Perangkat Elektronik Pribadi Perekat
Penggunaan perekat dan sealant dalam industri elektronik sekarang tersebar luas dan berkontribusi langsung tidak hanya untuk pembuatan produk elektronik tetapi juga untuk operasi jangka panjang dan umur panjang. Penggunaan utama perekat dalam industri elektronik meliputi pengikatan komponen pemasangan permukaan (SMC), penyambungan kawat, dan komponen pot atau enkapsulasi. Blok bangunan dasar industri elektronik adalah papan kabel tercetak atau, seperti yang lebih sering disebut, papan sirkuit tercetak (PCB). PCB menggunakan bahan perekat dalam komponen permukaan-mount ikatan, penyambungan kawat, pelapis konformal dan komponen enkapsulasi (pot).
Tiga fase pemrosesan yang berbeda harus dipertimbangkan ketika memilih perekat untuk aplikasi elektronik (atau lainnya): fase resin cair atau tidak diawetkan, fase pengawetan (transisi) dan fase bahan padat atau padat.
Kinerja perekat yang diawetkan pada akhirnya adalah yang paling penting karena mempengaruhi keandalan.
Metode pengaplikasian perekat juga sangat penting, khususnya karena kebutuhan untuk memastikan bahwa jumlah yang tepat diterapkan di tempat yang tepat.
Metode utama penerapan perekat dalam aplikasi elektronik adalah sablon (meremas perekat melalui pola di layar), transfer pin (menggunakan kisi multi-pin yang menyampaikan pola tetesan perekat ke papan) dan aplikasi jarum suntik (di mana tembakan perekat adalah disampaikan oleh jarum suntik yang diatur tekanan). Aplikasi jarum suntik mungkin merupakan metode yang paling populer, biasanya dengan jarum suntik yang dikontrol secara elektro-pneumatik untuk produksi moderat dari berbagai jenis PCB.
Berbagai jenis perekat sekarang akan dipertimbangkan.
Berdasarkan sifatnya, sebagian besar perekat, baik organik maupun anorganik, tidak bersifat konduktif secara elektrik. Ini berlaku untuk jenis utama yang digunakan dalam aplikasi elektronik seperti epoksi, akrilik, sianoakrilat, silikon, uretan akrilat, dan sianoakrilat. Namun, dalam banyak aplikasi, termasuk sirkuit terintegrasi dan perangkat pemasangan di permukaan, diperlukan perekat konduktif listrik.
Cara biasa mengubah perekat non-konduktif menjadi bahan konduktif listrik adalah dengan menambahkan pengisi yang sesuai ke bahan dasar; biasanya yang terakhir adalah resin epoksi.
Pengisi yang biasa digunakan untuk memberikan konduktivitas listrik adalah perak, nikel, dan karbon. Perak adalah yang paling banyak digunakan. Perekat konduktif itu sendiri dalam bentuk cair atau pra-bentuk (film perekat yang diperkuat mati sebelum merekat ke bentuk yang diperlukan).
Ada dua jenis perekat konduktif listrik - isotropik dan anisotropik. Perekat anisotropik mengalir ke segala arah tetapi perekat isotropik hanya mengalir ke arah vertikal (sumbu z) dan dengan demikian searah.
Perekat isotropik cocok untuk interkoneksi garis halus. Perlu dicatat bahwa, meskipun berguna sebagai perekat konduktif, mereka tidak dapat begitu saja 'dijatuhkan' sebagai alternatif solder. Mereka tidak baik dengan timah (atau paduan yang mengandung timah) atau dengan aluminium, atau di mana ada celah besar atau di mana mereka cenderung terkena kondisi basah (lembab, lembab) dalam pelayanan.
Perekat konduktif listrik
Berdasarkan sifatnya, sebagian besar perekat, baik organik maupun anorganik, tidak bersifat konduktif secara elektrik. Ini berlaku untuk jenis utama yang digunakan dalam aplikasi elektronik seperti epoksi, akrilik, sianoakrilat, silikon, uretan akrilat, dan sianoakrilat. Namun, dalam banyak aplikasi, termasuk sirkuit terintegrasi dan perangkat pemasangan di permukaan, diperlukan perekat konduktif listrik.
Cara biasa mengubah perekat non-konduktif menjadi bahan konduktif listrik adalah dengan menambahkan pengisi yang sesuai ke bahan dasar; biasanya yang terakhir adalah resin epoksi.
Pengisi yang biasa digunakan untuk memberikan konduktivitas listrik adalah perak, nikel, dan karbon. Perak adalah yang paling banyak digunakan.
Perekat konduktif itu sendiri dalam bentuk cair atau pra-bentuk (film perekat yang diperkuat mati sebelum merekat ke bentuk yang diperlukan).
Ada dua jenis perekat konduktif listrik - isotropik dan anisotropik. Perekat anisotropik mengalir ke segala arah tetapi perekat isotropik hanya mengalir ke arah vertikal (sumbu z) dan dengan demikian searah.
Perekat isotropik cocok untuk interkoneksi garis halus. Perlu dicatat bahwa, meskipun berguna sebagai perekat konduktif, mereka tidak dapat begitu saja 'dijatuhkan' sebagai alternatif solder. Mereka tidak baik dengan timah (atau paduan yang mengandung timah) atau dengan aluminium, atau di mana ada celah besar atau di mana mereka cenderung terkena kondisi basah (lembab, lembab) dalam pelayanan.
Perekat konduktif termal
Miniaturisasi sirkuit elektronik dapat mengakibatkan masalah penumpukan panas, yang dapat menyebabkan kegagalan dini komponen elektronik jika suhu operasi maksimumnya terlampaui. Perekat konduktif termal dapat digunakan untuk menyediakan jalur penghantar panas, transistor pengikat, dioda, atau perangkat daya lainnya ke unit pendingin yang sesuai untuk memastikan penumpukan panas seperti itu tidak terjadi.
Serbuk logam (konduktif listrik) atau non-logam (isolasi) dicampur ke dalam formulasi perekat untuk membuat perekat (pasta) dengan viskositas tinggi, yang sangat konduktif secara termal (dibandingkan dengan perekat yang tidak diisi). Sistem konduktif termal yang paling umum diformulasikan dengan epoksi, silikon, dan akrilik.
Perekat pengawet ultraviolet
Perekat, pelapis, dan enkapsulan yang menyembuhkan cahaya digunakan dalam industri manufaktur elektronik dengan frekuensi yang meningkat karena memenuhi persyaratan untuk bahan dan pemrosesan dalam industri ini. Faktor-faktor tersebut termasuk tuntutan lingkungan (pelarut dan aditif yang merusak lingkungan tidak diperlukan), peningkatan hasil manufaktur dan biaya produk. Perekat light-curing mudah digunakan, dan dengan cepat diawetkan tanpa perlu proses curing suhu tinggi.
Perekat biasanya formulasi berbasis akrilik dan mengandung inisiator foto yang, ketika diaktifkan oleh radiasi ultraviolet, membentuk radikal bebas untuk memulai proses pembentukan (pengawetan) polimer. Sinar ultraviolet harus dapat menembus ke dalam resin yang tidak diawetkan – kelemahan perekat lightcuring. Endapan resin yang berwarna gelap, tidak dapat diakses atau sangat kental sulit untuk disembuhkan.
