Intercambiadores de calor Adhesivo
Pegado do conxunto do intercambiador de calor
Para a montaxe de intercambiadores de calor, Deepmaterial ten varios termofusibles na gama, desde adhesivos de montaxe de produtos que se unen a unha variedade de substratos, plásticos (plásticos), metais, follas, escumas, etc.
Varios intercambiadores de calor aire/aire están montados con adhesivos Deepmaterial, os adhesivos son resistentes á humidade, ao frío e á calor e duradeiros segundo as especificacións do cliente.
A montaxe destes bloques de disipación pódese fabricar a partir de todo tipo de materiais, como plásticos, metais como chapas de aluminio que se unen entre si con espaciadores e elementos de suxeición diversos, posiblemente tamén con termofusible. Os intercambiadores de calor aire/aire crearon canles para o fluxo de aire interior e exterior en direccións opostas, tamén se pode usar a fusión en quente en lugar do kit de montaxe e os selantes. Calquera termofusible de poliamida pode incluso usarse para verter compoñentes eléctricos. Por último, mesmo os filtros destes intercambiadores de calor poden producirse incluso coa nosa montaxe e filtración de hotmelts.
Adhesivos, selantes e revestimentos resistentes a altas temperaturas para aplicacións de intercambiadores de calor. Deseñado para a transferencia de calor eficiente dunha zona a outra, os intercambiadores de calor son amplamente utilizados nunha variedade de industrias como a xeración de enerxía, procesamento de alimentos, automoción, química, climatización, minería e petróleo. procesamento. A calor dun fluído pasa a un segundo fluído sen entrar en contacto directo. Normalmente clasifícanse dunha ou dúas formas, dependendo da súa disposición de fluxo, xa sexa por fluxo paralelo ou contracorrente (que é capaz de transferir máis calor). A ampla gama de adhesivos, selantes, revestimentos e compostos de encapsulación termocondutores, resistentes a altas temperaturas e endurecidos de Master Deepmaterial son frecuentemente seleccionados como a opción correcta para a montaxe do intercambiador de calor.
É necesario ter en conta coidadosamente o caudal, os diferenciais de temperatura e a relación entre a área de transferencia de calor e o volume para seleccionar a formulación adecuada para optimizar o rendemento e cumprir mellor os parámetros de deseño. Os nosos produtos demostraron ser eficaces para selar tubos en placas finais. Tamén se usan para unir aletas de intercambio de calor, unir xuntas de goma e frautas de envasado/selado en dispositivos de refrixeración. O máis importante é que se adhiran ben a substratos metálicos como aluminio, latón, cobre, aceiro, aceiro inoxidable e moitos substratos diferentes. Como substituto da soldadura, especialmente cando o procesamento é unha preocupación, estas formulacións ofrecen as vantaxes de ser fáciles de manexar, fáciles de dispensar, teñen programas de cura versátiles e evitan perforacións ou deformacións. Estes compostos eléctricamente illantes evitan a corrosión galvánica e por fendas. Tamén destacan por mellorar o aspecto estético do intercambiador de calor e ofrecer aos fabricantes un aforro de custos cando se compran en pequenas ou maiores cantidades.
Reducir o tempo de arrefriamento dos produtos adhesivos termofusibles antes da formación é un obxectivo de produtividade para os fabricantes de adhesivos. Moitas veces, pode levar de 6 a 18 horas formar e empaquetar un lote estándar de adhesivos, dependendo da forma do produto acabado. Cada minuto de tempo de arrefriamento que se pode reducir ten como resultado un aumento da produtividade e unha redución dos custos do proceso. Para algunhas aplicacións, di o seu fabricante, os adhesivos de fusión en quente do Deepmaterial axudan a que o intercambiador de calor fose efectivo para reducir o tempo de arrefriamento cando se manexa viscoso.
Nos últimos anos viuse un aumento no uso dos coñecidos como adhesivos de selado. Trátase de sistemas que proceden orixinariamente de aplicacións de selado pero que tamén son moi eficaces como adhesivos. A maioría destes selantes adhesivos preferiblemente dun só compoñente teñen como base o poliuretano (PUR) ou os que se denominan polímeros terminados en silano (STP, MS). O termo adhesivo híbrido tamén se usa a miúdo. Os sistemas individuais de dous compoñentes e os chamados sistemas booster tamén funcionan ben.
A forza deste proceso, a miúdo denominada unión de selado ou unión de película grosa, é que a unión unida mantén un certo grao de elasticidade e, polo tanto, compensa as tensións, expansións ou vibracións. Esta propiedade é popular na construción de vehículos, intercambiadores de calor, máquinas e sistemas de ventilación. Noutras palabras, aplicacións nas que as vibracións e oscilacións supoñen tensión sobre unha unión. Para que estes adhesivos de selado ofrezan os niveis de rendemento esperados, na maioría dos casos é necesario manter un espesor de revestimento mínimo definido nestas aplicacións. Debido ao mecanismo de reticulación (tamén coñecido como curado), estes produtos tenden a aplicarse máis en raias e contas e raramente en grandes superficies.
