Ragasztók impregnáláshoz
A Deepmaterial porozitást tömítő termékeket és szolgáltatásokat kínál az öntött fém alkatrészek és elektronikus alkatrészek szivárgás elleni hatékony tömítésére.
Az autóipartól az elektronikán át az építőipari berendezéseken át a kommunikációs rendszerekig a Deepmaterial költséghatékony megoldásokat fejlesztett ki a fémek és egyéb anyagok makro- és mikroporozitásának tömítésére. Ezek az alacsony viszkozitású rendszerek magas hőmérsékleten kemény, erős vegyszerálló, hőre keményedő műanyaggá keményednek.
A mélyimpregnáló gyanták előnyei
A mélyanyag-impregnáló vegyületek hosszú távú tárolási stabilitást, kivételes vegyszer-/nedvességállóságot és magas hőmérsékletet is képesek ellenállni. Ezenkívül gyorsan kötődnek, 100%-ban reaktívak és könnyen feldolgozhatók.
Kiváló minőségű termékek széles skáláját fejlesztették ki, hogy a legmegbízhatóbb tömítési megoldásokat kínálják, és megfeleljenek a speciális vevői előírásoknak a fémöntvények, fémporos alkatrészek, elektronikus/elektromos alkatrészek, kerámia és műanyag kompozit alkalmazások terén. Ezek az impregnálószerek vonzónak bizonyultak a tervezési lehetőségek kiterjesztésében, a termelékenység felgyorsításában, a garanciális költségek csökkentésében és a tesztelési eljárások lerövidítésében. Sok esetben sikeresen felülmúlták a versenytárs kémiát a nehéz alkatrészkonfigurációkban, és megakadályozták a folyadékok/gázok okozta alkatrész-meghibásodást, miközben kitöltötték az üregeket két különböző felület között.
Tudjon meg többet az epoxi rendszerekről:
* Izzószál tekercselés
*Vákuumos impregnálás
*Prepreg
Epoxik izzószál tekercseléshez
A Deepmaterial az epoxigyanta rendszerek széles skáláját kínálja szálas tekercses kompozit alkatrészek gyártásához. A kemencében/autoklávban keményedő epoxi bevonatú/impregnált megerősített szálak, beleértve az üveget, szenet, aramidot, bórt, egyenletesen, pontosan körbetekerve egy hengeres, gömb alakú, kúpos forgótüske köré automatikusan kompozit szerkezetek jönnek létre. A vékonyfalú, könnyű, nagy szilárdságú kompozit csövek, nyomástartó edények, tartályok, hengerek, csövek kiváló méretstabilitást, dielektromos tulajdonságokat és korrózióállóságot mutatnak. Szűrőházakhoz, perselyekhez, hajtótengelyekhez, nagyfeszültségű szigetelőkhöz, tekercsekhez, szennyvíztisztító alkatrészekhez és csővezetékekhez alkalmazzák.
Speciális tulajdonságokkal rendelkező epoxik formulázása
Különböző viszkozitásban kapható, mélyen edzett, rugalmas, 100%-ban szilárd, kétkomponensű epoxi rendszerek a száltekercseléshez, kényelmes keverési arányokkal, jó nedvesítési tulajdonságokkal és mérsékelt hőmérsékleten gyorsan kikeményednek. . A következetes, megismételhető eredmények elérése érdekében szigorúan be kell tartani a megfelelő feldolgozási technikákat. A tekercselési szög/feszítés, a megfelelő kikeményítési ütemterv betartása elengedhetetlen az optimális teljesítmény biztosításához. A speciális rendszereket úgy tervezték, hogy csökkentsék a csepegést, a pazarlást és a munkaerőköltségeket. Az egyedi termékek kiemelkedő szakító-, ütő-, nyomó-, hajlítószilárdságot nyújtanak, és védelmet nyújtanak az időjárás, tűz, kopás ellen. Bizonyos minőségek magas üvegesedési hőmérséklettel, alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, és ellenállnak a hősokknak. Speciális kriogén üzemben használható, alacsony gázkibocsátású epoxik is kaphatók repülőgépipari alkalmazásokhoz.
Izzószál tekercselő üreges csőszerkezetek
Epoxigyantával impregnált előfonatokat vagy monofil anyagokat, mint például szén, E-üveg, S-üveg, aramid egy tüske köré tekercselve szabvány/egyedi kompozit üreges csőszerkezeteket készítenek. A mélyen keményedő epoxigyanta rendszerek konzisztenciát, megismételhetőséget és költséghatékonyságot biztosítanak a karikás, spirális, poláris tekercselési mintákhoz. Magas rost/gyanta arányt tesznek lehetővé, és lehetővé teszik a szál pontos orientációját különböző forgási sebességeknél. A különböző átmérőjű/falvastagságú szálas tekercses epoxi mátrix csövek védelmet nyújtanak a felületi ütések, korrózió, kifáradás, szélsőséges hőmérséklet, nedvesség és belső nyomásterhelés ellen. Emellett nagy szilárdság/tömeg arány, méretstabilitás, kopás/vegyi ellenállás, kiváló dielektromos tulajdonságok és könnyű megmunkálhatóság jellemzi őket.
Az epoxi mátrixcsövek tipikus alkalmazásai
* Csapágyak és gallérok
*Nyomástartó cső
* Perselyek
*Akadályozó csövek
*Strukturális cső
A nedves tekercselési eljárás fontos szerepet játszik a csövek gyártásában, amely nagyobb tartósságot, hajlítási, szakítószilárdságot, nyomóköri szilárdságot biztosít, lehetővé téve az elektromos, űrhajózási, tengeri, védelmi, bányászati, olaj-/vegyipari feldolgozás és szállítási iparban történő felhasználást. Egyedülálló Deepmaterial készítmények állnak rendelkezésre alacsony CTE, nagy modulusú kriogén és agresszív csőhasználathoz.
Epoxi rendszerek vákuumos impregnáláshoz
Egyrészes, keverés nélkül, oldószermentes epoxi impregnáló vegyületeket használnak fémek és nemfémek porozitásának tömítésére. A vegyületek kiváló üregkitöltő képességet, alacsony zsugorodást kikeményedéskor és nem okoznak méretváltozást a tömített részeken. A porított fém alkatrészek és fémöntvények, beleértve az alumíniumot, cinket, öntöttvasat, acélt és magnéziumot, hatékonyan nyomásállóvá válhatnak a vákuumimpregnálást követően. Ez csökkenti a selejt mennyiségét, nem befolyásolja a megjelenést, csökkenti a garanciális költségeket és javítja a jövedelmezőséget. A porított fém alkatrészek jobb megmunkálhatósággal is rendelkeznek. Ezenkívül a kerámiák és a műanyagok is védhetők a porozitás ellen.
Epoxi impregnálóink a következők ellen tömítenek:
*Levegő
*Víz
* Olajok
* Oldószerek
* Takarítók
* Hűtőfolyadékok
* Kenőanyagok és még sok más
A tipikus alkalmazások a következők:
*Szelepek
*Üzemanyagrendszer-alkatrészek
*Mikrohullámú rendszerek
*Méterek
* Grafit lemezek
* Motorblokkok
*Kompresszor alkatrészek
* Objektívházak
A következőkre is használják:
* Magas hőmérsékletű tekercsek
*Lezáró kötegek kefe nélküli motorokhoz
*Elektronikus csatlakozók
* Termisztorok
* Érzékelők
*Kábelköteg
*Ferritek
Impregnálás után a dielektromos tulajdonságok gyakran javulnak.
A mélyanyagú impregnálók páratlan megbízhatóságukról ismertek. Különféle vastagságban és keménységben vásárolhatók meg.
A legkívánatosabb eredmény elérése érdekében a megfelelő impregnálási eljárás megválasztásakor figyelembe kell venni a porozitású anyag típusát, méretét, geometriáját, tömítési arányát.
Prepregs
A Deepmateriale epoxi rendszereket előre impregnálják egy erősítő szövetre, például szén-, üveg-, aramid- vagy hibridszálakra, öntőformára rétegezik, és hővel/nyomással térhálósítják az ismételhető, egyenletes laminálás érdekében. A prepregek számos előnnyel rendelkeznek a kompozit gyártási eljárásokkal szemben. A könnyen használható, hőre keményedő epoxi prepreg anyagok alacsony hőmérsékleten cseppfolyósodnak, szerény hőmérsékleten teljesen kikeményednek, felgyorsítják a ciklusidőket, csökkentik a veszteséget és javítják az esztétikát. A prepregeket gyakran préssel vagy vákuumzacskóval kezelik. A fel-/lefutási hőmérséklet, a szál típusa, a szál orientációja, a gyanta, a gyantatartalom kulcsfontosságúak a legjobb eredmény eléréséhez az adott végfelhasználási követelményekhez. A tartós, merev, könnyű, fáradtságálló, vízát nem eresztő előrepreg kompozit alkatrészek kivételes teljesítményt/megbízhatóságot kínálnak az energetikai, ipari gépek, sportszerek, védelmi, űrhajózási és tengeri gyártó cégek számára. A kiválasztott Deepmaterial készítmények ellenállnak az oldószereknek/korrozív anyagoknak, a kopásnak, és szívósságuk és magas Tg-tulajdonságokkal rendelkeznek.
