1. होम
2.  >
3. आवेदन
4.  >
5. कोटिंग

कोटिंग लगाने के लिए चिपकने वाले

कई चिपकने वाली कोटिंग्स को असीमित अनुप्रयोग चुनौतियों को हल करने के लिए कस्टम-इंजीनियर किया गया है। इष्टतम परिणाम प्रदान करने के लिए, कोटिंग प्रकार और तकनीक को अक्सर व्यापक परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से सावधानीपूर्वक चुना जाता है। किसी समाधान का चयन और परीक्षण करने से पहले अनुभवी कोटर्स को विभिन्न प्रकार के चर और ग्राहकों की प्राथमिकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। चिपकने वाली कोटिंग्स आम हैं और विश्व स्तर पर कई कार्यों में उपयोग की जाती हैं। साइनेज, दीवार ग्राफिक्स, या सजावटी आवरण में उपयोग के लिए विनाइल को दबाव संवेदनशील चिपकने वाले के साथ लेपित किया जा सकता है। गास्केट और "ओ"-रिंग्स को चिपकने वाला लेपित किया जा सकता है ताकि उन्हें विभिन्न उत्पादों और उपकरणों पर स्थायी रूप से चिपकाया जा सके। चिपकने वाली कोटिंग कपड़ों और गैर-बुने हुए सामग्रियों पर लगाई जाती है ताकि उन्हें कठोर सब्सट्रेट्स पर लेमिनेट किया जा सके और परिवहन के दौरान कार्गो को सुरक्षित करने के लिए एक नरम, सुरक्षात्मक, फिनिश प्रदान की जा सके।

चर

ऐसे कई कारक हैं जो एक व्यवहार्य चिपकने वाला कोटिंग समाधान चुनने में शामिल होते हैं:

सब्सट्रेट अक्सर कागज, दीवार के आवरण, नालीदार प्लास्टिक, फिल्म और पन्नी जैसी सामग्रियां होती हैं। प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं होती हैं जैसे सरंध्रता, तन्य शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध।

लगाने से पहले चिपकने वाले को संपर्क और संदूषण से बचाने के लिए रिलीज़ लाइनर लगाए जाते हैं। लाइनर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं और छिलके की ताकत को नियंत्रित करने के लिए चिपकने वाली कोटिंग के साथ मिलकर काम करते हैं।

अनुप्रयोग की सतह कंक्रीट की दीवार, कालीन फर्श, वाहन का दरवाजा, खिड़की, मानव त्वचा या कई अन्य हो सकती है। सही रसायन विज्ञान का चयन/विकास करते समय इन सतहों की संरचना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

अत्यधिक तापमान, नमी, प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष सूर्य की रोशनी, रसायनों के संपर्क, इनडोर/आउटडोर उपयोग आदि जैसी पर्यावरणीय स्थितियों का आसंजन और स्थायित्व पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।

हरित पहल विलायक (रासायनिक-आधारित) चिपकने वाले पदार्थों की तुलना में इमल्शन-आधारित (पानी-आधारित) चिपकने वाले पदार्थों के चयन का निर्धारण कर सकती है।

विचार करने के लिए अन्य कारक हैं चिपकने वाली कोटिंग और एक कार्यात्मक टॉप-कोट के बीच अनुकूलता, तैनात किए जाने वाले प्रिंटर/स्याही का प्रकार और भंडारण की स्थिति।

तरीके

कई प्रकार के कोटर और कोटिंग विधियां हैं। बुनियादी आवश्यकताओं में एक ऐसा कोटर चुनना शामिल है जो वेब (कच्चे माल के रोल) के आकार और वजन को समायोजित कर सके। अत्याधुनिक कोटर्स में आमतौर पर विभिन्न सब्सट्रेट्स को संभालने के लिए आवश्यक बेहतर गति और तनाव नियंत्रण होते हैं। फिल्म और फ़ॉइल जैसी पतली सामग्री पर कोटिंग लगाते समय सटीक तनाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है। कोटर का चयन शारीरिक फिटनेस के अलावा और भी बहुत कुछ पर निर्भर करता है। इच्छित परिणाम के आधार पर विभिन्न कोटिंग विधियों को तैनात किया जा सकता है:

ग्रेव्योर कोटिंग उत्कीर्ण सिलेंडरों का उपयोग करती है जो उनकी उत्कीर्ण मात्रा और कोटिंग तरल पदार्थ की विशेषताओं के आधार पर वेब पर एक विशिष्ट मात्रा में कोटिंग लागू करती है। सिलेंडरों में एक डॉक्टर ब्लेड लगा होता है जो उपयोगकर्ता को पूरे वेब पर सटीक और सुसंगत कोटिंग भार लागू करने में सक्षम बनाता है। ग्रेव्योर कोटर्स का उपयोग अक्सर वेब पर पतली कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। ग्रेव्योर कोटर्स का उपयोग पूर्ण वेब कोटिंग या पैटर्न कोटिंग के लिए किया जा सकता है।

रिवर्स रोल कोटिंग में एक पिकअप रोल शामिल होता है जो आंशिक रूप से कोटिंग पैन में डूबा होता है। कोटिंग तरल पदार्थ को पिकअप रोल पर लगाया जाता है, जो बदले में रसायन को एप्लिकेटर रोल पर लागू करता है। एप्लिकेटर रोल वेब पर कोटिंग द्रव लागू करता है। कोटिंग का वजन रोल गति और एप्लिकेटर रोल और पिकअप रोल के बीच के अंतर से नियंत्रित होता है। एक तीसरा रोल, बैकअप रोल, वेब को एप्लिकेटर रोल से जोड़ता है और कोटिंग की चौड़ाई को भी नियंत्रित करता है। कोटिंग की इस विधि का उपयोग अक्सर वेब पर मध्यम से भारी कोटिंग भार लगाने के लिए किया जाता है।

डीपमटेरियल कोटिंग अतिरिक्त कोटिंग को हटाने के लिए या तो एक उत्कीर्ण रॉड या घाव रॉड का उपयोग करती है जिसे एप्लिकेटर रोल के माध्यम से या सीधे पैन से वेब पर लागू किया गया है। छड़ में उत्कीर्ण या घाव के अंतराल जितने बड़े होंगे, वेब पर लगाया जाने वाला कोटिंग भार उतना ही अधिक मोटा या भारी होगा। इस प्रकार की कोटिंग कोटिंग भार की एक विस्तृत श्रृंखला करने की क्षमता प्रदान करती है और जब उपयोग की जाने वाली कोटिंग रसायन विज्ञान की विशेषताओं की बात आती है तो यह बहुत लचीली होती है।

डीपमटेरियल कोटिंग का उपयोग अक्सर वेब पर बहुत पतली कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। एक मीटर्ड रोल वेब पर कोटिंग लागू करता है। कोट का वजन आमतौर पर रोल की गति से नियंत्रित होता है। इस प्रकार की कोटिंग का उपयोग आमतौर पर तैयार उत्पाद के कर्ल को नियंत्रित करने के लिए वेब, विशेष रूप से कागजात में नमी वापस जोड़ने के लिए किया जाता है।

डीपमटेरियल कोटिंग में, वेब की सतह पर अत्यधिक मात्रा में कोटिंग तरल पदार्थ लगाया जाता है। एक चाकू सीधे वेब की सतह पर एक विशिष्ट अंतराल के साथ स्थित होता है जो अतिरिक्त कोटिंग तरल पदार्थ को दूर करता है। यह गैप कोटिंग के वजन को नियंत्रित करता है। एयर नाइफ कोटिंग नामक एक समान तकनीक में, स्टील या पॉलिमर ब्लेड के बजाय, वेब की सतह से अतिरिक्त कोटिंग तरल पदार्थ को दूर करने के लिए प्रवेशित हवा की एक केंद्रित धारा का उपयोग किया जाता है। कोट के वजन को टकराने वाली हवा के वेग और वेब की सतह से टकराने के अंतराल की दूरी को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।

स्लॉट डाई कोटिंग विधि कोटिंग द्रव को डाई में सटीक रूप से मशीनी अंतराल के माध्यम से और वेब की सतह पर पंप करती है। कोटिंग के वजन को डाई के माध्यम से प्रवाह की मात्रा या डाई में अंतराल की मोटाई को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। कोटिंग की इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब सटीक कोटिंग वजन नियंत्रण और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

विसर्जन कोटिंग को कभी-कभी "डिप कोटिंग" भी कहा जाता है। वेब को कोटिंग तरल पदार्थ वाले पैन या जलाशय में डुबोया या डुबाया जाता है। फिर वेब को दो रोलों से गुजारा जाता है जो वेब से अतिरिक्त कोटिंग को हटा देता है। कोटिंग का वजन दो रोलों के बीच के अंतर और रोलों के घूमने की गति से नियंत्रित होता है। कोटिंग की इस विधि का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब वेब में कोटिंग रसायन विज्ञान की संतृप्ति की आवश्यकता होती है।

पर्दा कोटिंग एक सटीक स्लॉटेड कोटिंग हेड का उपयोग करती है जो कोटिंग रसायन विज्ञान का एक पर्दा बनाती है जो गिरते कोटिंग तरल पदार्थ के लंबवत यात्रा करते हुए वेब पर गिरती है। इस प्रकार की कोटिंग का उपयोग तब किया जाता है जब सटीक कोटिंग वजन की आवश्यकता होती है और यह वेब पर कोटिंग तरल पदार्थ की कई गीली परतों को लगाने के लिए भी उपयोगी है। यह एक कोटिंग हेड में कई स्लॉट्स का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में अलग-अलग कोटिंग तरल पदार्थ बहते हैं।

परिष्करण

अब जब रसायन शास्त्र इंजीनियर किया गया है और कोटिंग विधि को डायल किया गया है, तो सुखाने की प्रक्रिया का अगला भाग है। अधिकांश कोटर्स में इन-लाइन ओवन होते हैं जो चिपकने वाले पदार्थ को सुखाने या ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करते समय तापमान, गति और ओवन की लंबाई सभी को ध्यान में रखा जाता है। वेब से संपर्क किए बिना समान कवरेज के लिए एयर फ़्लोटेशन ओवन में इन्फ्रारेड हीट लागू किया जाता है। लाइनर का प्रकार, चिपकने वाला पदार्थ, नमी और परिवेश का तापमान सभी सुखाने की प्रक्रिया पर कुछ प्रभाव डालते हैं। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान सुखाने का समय और गति अक्सर समायोजित की जाती है। चिपकने वाली कोटिंग शुरू में सीधे सब्सट्रेट के बजाय लाइनर पर लगाई जाती है। इस प्रक्रिया को ट्रांसफर कोटिंग कहा जाता है। जब सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो तैयार उत्पाद तैयार करने के लिए सब्सट्रेट को चिपकने वाले/लाइनर से लेमिनेट किया जाता है।

चिपकने वाली कोटिंग विकसित करने की प्रक्रिया एक अवधारणा से शुरू होती है। वहां से, सफलता की दिशा में एक रोडमैप के रूप में एक डिज़ाइन-ऑफ़-एक्सपेरिमेंट (DoE) बनाया जाता है। अक्सर, रसायन विज्ञान और उस रसायन विज्ञान के अनुप्रयोग को सही करने के लिए कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है। अंतिम परिणाम सफलता के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च इंजीनियर समाधान है।

डीपमटेरियल उन्नत तकनीकी अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए विशेष कोटिंग्स बनाती है। हमारे सिस्टम में नमी, रसायन, घर्षण, थर्मल साइक्लिंग, ऊंचे तापमान, यांत्रिक झटके आदि से सुरक्षा की सुविधा है। वे 100% प्रतिक्रियाशील हैं और उनमें कोई सॉल्वैंट्स या मंदक नहीं हैं। सीमित स्थानों के लिए अल्ट्रा लो चिपचिपाहट कोटिंग उपलब्ध हैं।