Dispositivos electrónicos persoais Adhesivo
O uso de adhesivos e selantes na industria electrónica está hoxe estendido e contribúen directamente non só á fabricación de produtos electrónicos senón tamén ao seu funcionamento a longo prazo e á súa lonxevidade. Os principais usos dos adhesivos na industria electrónica inclúen a unión de compoñentes de montaxe en superficie (SMC), a adherencia de arames e a encapsulación ou a encapsulación de compoñentes. O bloque básico da industria electrónica é a placa de cableado impreso ou, como se lle chama máis comúnmente, a placa de circuíto impreso (PCB). O PCB fai uso de materiais adhesivos para unir compoñentes de montaxe en superficie, adherencias de arame, revestimentos de conformación e encapsular compoñentes (envases).
Deben considerarse tres fases de procesamento diferentes á hora de seleccionar un adhesivo para aplicacións electrónicas (ou calquera outra): a fase non curada ou de resina líquida, a fase de curado (transitoria) e a fase de curado ou de material sólido.
O rendemento do adhesivo curado é finalmente o máis importante porque afecta á fiabilidade.
O método de aplicación do adhesivo tamén é de gran importancia, en particular pola necesidade de asegurarse de que se aplique a cantidade correcta no lugar correcto.
Os principais métodos de aplicación de adhesivos en aplicacións electrónicas son a serigrafía (espremendo o adhesivo a través de patróns nunha pantalla), a transferencia de alfileres (usando reixas de varios pasadores que transmiten patróns de gotas de adhesivo ao taboleiro) e a aplicación de xeringas (na que se aplican tomas de adhesivo). administrado por una xeringa regulada por presión). A aplicación de xeringas é probablemente o método máis popular, normalmente a través de xeringas controladas electro-pneumáticamente para a produción moderada de moitos tipos diferentes de PCB.
Consideraranse agora os distintos tipos de adhesivo.
Pola súa natureza, a maioría dos adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, non son condutores de electricidade. Isto aplícase aos principais tipos utilizados en aplicacións electrónicas como epoxi, acrílicos, cianoacrilatos, siliconas, acrilatos de uretano e cianoacrilatos. Non obstante, en moitas aplicacións, incluíndo circuítos integrados e dispositivos de montaxe en superficie, son necesarios adhesivos condutores de electricidade.
A forma habitual de converter adhesivos non condutores en materiais eléctricamente condutores é engadir un recheo axeitado ao material base; normalmente esta última é unha resina epoxi.
Os recheos típicos utilizados para conferir condutividade eléctrica son a prata, o níquel e o carbono. A prata é a máis utilizada. Os propios adhesivos condutores están en forma líquida ou preformada (películas adhesivas reforzadas troqueladas antes de unirse á forma requirida).
Existen dous tipos de adhesivos conductores de electricidade: isotrópicos e anisotrópicos. Os adhesivos anisótropos conducen en todas as direccións, pero un adhesivo isótropo conduce só na dirección vertical (eixe z) e é polo tanto unidireccional.
Os adhesivos isotrópicos se prestan a unha interconexión fina. Nótese que, por útiles que sexan os adhesivos condutores, non se poden simplemente "caer" como alternativas de soldadura. Non son bos con estaño (ou aliaxes que conteñen estaño) ou con aluminio, nin onde existan grandes ocos ou onde poidan estar expostos a condicións húmidas (humidade, humidade) en servizo.
Adhesivos conductores de electricidade
Pola súa natureza, a maioría dos adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, non son condutores de electricidade. Isto aplícase aos principais tipos utilizados en aplicacións electrónicas como epoxi, acrílicos, cianoacrilatos, siliconas, acrilatos de uretano e cianoacrilatos. Non obstante, en moitas aplicacións, incluíndo circuítos integrados e dispositivos de montaxe en superficie, son necesarios adhesivos condutores de electricidade.
A forma habitual de converter adhesivos non condutores en materiais eléctricamente condutores é engadir un recheo axeitado ao material base; normalmente esta última é unha resina epoxi.
Os recheos típicos utilizados para conferir condutividade eléctrica son a prata, o níquel e o carbono. A prata é a máis utilizada.
Os propios adhesivos condutores están en forma líquida ou preformada (películas adhesivas reforzadas troqueladas antes de unirse á forma requirida).
Existen dous tipos de adhesivos conductores de electricidade: isotrópicos e anisotrópicos. Os adhesivos anisótropos conducen en todas as direccións, pero un adhesivo isótropo conduce só na dirección vertical (eixe z) e é polo tanto unidireccional.
Os adhesivos isotrópicos se prestan a unha interconexión fina. Nótese que, por útiles que sexan os adhesivos condutores, non se poden simplemente "caer" como alternativas de soldadura. Non son bos con estaño (ou aliaxes que conteñen estaño) ou con aluminio, nin onde existan grandes ocos ou onde poidan estar expostos a condicións húmidas (humidade, humidade) en servizo.
Adhesivos termocondutores
A miniaturización dos circuítos electrónicos pode provocar problemas de acumulación de calor, o que pode provocar un fallo prematuro dos compoñentes electrónicos se se supera a súa temperatura máxima de funcionamento. O adhesivo condutor térmicamente pódese usar para proporcionar un camiño de condución da calor, fixando transistores, díodos ou outros dispositivos de potencia a disipadores de calor axeitados para garantir que non se produza esa acumulación de calor.
Os pos metálicos (electricamente condutores) ou non metálicos (illantes) mestúranse na formulación do adhesivo para facer adhesivos de alta viscosidade (pasta), que son altamente condutores térmicamente (en comparación cos adhesivos sen recheos). Os sistemas termocondutores máis comúns están formulados con epoxi, silicona e acrílicos.
Adhesivos de curado ultravioleta
Os adhesivos, revestimentos e encapsulantes fotopolimerizables están sendo utilizados na industria de fabricación de produtos electrónicos con cada vez máis frecuencia porque cumpren os requisitos de materiais e procesamento dentro desta industria. Eses factores inclúen as demandas ambientais (non son necesarios disolventes e aditivos prexudiciais para o medio ambiente), a mellora do rendemento de fabricación e o custo do produto. Os adhesivos fotopolimerizables son sinxelos de usar e se curan rapidamente sen necesidade de curar a temperatura elevada.
Os adhesivos son normalmente formulacións a base de acrílico e conteñen fotoiniciadores que, cando se activan pola radiación ultravioleta, forman radicais libres para iniciar o proceso de formación de polímeros (curado). A luz ultravioleta debe poder penetrar na resina sen curar, un inconveniente dos adhesivos fotopolimerizables. Os depósitos de resina de cor escura, inaccesibles ou moi grosos son difíciles de curar.
