Ragasztók ragasztáshoz
A ragasztók erős kötést biztosítanak az elektronika összeszerelése során, miközben megvédik az alkatrészeket az esetleges sérülésektől.
Az elektronikai ipar legújabb innovációi, mint például a hibrid járművek, a mobil elektronikai eszközök, az orvosi alkalmazások, a digitális kamerák, a számítógépek, a védelmi telekommunikáció és a kiterjesztett valóságú fejhallgatók, életünk szinte minden részét érintik. Az elektronikai ragasztók ezeknek az alkatrészeknek az összeszerelésének kulcsfontosságú részét képezik, és számos különféle ragasztótechnológia áll rendelkezésre az adott alkalmazási igények kielégítésére.
A ragasztók erős kötést biztosítanak, miközben megvédik az alkatrészeket a túlzott vibráció, a hő, a nedvesség, a korrózió, a mechanikai ütések és a szélsőséges környezeti feltételek káros hatásaitól. Hő- és elektromos vezető tulajdonságokkal, valamint UV-sugárzással kötő képességgel is rendelkeznek.
Ennek eredményeként az elektronikai ragasztók sikeresen felváltottak számos hagyományos forrasztórendszert. A tipikus alkalmazások, ahol ezek a ragasztók felhasználhatók az elektronikai összeszerelésben, közé tartoznak a megfelelő bevonat előtti maszkolás, hűtőbordák, elektromos motoros alkalmazások, optikai kábelek bekötése és tokozás.
Maszkolás a Conformal bevonat előtt
A konformális bevonat egy polimer filmtechnológia, amelyet egy érzékeny nyomtatott áramköri lapon (PCB) alkalmaznak, hogy megvédjék az alkatrészeket a vibrációtól, korróziótól, nedvességtől, portól, vegyszerektől és környezeti terhelésektől, mivel ezek a külső tényezők csökkenthetik az elektronikus alkatrészek teljesítményét. Minden típusú bevonat (pl. akril, poliuretán, vízbázisú és UV-re keményedő) sajátos tulajdonságainak megfelelően működik a különböző környezetekben, ahol a PCB működik. Ezért fontos a szükséges védelemhez a legjobb bevonóanyag kiválasztása.
A maszkolás egy olyan eljárás, amelyet a megfelelő bevonatolás előtt alkalmaznak, és amely megvédi a PCB-k meghatározott területeit a bevonattól, beleértve az érzékeny alkatrészeket, LED-felületeket, csatlakozókat, érintkezőket és vizsgálati helyeket, ahol az elektromos folytonosságot fenn kell tartani. Ezeknek bevonat nélkül kell maradniuk, hogy elláthassák funkcióikat. A lehúzható maszkok kiváló védelmet nyújtanak a korlátozott területeken azáltal, hogy megakadályozzák a konform bevonatok behatolását ezekre a területekre.
A maszkolási folyamat négy lépésből áll: felhordás, kikeményedés, ellenőrzés és eltávolítás. Az UV-re kikeményedő maszkoló termék felvitele után a kívánt komponensekre, az UV látható fény hatására másodpercek alatt teljesen megköt. A gyors kötés lehetővé teszi az áramköri lapok azonnali feldolgozását. A konform bevonat bemártása, permetezése vagy kézi felhordása után a maszkot le kell húzni, így maradvány- és szennyeződésmentes felület marad. A maszkolás sikeresen helyettesítheti a hagyományos, időigényes módszereket.
A maszkolás alkalmazási módja rendkívül fontos. Ha a terméket rosszul alkalmazzák, még akkor sem, ha ez a legjobb választás, nem nyújt megfelelő védelmet. Felhordás előtt meg kell tisztítani a felületeket a külső szennyeződések elkerülése érdekében, és előre meg kell tervezni, hogy a tábla mely területei igényelnek maszkolást. Az érzékeny területeket, amelyek nem igényelnek bevonatot, maszkolni kell. A maszkoló termékek jól látható színekben kaphatók, például rózsaszín, kék, borostyán és zöld.
A kézi vagy automatizált adagolás ideális a maszkoláshoz. Kézi bevonat esetén a maszkot nem szabad túl vastagon felvinni. Hasonlóképpen, a túlzott felhordás potenciális kockázatot jelent az ecsettel történő bevonás során. Amikor a felhordás véget ér, az alkalmazási módtól függetlenül a maszkot el kell távolítani, miután a tábla megszáradt.
Hűtőborda tartozék
Ahogy az elektronikai eszközök egyre kisebbek lesznek, az általuk fogyasztott teljesítmény és a korrelált hő egyre koncentráltabbá válik, és el kell oszlatni, ami értékesebbé teszi a hőátadást. A hűtőborda egy hőelvezető eszköz, amely alapból és bordákból áll. Amikor egy forgács felmelegszik, a hűtőborda eloszlatja a hőt, hogy a chip megfelelő hőmérsékleten maradjon. Hűtőborda nélkül a forgács túlmelegedne, és tönkretenné az egész rendszert.
A hűtőborda-ragasztókat arra tervezték, hogy a hűtőbordákat elektromos alkatrészekhez és áramköri lapokhoz ragasszák a hő elvezetése érdekében. Ez a folyamat nagy hővezető képességet és erős szerkezeti kötéseket igényel, és ezek a ragasztók gyorsan és hatékonyan továbbítják a hőt az áramellátó alkatrészekről a hűtőbordára. A hűtőborda ragasztási alkalmazások gyakoriak számítógépekben, elektromos járművekben, hűtőszekrényekben, LED-lámpákban, mobiltelefonokban és memóriaeszközökben.
A hűtőborda ragasztók könnyen felhordhatók fecskendőkkel vagy adagológépekkel. Felhordás előtt az alkatrész felületét egy tiszta ruhával és megfelelő oldószerrel alaposan és megfelelően meg kell tisztítani. A felhordás során a ragasztónak teljesen ki kell töltenie az alkatrész felületét, nem hagyva légrést, ami a burkolaton belüli hőelvezetéshez vezet. Ez az eljárás megvédi az elektronikus áramköröket a túlmelegedéstől, maximalizálja a hatékonyságot, minimalizálja a költségeket és javítja a termék megbízhatóságát.
Mágneses ragasztás az elektromos motorokban
Az elektromos motorok kulcsszerepet játszanak mindennapi életünkben, használatukat elektromos járművekben (pl. autókban, buszokban, vonatokban, vízi járművekben, repülőgépekben és metrórendszerekben), mosogatógépekben, elektromos fogkefékben, számítógépes nyomtatókban, porszívókban stb. A közlekedési ágazatban az elektromos járművek irányába mutató erős tendencia miatt a legtöbb modern vita ebben az ágazatban a fő gázüzemű motor elektromos változatra való cseréjéről szól.
Még a belsőégésű motoros járművekben is több tucat villanymotor működik, amelyek az ablaktörlőtől az elektromos zárakig és a fűtésventilátorokig mindent lehetővé tesznek. A ragasztókat és tömítőanyagokat az elektromos motorokban sokféleképpen használják ezekben az alkatrészekben, elsősorban mágneses kötésben, csapágyak rögzítésében, tömítések létrehozásában és menetreteszelő motorrögzítő csavarokban.
A mágneseket több okból is ragasztják a helyükre ragasztóval. Először is, a mágnes szerkezete törékeny, és nyomás alatt megrepedhet. A kapcsok vagy fém rögzítők használata nem ajánlott, mivel ezek a módszerek a feszültséget a mágnesen lévő pontokra összpontosítják. Ezzel szemben a ragasztók sokkal egyenletesebben oszlatják el a kötési feszültségeket a kötés felületén. Másodszor, a fémrögzítők és a mágnes közötti tér lehetővé teszi a vibrációt, ami fokozott zajt és az alkatrészek kopását eredményezi. Ezért előnyben részesítjük a ragasztókat a zaj minimalizálása érdekében.
Befőzés és kapszulázás
Az öntözés az a folyamat, amikor egy elektronikus alkatrészt folyékony gyantával, például epoxival, szilikonnal vagy poliuretánnal töltenek fel. Ez a folyamat megvédi az olyan érzékeny elektronikus eszközöket, mint a nyomtatott érzékelők, tápegységek, csatlakozók, kapcsolók, áramköri lapok, csatlakozódobozok és a teljesítményelektronikát a lehetséges környezeti fenyegetésekkel szemben, beleértve: vegyi támadások; nyomáskülönbségek, amelyek űrhajókban vagy repülőgépekben fordulhatnak elő; hő- és fizikai sokkok; vagy olyan körülmények között, mint a rezgés, nedvesség és páratartalom. Ezek a fenyegetések mind súlyosan károsíthatják és tönkretehetik az ilyen típusú érzékeny elektronikát.
A gyanta felhordása, szárítása és kikeményítése után a fedett alkatrészek rögzítve vannak. Ha azonban levegő csapdába esik az edénykeverékben, az légbuborékokat termel, amelyek teljesítménybeli problémákat okoznak a kész alkatrészben.
A kapszulázás során a komponenst és a megkeményedett gyantát eltávolítják az edényből, és egy szerelvénybe helyezik. Ahogy az elektronikai eszközök folyamatosan zsugorodnak, egyre inkább szükséges a tokozás a belső elemek tartóssá tételéhez és a helyükön tartásához.
Annak eldöntésekor, hogy melyik cserepes keverék ideális az adott alkalmazáshoz, valamint hogy mely elemeket kell védeni, fontos figyelembe venni az alkatrészek működési hőmérsékletét, gyártási körülményeit, kötési idejét, tulajdonságait és mechanikai igénybevételeit. Három fő típusa van: epoxik, uretánok és szilikonok. Az epoxik kiváló szilárdságot és sokoldalúságot kínálnak, kiváló vegyszer- és hőmérsékletállósággal, míg az uretánok rugalmasabbak, mint az epoxik, és kevésbé ellenállnak a vegyszereknek és a magas hőmérsékletnek. A szilikonok emellett számos vegyszernek ellenállnak, és jó rugalmasságot kínálnak. A szilikongyanták fő hátránya azonban a költség. Ezek a legdrágább lehetőség.
Üvegszálas optikai kábel csatlakozások
Az optikai kábel csatlakozásainak ragasztásánál fontos olyan ragasztót választani, amely javítja a szerelvény teljesítményét és stabilitását, miközben csökkenti a költségeket. Bár a hagyományos módszerek, mint a hegesztés és forrasztás nem kívánt hőt okoznak, a ragasztók sokkal jobban teljesítenek, mivel megvédik a belső alkatrészeket a szélsőséges hőtől, nedvességtől és vegyszerektől.
Epoxi ragasztókat és UV-re keményedő rendszereket használnak a száloptikás kábelek csatlakoztatásához. Ezek a termékek kiváló kötési szilárdságot, kiváló optikai tisztaságot, valamint magas korrózióállóságot és zord környezeti feltételeket biztosítanak. A gyakori alkalmazások közé tartozik a szálak érvéghüvelyekbe való tömítése, a száloptikai kötegek érvéghüvelyekbe vagy csatlakozókba kötése, valamint a száloptikai kötegek beágyazása.
Alkalmazások bővítése
A ragasztókat az elmúlt években egyre szélesebb körben használják az elektronikai összeszerelésben. A ragasztó típusa, a felhordás módja és a felvitt ragasztó mennyisége a legfontosabb tényezők az elektronikai alkatrészek megbízható teljesítményének eléréséhez. Míg a ragasztók kulcsszerepet játszanak az elektronikus szerelvények összekapcsolásában, van még tennivaló, mivel a ragasztók a közeljövőben várhatóan magasabb mechanikai és termikus tulajdonságokat fognak kínálni, amelyek egyre inkább felváltják a hagyományos forrasztórendszereket.
A Deepmaterial a legjobb ragasztókat kínálja az elektronikai ragasztáshoz, ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk most.
