Adhesives foar Sealing Application
Deepmaterial's hege prestaasjes ien en twa komponinten yndustriële sealen binne maklik oan te passen en binne beskikber foar gebrûk yn handige applikators. Se biede kosten-effektive oplossingen foar hege tech applikaasjes. Us dichtingsprodukten besteane út epoksyen, siliconen, polysulfiden en polyurethanen. Se binne 100% reaktyf en befetsje gjin solvents of diluents.
Wat is it ferskil tusken Adhesives en Sealants?
Sealants binne polymers dy't in strakke molekulêre struktuer hawwe dy't gjin penetraasje tastean. Se befetsje sneldrogende epoksyen dy't in slanke finish foarmje. Kleefstoffen binne in folle kompleksere struktuer ûntworpen om op sellulêr nivo te gripen en te binen.
Kleefstoffen vs Sealants
- Sealants binne ûntworpen om spaasjes tusken oerflakken te sluten en foar te kommen dat dingen lykas stof, wetter of smoargens har ynkomme. Kleefstoffen wurde oer it generaal makke om twa oerflakken byinoar te meitsjen sadat de oerflakken net skieden wurde kinne.
- Sealants hawwe legere sterkte en hege elongation / fleksibiliteit en wurde net brûkt om bonding materialen tegearre wylst kleefstoffen binne bedoeld om stick twa dingen tegearre troch adhesion.
- Sealants hawwe net altyd de kleefkrêft dy't nedich is foar adhesion op lange termyn en kleefstoffen droege net goed as se brûkt wurde op in bûten oerflak.
- Sealants hawwe in paste-like konsistinsje dy't it ynfoljen fan gatten tusken substraten mooglik makket en hat lege krimp nei tapassing. Kleefstoffen binne yn floeibere foarm dy't fêst wurdt nei tapassing en dan brûkt om materialen byinoar te binen.
- Adhesive sil in mear stive en duorsume gefoel biede en sjogge yn tsjinstelling ta dichtingsmiddels dy't leger binne yn sterkte en folle mear smeedber.
Effisjinte sealing mei kleefstoffen
Seals hawwe in beslissende ynfloed op it funksjonearjen en langstme fan ynstallaasjes, gearstallingen en komponinten. En dochs wurdt har meastentiids allinich omtinken jûn as se mislearje. Wylst O-ringen wierskynlik de meast brûkte sealen binne en guon oare soarten statyske sealen besteane, iepenet adhesive bonding technology mei floeibere pakkingen en seal bonding ekstra opsjes foar betroubere sealing.
Effisjinte sealing mei kleefstoffen
Seals hawwe in beslissende ynfloed op it funksjonearjen en langstme fan ynstallaasjes, gearstallingen en komponinten. En dochs wurdt har meastentiids allinich omtinken jûn as se mislearje. Wylst O-ringen wierskynlik de meast brûkte sealen binne en guon oare soarten statyske sealen besteane, iepenet adhesive bonding technology mei floeibere pakkingen en seal bonding ekstra opsjes foar betroubere sealing.
Yn yndustriële produksje moatte mienskiplike gatten tusken komponinten faak wurde fersegele om it ynkommen fan lucht, stof, wetter en agressive gemikaliën te foarkommen. Dit is benammen wichtich op it mêd fan elektroanika, automotive, meganyske technyk, en prosestechnyk. Typyske tapassingen binne sa ferskaat as de yndustry wêryn se wurde brûkt. Guon foarbylden binne húsfesting fan elektroanyske komponinten, magneten, en, fansels, floeibere systemen.
Oan in bepaalde mjitte kinne ûnderdielen wurde fersegele op in suver konstruktive wize sûnder ekstra seal. Lykwols, mei in tanimming fan de easken kin it nedich wêze om te brûken in aparte segel .. Yn engineering, dizze taak wurdt typysk oanpakt troch in ûntwerp fan de komponint syn mjitkunde sadat in statyske segel kin wurde ynfoege yn de mienskiplike gat. Ofhinklik fan termyske, gemyske en meganyske easken besteane yndustriële sealen meastentiids út rubber, silikonen, thermoplastyske elastomeren, of Teflon.
Hoe sit it mei rubber?
Rubber is it meast brûkte materiaal foar dizze doelen, en de kar foar produkten op rubberbasis hat wol wat foardielen: se dichte tige goed. De typyske kompresje-set foar nitrilrubber by standertbetingsten fan 100 °C/24h is 20 – 30%. Dêrnjonken binne dizze rubbers goed ynsteld lykas termysk, gemysk en meganysk robúst, mei lege materiaalkosten belutsen. Se hawwe lykwols ek neidielen, benammen mei respekt foar har yntegraasje yn it produksjeproses.
Mei in rûne sealing mjitkunde, neidielen binne nei alle gedachten te wêzen insignificant en O-ringen sille wêze de meast ekonomyske oplossing. By sealkoarden of sealbanden lykas dy foar húsfesting brûkt wurde, is effisjinte produksje (al) yngewikkelder. Se fereaskje ekstra hânmjittich bonding op it ferbinen punt dêr't de twa einen oanreitsje inoar, dat betsjut in fierdere en mooglik tiidslinend proses stap.
Mear komplekse rubberfoarmen kinne wurde produsearre troch ponsen of vulkanisearjen. Dit soarget foar ienfâldige produksjeprosessen, mar dizze binne allinich effisjint foar in hege produksjefolume, om't djoere mallen foar elke foarm op foarried moatte wurde hâlden.
Dichte de kloof mei thermoplastyske elastomeren
Seals makke fan thermoplastyske elastomeren (TPE) biede in alternatyf. Se wurde tapast direkt oan it ûnderdiel troch spuitgieten. Se binne robúst, abrasion-resistant, en hechtsje goed oan technyske plestik lykas PA, PC, of PBT, dat makket de seal lek-proof. By keamertemperatuer gedraacht TPE as klassike elastomeren, mar de thermoplastyske komponint beheint it temperatuerapplikaasjeberik oant 80 - 100 °C, mei de kompresje-set tanimmend by hegere temperatueren. Foar de wiid brûkte TPU is de kompresje-set sawat 80% (100 °C / 24 h), foar oare TPE-typen binne wearden sawat 50% mooglik.
It proses fan ynjeksje is ienfâldiger dan vulcanizing, mar noch net triviale, benammen troch frij matige ferwurkjen eigenskippen fan TPUs en it feit dat in ark is nedich foar eltse mjitkunde. Dêrnjonken is in multi-komponint spuitmasjine nedich om foar te kommen dat it ûnderdiel wer yn in ekstra prosesstap ynfoegje.
Earst floeistof, dan strak
Mei floeibere pakkingen wurde sokke ynvestearringskosten net makke. Dizze pakkingstypen binne streambestindige, tige viskeuze kleefstof-basearre produkten dy't wurde útjûn neffens de winske hichte en foarm en dan genêze yn har tapassingsposysje. Harren tapassing fleksibiliteit makket se geskikt foar komplekse komponint geometry, sels trijediminsjonale. In oar foardiel fan floeibere pakkingen yn fergeliking mei fêste pakkingen is dat se net allinich foar in part rêstje op rûge pieken, sadat golvende oerflakken better dichte en hegere produksjetolerânsjes mooglik meitsje.
Yn ferliking mei soms komplekse rubber- of TPU-segels, omfetsje se minder prosesstappen, ferminderje de opsettiden fan 'e masine en produsearje minder rejects as snijdammen. Produksjeprosessen kinne maklik wurde automatisearre, mei mar ien systeem nedich foar de produksje fan alle komponinten. Potinsjele dispensing flaters yn 'e sealing kraal wurde ûntdutsen troch fluorescence foar optyske ynline kwaliteit kontrôle. Om't it net mear nedich is om in grut oantal sealen beskikber te hâlden, binne opslachkosten gjin probleem.
Oant no binne produkten op in silikon- of polyurethanebasis faak brûkt foar floeibere pakkingen. Dizze twa-komponinten systemen genêze lykwols stadich en binne dêrom better geskikt foar grutte komponinten of lytse searjes. Yn it gefal fan grutte searjes hat it ûnkomplisearre en fleksibele proses mooglik makke troch floeibere pakkingen faak net by steat west om te kompensearjen foar de snelheidsefterdiel yn ferliking mei rubber- of TPU-sealen.
Lykwols, foar in skoft no, ljocht-curing ien-komponint acrylates binne op 'e merk, demonstrearje harren sterke punten benammen yn grutte searjes. Heech-enerzjy UV-ljocht soarget derfoar dat de adhesive binnen in pear sekonden syn definitive sterkte berikt, sadat koarte syklustiden en direkte ferwurking fan 'e komponinten mooglik binne, dy't wichtige aspekten binne om in hege produksjevolumint te berikken.
De goede foarmhersteleigenskippen fan 'e materialen soargje foar betroubere dichting nei it ferbinen: de lege kompresje-set fan maksimaal 10% (85 °C, 24 h) lit se har oarspronklike foarmen weromhelje as d'r gjin druk mear is. Tal fan oerflak-droege ferzjes tastean werhelle disassembly. Dêrneist foldogge acrylaat-basearre foarme-yn-plak pakkingen IP67 easken, tank oan harren wetter-ôfstotende eigenskippen. Se binne PWIS- en oplosmiddelfrij, mei in temperatuerberik fan -40 oant 120 °C.
Sealing en Bonding yn ien kear
Seal bonding is de ideale oplossing as in seal is eksplisyt bedoeld om te wêzen nondetachable. Hjir is it wer mooglik om elke foarm te meitsjen en fluoreszinsje te brûken foar inline kwaliteitskontrôle. In ekstra foardiel is de macht oerdracht - kleefstoffen fersegelje net allinich komponinten, mar ferbine se permanint. Dit fertaalt nei fermindere romte easken. Skroeven binne net mear nedich, wêrtroch lytsere húsfestings, miniaturisaasje fan gearkomsten, en minder produksjestappen mooglik binne.
Foar tapassingen mei hege folume binne ljocht-hurdende acrylaten en epoksyharsen benammen geskikt, ôfhinklik fan de termyske en gemyske easken. Wylst epoksyharsen wat stabiler binne yn temperatuer, jouwe acrylaten gruttere fleksibiliteit en flugger genêzing. Derneist besteane dual-curing ferzjes foar beide produktfamyljes. Curing yn ovens of troch kontakt mei luchtvochtigheid, dizze adhesive types soargje foar folsleine crosslinking sels yn skaad gebieten.
Konklúzje
Sealen binne net allinich rubberringen. Lykas by elk materiaal is ferskaat enoarm tanommen. Bonding technology mei syn ljocht-curing floeibere pakkingen en seal bonding oplossings jout brûkers mei nije opsjes om te optimalisearjen harren ûntwerp en berikke sawol effisjinte en fleksibele produksje prosessen.
Infobox: kompresje set
In permaninte deformation is essinsjeel foar seehûnen, sûnt in flange seal wurdt komprimearre ta in bepaalde dikte en oefenet in druk op de flange oerflakken. Dizze druk nimt oer de tiid ôf as gefolch fan de ferfoarming fan it sealingmateriaal. Hoe sterker de ferfoarming, hoe mear de drukkrêft en dus it dichtingseffekt ôfnimme.
Dit eigendom wurdt meastal útdrukt as de kompresje set. Om de kompresje-set te bepalen neffens DIN ISO 815 of ASTM D 395, wurdt in silindrysk eksimplaar komprimearre oant 25% (faakwearde) en dan in skoft op in bepaalde temperatuer opslein. Typyske wearden binne 24 oeren by 100 °C of 85 °C. Meastentiids 30 minuten nei druk ûntlêsting, de dikte wurdt mjitten wer by keamertemperatuer, bepale de permaninte deformation. Hoe leger de kompresje set, hoe mear it materiaal syn oarspronklike dikte werom krige. In kompresje set fan 100% soe betsjutte dat it eksimplaar hielendal gjin foarmherstel toant.
Deepmaterial's Polyurethane Sealants leverje in sterke, fleksibele en duorsume elastomere bân dy't dichtet tsjin de eleminten. Se blinke út yn útdaagjende yndustriële, ferfier en konstruksjeapplikaasjes en kinne wurde skildere as in hûd foarme wurdt. Dizze sealen binne te krijen yn in breed ferskaat oan hurdens, iepen tiden en kleuren om te foldwaan oan jo applikaasjebehoeften.
