Ljepila za impregnaciju
Deepmaterial nudi proizvode i usluge za brtvljenje poroznosti za učinkovito brtvljenje dijelova od lijevanog metala i elektroničkih komponenti protiv curenja.
Od automobilske industrije preko elektronike do građevinske opreme i komunikacijskih sustava, Deepmaterial je razvio isplativa rješenja za brtvljenje makroporoznosti i mikroporoznosti za metale i druge materijale. Ovi sustavi niske viskoznosti otvrdnjavaju na povišenim temperaturama u čvrstu, jaku duroplastičnu plastiku otpornu na kemikalije.
Prednosti smola za impregnaciju Deepmaterial
Deepmaterial impregnacijske smjese imaju dugotrajnu stabilnost pri skladištenju, izuzetnu otpornost na kemikalije/vlagu i sposobnost podnošenja povišenih temperatura. Osim toga, brzo se stvrdnjavaju, 100% reaktivni i jednostavni za obradu.
Širok raspon visokokvalitetnih proizvoda razvijen je kako bi ponudio najpouzdanija rješenja za brtvljenje i zadovoljio specifične zahtjeve kupaca u lijevanju metala, metalnim dijelovima u prahu, elektroničkim/električnim komponentama, keramičkim i plastičnim kompozitnim primjenama. Ovi impregnanti su se pokazali atraktivnima u proširenju mogućnosti dizajna, ubrzanju produktivnosti, smanjenju troškova jamstva i skraćivanju postupaka testiranja. U mnogim slučajevima oni su uspješno nadmašili konkurentske kemije u konfiguracijama teških dijelova i spriječili kvarove dijelova od tekućina/plinova dok su ispunjavali praznine između dvije različite površine.
Saznajte više o epoksidnim sustavima za:
*Namatanje filamenta
* Vakuumska impregnacija
*Preprezi
Epoksidi za namotavanje niti
Deepmaterial nudi širok raspon sustava epoksidnih smola za izradu filamentno namotanih kompozitnih dijelova. Ojačana vlakna koja se stvrdnjavaju u pećnici/autoklavu presvučena/impregnirana epoksidom, uključujući staklo, ugljik, aramid, bor, ravnomjerno su precizno omotana oko cilindričnog, sferičnog, stožastog rotirajućeg igla za automatsku proizvodnju kompozitnih struktura. Tanke stijenke, male težine, kompozitne cijevi visoke čvrstoće, tlačne posude, spremnici, cilindri, cijevi pokazuju vrhunsku dimenzijsku stabilnost, dielektrična svojstva i otpornost na koroziju. Koriste se za kućišta filtera, čahure, pogonske osovine, visokonaponske izolatore, role, komponente za pročišćavanje otpadnih voda i cjevovode.
Formuliranje epoksida s posebnim svojstvima
Dostupan u različitim viskozitetima, Deepmaterial ojačani, elastični, 100% čvrsti dvokomponentni epoksidni sustavi za namatanje filamenta imaju prikladne omjere miješanja, dobre karakteristike vlaženja i brzo se stvrdnjavaju na umjerenim temperaturama. . Kako bi se postigli dosljedni, ponovljivi rezultati, treba se strogo pridržavati odgovarajućih tehnika obrade. Kut namotaja/napetost, pridržavanje odgovarajućih rasporeda stvrdnjavanja ključni su za osiguranje optimalne učinkovitosti. Osmišljeni su posebni sustavi za smanjenje kapanja, otpada i niže troškove rada. Prilagođeni proizvodi nude izvanrednu vlačnu čvrstoću, čvrstoću na udar, čvrstoću na pritisak i savijanje te štite od vremenskih uvjeta, vatre i habanja. Odabrane vrste imaju visoke temperature staklenog prijelaza, niske toplinske koeficijente širenja i podnose toplinski udar. Specijalni epoksidi koji se mogu koristiti u kriogenim uvjetima, s niskim ispuštanjem plinova, također su dostupni za primjenu u zrakoplovstvu.
Strukture šupljih cijevi namotanih niti
Rovings ili monofilamenti natopljeni epoksidnom smolom kao što su ugljik, E-staklo, S-staklo, aramid namotavaju se oko trna za izradu standardnih/prilagođenih kompozitnih struktura šupljih cijevi. Sustavi epoksidnih smola koji se stvrdnjavaju u pećnici dubokog materijala nude postojanost, ponovljivost, isplativost za upotrebu u obručnim, spiralnim, polarnim uzorcima namotaja. Prilagođavaju visok omjer vlakana i smole i omogućuju preciznu orijentaciju vlakana pri različitim brzinama rotacije igle. Epoksidna matrična cijev namotana vlaknima u različitim promjerima/debljinama stjenke štiti od površinskih udara, korozije, zamora, ekstremnih temperatura, vlage, unutarnjih tlačnih opterećenja. Također imaju visok omjer čvrstoće i težine, dimenzionalnu stabilnost, otpornost na habanje/kemijsku otpornost, superiorna dielektrična svojstva, gotovu obradivost.
Tipične primjene za epoksi matrične cijevi
*Ležajevi i prstenovi
*Tlačna cijev
*Čahuri
*Imperderske cijevi
*Strukturalne cijevi
Proces mokrog namotavanja igra važnu ulogu u proizvodnji cijevi pružajući poboljšanu izdržljivost, savijanje, vlačnu i tlačnu obodnu čvrstoću što omogućuje upotrebu u industriji električne energije, zrakoplovstvu, pomorstvu, obrani, rudarstvu, naftnoj/kemijskoj preradi, transportu. Dostupne su jedinstvene Deepmaterial formulacije za niske CTE, visoke module kriogene i agresivne uporabe cijevi.
Epoksidni sustavi za vakuumsku impregnaciju
Jednodijelni, bez miješanja, epoksidni impregnacijski spojevi bez otapala koriste se za brtvljenje poroznosti u metalima i nemetalima. Spojevi nude izvrsnu sposobnost popunjavanja šupljina, malo skupljanje nakon stvrdnjavanja i ne uzrokuju promjenu dimenzija dijelova koji se brtve. Metalni dijelovi u prahu i metalni odljevci uključujući aluminij, cink, lijevano željezo, čelik i magnezij mogu učinkovito postati nepropusni nakon vakuumske impregnacije. To smanjuje otpad, ne utječe na izgled, smanjuje troškove jamstva i poboljšava profitabilnost. Metalne komponente u prahu također će imati poboljšanu obradivost. Osim toga, keramika i plastika također se mogu zaštititi od poroznosti.
Naši epoksidni impregnati brtve protiv:
*Zrak
*Voda
*Ulja
*Otapala
*Čistači
* Rashladna sredstva
*Maziva i još mnogo toga
Tipične aplikacije uključuju:
*Ventili
*Komponente sustava goriva
*Mikrovalni sustavi
*Metri
* Grafitne ploče
* Blokovi motora
*dijelovi kompresora
*Kućišta objektiva
Također se koriste za:
* Zavojnice za visoke temperature
*Sklopovi završetaka za motore bez četkica
*Elektronički konektori
*Termistori
*Senzori
*Snopovi žica
*Feriti
Nakon impregnacije dielektrična svojstva se često poboljšavaju.
Deepmaterial impregnanti poznati su po svojoj pouzdanosti bez premca. Dostupni su za kupnju u različitim debljinama i tvrdoćama.
Kako bi se postigli najpoželjniji rezultati, potrebno je uzeti u obzir vrstu poroznog materijala, veličinu, geometriju, brzinu brtvljenja pri odabiru odgovarajućeg procesa impregnacije.
Preprezi
Epoksidni sustavi Deepmateriale prethodno su impregnirani na ojačavajućoj tkanini kao što su ugljična, staklena, aramidna, hibridna vlakna, slojevito na kalupu i otvrdnjavaju toplinom/tlakom za ponovljive, jednolike laminacije. Preprezi nude mnoge prednosti u odnosu na druge postupke za izradu kompozita. Duroplastični epoksidni prepreg materijali koji su jednostavni za upotrebu ukapljuju se na niskim temperaturama, potpuno stvrdnjavaju na skromnim temperaturama, ubrzavaju vrijeme ciklusa, smanjuju otpad i poboljšavaju estetiku. Preprezi se često stvrdnjavaju pomoću preše ili pakiranja u vakuumske vrećice. Temperature povećanja/spuštanja, vrsta vlakana, orijentacija vlakana, smola, sadržaj smole presudni su za postizanje najboljih rezultata za specifične zahtjeve krajnje upotrebe. Izdržljive, krute, lagane, otporne na umor, vodonepropusne napredne kompozitne komponente preprega nude iznimne performanse/pouzdanost za energetske, industrijske strojeve, sportsku robu, obranu, zrakoplovstvo, brodogradnju. Select Deepmaterial formulacije otporne su na otapala/korozive, izloženost habanju i imaju svojstva žilavosti i visoke Tg.
