling sesuai, itu tidak akan memberikan perlindungan yang memadai. Sebelum aplikasi, perlu untuk membersihkan permukaan untuk menghindari kontaminan luar dan merencanakan sebelumnya area papan mana yang perlu ditutup. Area sensitif yang tidak perlu dilapisi harus ditutup. Produk masking tersedia dalam warna dengan visibilitas tinggi seperti merah muda, biru, kuning, dan hijau.
Pengeluaran manual atau otomatis sangat ideal untuk aplikasi masking. Jika pelapisan tangan, masker tidak boleh dioleskan terlalu tebal. Demikian juga, penerapan berlebihan merupakan risiko potensial saat pelapisan kuas. Saat aplikasi berakhir, terlepas dari metode aplikasinya, penutup harus dilepas setelah papan dikeringkan.
Lampiran Heat Sink
Ketika perangkat elektronik menjadi lebih kecil, daya dan panas yang dikorelasikan yang mereka konsumsi menjadi lebih terkonsentrasi dan harus dihilangkan, membuat perpindahan panas menjadi lebih berharga. Heat sink adalah perangkat pembuangan panas yang terdiri dari alas dan sirip. Saat sebuah chip memanas, heat sink menyebarkan panas untuk menjaga chip pada suhu yang tepat. Tanpa heat sink, chip akan menjadi terlalu panas dan menghancurkan seluruh sistem.
Perekat unit pendingin telah dirancang untuk merekatkan unit pendingin ke komponen listrik dan papan sirkuit untuk menghilangkan panas. Proses ini membutuhkan konduktivitas termal yang tinggi dan ikatan struktural yang kuat, dan perekat ini dengan cepat dan efektif memindahkan panas dari komponen daya ke heat sink. Aplikasi ikatan heat sink umum di komputer, kendaraan listrik, lemari es, lampu LED, ponsel, dan perangkat memori.
Perekat unit pendingin dapat dengan mudah diaplikasikan dengan jarum suntik atau mesin pengeluaran. Sebelum aplikasi, permukaan komponen harus dibersihkan secara menyeluruh dan benar dengan kain bersih dan pelarut yang sesuai. Selama aplikasi, perekat harus mengisi seluruh permukaan komponen, tanpa meninggalkan celah udara, yang menyebabkan pembuangan panas di dalam penutup. Proses ini melindungi sirkuit elektronik dari panas berlebih, memaksimalkan efisiensi, meminimalkan biaya, dan meningkatkan keandalan produk.
Ikatan Magnet pada Motor Listrik
Motor listrik memainkan peran kunci dalam kehidupan kita sehari-hari, digunakan dalam kendaraan listrik (misalnya, mobil, bus, kereta api, perahu, pesawat terbang, dan sistem kereta bawah tanah), mesin pencuci piring, sikat gigi elektrik, printer komputer, penyedot debu, dan banyak lagi. Karena kecenderungan kuat kendaraan listrik di industri transportasi, sebagian besar diskusi modern di sektor tersebut melibatkan konsep penggantian mesin utama bertenaga gas dengan versi listrik.
Bahkan di kendaraan dengan mesin pembakaran, lusinan motor listrik sedang bekerja, memungkinkan segalanya mulai dari wiper kaca depan hingga kunci listrik dan kipas pemanas. Perekat dan sealant menemukan banyak kegunaan di seluruh motor listrik dalam komponen ini, terutama dalam pengikatan magnet, bantalan penahan, pembuatan gasket, dan baut pemasangan mesin pengunci ulir.
Magnet terikat di tempat dengan perekat karena beberapa alasan. Pertama, struktur magnet rapuh dan dapat retak di bawah tekanan. Menggunakan klip atau pengencang logam tidak disarankan karena metode ini memusatkan tekanan pada titik-titik pada magnet. Sebaliknya, perekat menyebarkan tekanan ikatan jauh lebih merata di seluruh permukaan ikatan. Kedua, ruang apa pun antara pengencang logam dan magnet memungkinkan adanya getaran, yang mengakibatkan peningkatan kebisingan dan keausan pada komponen. Oleh karena itu perekat lebih disukai untuk meminimalkan kebisingan.
Pot dan Enkapsulasi
Potting adalah proses mengisi komponen elektronik dengan resin cair seperti epoksi, silikon, atau poliuretan. Proses ini melindungi perangkat elektronik yang sensitif seperti sensor cetak, catu daya, konektor, sakelar, papan sirkuit, kotak sambungan, dan elektronik daya dari potensi ancaman lingkungan, termasuk: serangan bahan kimia; perbedaan tekanan yang mungkin terjadi pada pesawat ruang angkasa atau pesawat terbang; guncangan termal dan fisik; atau kondisi seperti getaran, kelembapan, dan kelembapan. Semua ancaman ini dapat merusak dan menghancurkan jenis elektronik sensitif ini.
Setelah resin diaplikasikan, dikeringkan, dan disembuhkan, komponen yang tertutup diamankan. Namun, jika udara terperangkap di dalam senyawa pot, akan menghasilkan gelembung udara yang mengakibatkan masalah kinerja pada komponen jadi.
Dalam enkapsulasi, komponen dan resin yang mengeras dikeluarkan dari pot dan ditempatkan dalam sebuah rakitan. Saat perangkat elektronik terus menyusut, enkapsulasi menjadi lebih diperlukan untuk membuat elemen internal tahan lama dan menahannya pada posisinya.
Saat memutuskan senyawa pot apa yang ideal untuk aplikasi, serta elemen mana yang harus dilindungi, penting juga untuk mempertimbangkan suhu pengoperasian komponen, kondisi produksi, waktu pengeringan, perubahan properti, dan tekanan mekanis. Ada tiga jenis utama senyawa pot: epoksi, uretan, dan silikon. Epoxies menawarkan kekuatan dan keserbagunaan yang sangat baik dengan ketahanan kimia dan suhu yang luar biasa, sedangkan uretan lebih fleksibel daripada epoksi dengan ketahanan yang lebih rendah terhadap bahan kimia dan suhu tinggi. Silikon juga tahan terhadap banyak bahan kimia, dan menawarkan fleksibilitas yang baik. Kelemahan utama resin silikon, bagaimanapun, adalah biaya. Mereka adalah pilihan yang paling mahal.
Koneksi Kabel Serat Optik Pot
Saat merekatkan sambungan kabel serat optik, penting untuk memilih perekat yang meningkatkan kinerja dan stabilitas rakitan sekaligus mengurangi biaya. Meskipun metode tradisional seperti pengelasan dan penyolderan menyebabkan panas yang tidak diinginkan, perekat bekerja jauh lebih baik dengan melindungi komponen internal dari panas, kelembapan, dan bahan kimia yang ekstrem.
Perekat epoksi dan sistem penyembuhan UV digunakan dalam sambungan kabel serat optik pot. Produk-produk ini menawarkan kekuatan ikatan yang unggul, kejernihan optik yang sangat baik, dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi dan kondisi lingkungan yang keras. Aplikasi umum termasuk menyegel serat menjadi ferrules, mengikat bundel serat optik menjadi ferrules atau konektor, dan pot bundel serat optik.
Memperluas Aplikasi
Perekat telah menemukan penggunaan yang terus berkembang dalam perakitan elektronik dalam beberapa tahun terakhir. Jenis perekat, metode aplikasi, dan jumlah perekat yang diterapkan adalah faktor terpenting untuk mencapai kinerja komponen elektronik yang andal. Sementara perekat memainkan peran kunci dalam menggabungkan rakitan elektronik, masih ada pekerjaan yang harus dilakukan karena perekat diharapkan dalam waktu dekat menawarkan sifat mekanik dan termal yang lebih tinggi yang akan semakin menggantikan sistem penyolderan tradisional.
Deepmaterial menawarkan perekat terbaik untuk aplikasi ikatan elektronik, jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami sekarang juga.
