Adhesivos para aplicación de revestimentos
Moitos revestimentos adhesivos están deseñados a medida para resolver desafíos de aplicación ilimitados. O tipo de revestimento e a técnica son coidadosamente seleccionados, moitas veces a través de probas e erros extensas, para proporcionar resultados óptimos. Os recubridores experimentados deben ter en conta unha gran variedade de variables e preferencias dos clientes antes de seleccionar e probar unha solución. Os revestimentos adhesivos son comúns e úsanse a nivel mundial en multitude de funcións. O vinilo pódese recubrir con adhesivos sensibles á presión para usar en sinalización, gráficos de parede ou envolturas decorativas. As xuntas e os aneis "O" poden estar revestidos de adhesivo para que se poidan fixar permanentemente en varios produtos e equipos. Os revestimentos adhesivos aplícanse a tecidos e materiais non tecidos para que poidan laminarse sobre substratos duros e proporcionar un acabado suave e protector para asegurar a carga durante o transporte.
Variables
Hai moitos factores que interveñen na selección dunha solución de revestimento adhesivo viable:
Os substratos adoitan ser materiais como papel, revestimentos de paredes, plástico ondulado, películas e follas. Cada un ten as súas propias características únicas, como porosidade, resistencia á tracción e resistencia química.
Os forros de liberación aplícanse para protexer o adhesivo do contacto e da contaminación antes da aplicación. Os forros poden facerse a partir dunha variedade de materiais e traballar en conxunto co revestimento adhesivo para controlar a forza da pel.
A superficie de aplicación pode ser un muro de formigón, chan alfombrado, porta do vehículo, ventá, pel humana ou moitos outros. A composición destas superficies debe terse en conta á hora de seleccionar/desenvolver a química adecuada.
As condicións ambientais como as temperaturas extremas, a humidade, a luz solar directa ou indirecta, a exposición a produtos químicos, o uso en interiores/exteriores, etc. terán algún impacto na adhesión e na durabilidade.
As iniciativas ecolóxicas poden determinar a selección de adhesivos baseados en emulsións (a base de auga) sobre os adhesivos con disolventes (bases químicos).
Outros factores a considerar son a compatibilidade entre o revestimento adhesivo e unha capa superior funcional, o tipo de impresora/tinta que se está implantando e as condicións de almacenamento.
Química
Existen numerosas opcións de química dispoñibles no mercado. Ás veces, estas químicas pódense usar sen modificación. En moitos casos, modifícanse con aditivos para optimizar o seu rendemento.
Os tensioactivos reducen a tensión superficial para mellorar a reoloxía do adhesivo. Isto permite que o adhesivo flúa mellor e se cubra de xeito máis uniforme.
Pódense engadir antiespumantes para reducir ou eliminar o potencial de que se produzan burbullas de aire dentro do revestimento.
Pódense engadir aromas para aplicacións nas que se revisa o cheiro do adhesivo. Os produtos cosméticos adheridos á pel ás veces requiren un adhesivo "perfumado".
Methods
Hai moitos tipos de revestimentos e métodos de revestimento. Os requisitos básicos inclúen a elección dun revestidor que poida acomodar o tamaño e o peso da web (rolo de materia prima). Os revestidores de última xeración normalmente teñen controis de velocidade e tensión superiores necesarios para manexar unha variedade de substratos. O control preciso da tensión é fundamental cando se aplican revestimentos a materiais máis finos como películas e follas. A selección do revestidor depende de moito máis que o axuste físico. Pódense aplicar diferentes métodos de revestimento dependendo do resultado desexado:
O revestimento de huecograbado utiliza cilindros gravados que aplican unha cantidade específica de revestimento á banda en función do seu volume gravado e das características do fluído de revestimento. Os cilindros son dosificados cunha raspa que permite ao usuario aplicar pesos de revestimento precisos e consistentes en toda a web. Os revestidores de huecograbado úsanse con máis frecuencia para aplicar revestimentos máis finos a unha rede. Os revestidores de huecograbado pódense usar para o revestimento de banda completa ou o revestimento de patrón.
O revestimento de rolo inverso incorpora un rolo de recollida que está parcialmente mergullado nunha tixola de revestimento. O fluído de revestimento aplícase ao rolo de recollida que, á súa vez, aplica a química a un rolo aplicador. O rolo aplicador aplica o fluído de revestimento á web. O peso do revestimento está controlado polas velocidades do rolo e o espazo entre o rolo aplicador e o rolo de recollida. Un terceiro rolo, o rolo de respaldo, engancha a tela co rolo aplicador e tamén controla o ancho do revestimento. Este método de revestimento úsase con máis frecuencia para aplicar pesos de revestimento medios a pesados á rede.
O revestimento de material profundo utiliza unha varilla gravada ou unha varilla enrollada para medir o exceso de revestimento que se aplicou á web mediante un rolo aplicador ou directamente fóra dunha tixola. Canto máis grandes sexan os espazos gravados ou enrolados na vara, máis groso ou máis pesado será o peso do revestimento que se aplica á tea. Este tipo de revestimento ofrece a posibilidade de facer unha ampla gama de pesos de revestimento e é moi flexible cando se trata das características das químicas de revestimento utilizadas.
O revestimento de material profundo úsase con máis frecuencia para aplicar un revestimento moi fino a unha rede. Un rolo medido aplica o revestimento á tela. O peso do revestimento normalmente está controlado pola velocidade do rolo. Este tipo de revestimento úsase moi habitualmente para engadir humidade a unha rede, especialmente os papeis, para controlar o rizo do produto acabado.
No revestimento Deepmaterial, a tela ten un exceso de fluído de revestimento aplicado á superficie. Un coitelo está situado directamente contra a superficie da tea cunha brecha específica que mide o exceso de líquido de revestimento. Esta brecha controla o peso do revestimento. Nunha técnica similar chamada revestimento Air Knife, en lugar dunha lámina de aceiro ou polímero, utilízase un fluxo focalizado de aire incidido para medir o exceso de fluído de revestimento da superficie da rede. O peso do revestimento contrólase axustando a velocidade do aire incidido e a distancia do espazo de impacto desde a superficie da tea.
O método de recubrimento con matriz de ranura bombea o fluído de revestimento a través dunha brecha mecanizada con precisión nunha matriz e ata a superficie da tea. O peso do revestimento contrólase cambiando a cantidade de fluxo a través da matriz ou o grosor da brecha na matriz. Este método de revestimento úsase cando se require un control preciso do peso do revestimento e da consistencia.
O revestimento de inmersión ás veces denomínase "revestimento de inmersión". A tea está inmersa ou mergullada nunha tixola ou depósito que contén o fluído de revestimento. Despois, a tea pasa por dous rolos que eliminan o exceso de revestimento da tea. O peso do revestimento está controlado pola brecha entre os dous rolos e a velocidade de rotación dos rolos. Este método de revestimento úsase a miúdo cando se require a saturación da química do revestimento na rede.
O revestimento de cortina usa un cabezal de revestimento con ranuras precisas que crea unha cortina de revestimento químico que cae sobre a web viaxando perpendicularmente ao fluído de revestimento que cae. Este tipo de revestimento utilízase cando se precisan pesos de revestimento precisos e tamén é útil para aplicar varias capas húmidas de fluído de revestimento na rede. Isto conséguese mediante o uso de varias ranuras nun cabezal de revestimento, cada unha con fluídos de revestimento separados que flúen por elas.
Acabado
Agora que a química foi deseñada e o método de revestimento está marcado, o secado é a seguinte parte do proceso. A maioría dos revestidores teñen fornos en liña deseñados para secar ou curar o adhesivo. A temperatura, a velocidade e a lonxitude do forno téñense en conta ao optimizar o proceso de secado. A calor infravermella aplícase nos fornos de flotación de aire para unha cobertura uniforme sen entrar en contacto coa rede. O tipo de forro, o adhesivo, a humidade e a temperatura ambiente teñen algún impacto no proceso de secado. Os tempos e velocidades de secado adóitanse axustar durante o proceso de proba. Os revestimentos adhesivos aplícanse inicialmente ao forro en lugar de directamente ao substrato. Este proceso chámase revestimento de transferencia. Cando se completa o proceso de secado, o substrato é laminado ao adhesivo/forro para producir o produto acabado.
O proceso de desenvolvemento de revestimentos adhesivos comeza cun concepto. A partir de aí, créase un deseño de experimentos (DoE) como unha folla de ruta cara ao éxito. Moitas veces, son necesarios varios ensaios para perfeccionar a química e a aplicación desa química. O resultado final é unha solución de alta enxeñaría deseñada para o éxito.
Deepmaterial fabrica revestimentos especiais para o seu uso en aplicacións tecnolóxicas avanzadas. Os nosos sistemas dispoñen de protección contra a humidade, produtos químicos, abrasión, ciclos térmicos, temperaturas elevadas, choques mecánicos, etc. Son 100% reactivos e non conteñen disolventes nin diluentes. Os revestimentos de viscosidade ultra baixa están dispoñibles para espazos reducidos.
