Adhesives foar impregnering applikaasje
Deepmaterial biedt porosity-sealprodukten en tsjinsten om gegoten metalen dielen en elektroanyske komponinten effektyf te dichtjen tsjin lekkage.
Fan automotive oant elektroanika oant bouapparatuer oant kommunikaasjesystemen, Deepmaterial hat kosten-effektive oplossingen ûntwikkele foar it dichtjen fan makroporositeit en mikroporositeit foar metalen en oare materialen. Dizze systemen mei lege viskositeit genêze by ferhege temperatueren ta in taai, sterk gemysk resistint thermoset plestik.
Foardielen fan Deepmaterial Impregnation Resins
Deepmaterial impregnation compounds feature lange-termyn opslach stabiliteit, útsûnderlike gemyske / focht ferset en de mooglikheid om te wjerstean ferhege temperatueren. Derneist binne se fluch genêzen, 100% reaktyf en maklik te ferwurkjen.
In breed oanbod fan produkten fan hege kwaliteit is ûntwikkele om de meast betroubere sealing-oplossingen oan te bieden en te foldwaan oan spesifike klantspesifikaasjes yn metalen casting, poeierde metalen dielen, elektroanyske / elektryske komponinten, keramyske en plestik gearstalde applikaasjes. Dizze impregnants hawwe bewiisd oantreklik yn it útwreidzjen fan ûntwerpopsjes, it fersnellen fan produktiviteit, it ferleegjen fan garânsjekosten en it ferkoartjen fan testprosedueres. Yn in protte gefallen hawwe se mei súkses better prestearre kompetitive skiekunde yn lestige dielkonfiguraasjes en hawwe dielfalen foarkommen fan floeistoffen / gassen by it ynfoljen fan leechte tusken twa ûngelikense oerflakken.
Learje mear oer epoksysystemen foar:
* Filament winding
* Fakuümimpregnaasje
* Prepres
Epoksyen foar filamentwinding
Deepmaterial biedt in breed oanbod fan epoksyharssystemen foar de fabryk fan filament wûne gearstalde dielen. Oven / autoclave curing epoksy coated / impregnated fersterke fezels ynklusyf glês, koalstof, aramide, boron wurde uniformly, krekt ferpakt om in silindryske, bolfoarmige, koanyske draaiende mandrel automatysk te produsearje gearstalde struktueren. Tinne muorre, licht gewicht, hege sterkte gearstalde buizen, drukfetten, tanks, silinders, pipen fertoane superieure dimensionale stabiliteit, dielektrike eigenskippen en corrosie ferset. Se wurde brûkt foar filterhúskes, bussen, oandriuwassen, heechspanningsisolators, rollen, komponinten foar ôffalwettersuvering en pipelines.
Formulearjen fan epoksyen mei spesjale eigenskippen
Beskikber yn in ferskaat oan viscosities, Deepmaterial taaide, fjirtich, 100% bêst twa komponint epoksy systemen foar filament winding hawwe handige mix ferhâldingen, goede wieting skaaimerken en cure fluch by matige temperatueren. . Om konsekwinte, werhellbere resultaten te berikken, moatte goede ferwurkingstechniken strikt wurde folge. Windhoeke / spanning, folgjen fan juste genêsskema's binne essensjeel om optimale prestaasjes te garandearjen. Spesjale systemen binne ûntwurpen om drippen, ôffal, legere arbeidskosten te ferminderjen. Oanpaste produkten biede treflike trek, ynfloed, kompresje, flexural sterkte en beskermje tsjin waar, fjoer, wear. Selekteare klassen hawwe hege temperatueren foar glêstransysje, lege termyske útwreidingskoeffizienten en wjerstean thermyske skok. Spesjaliteit kryogenysk tsjinstber, epoksy's mei lege útgassingklasse binne ek beskikber foar loftfeartapplikaasjes.
Filament Winding Holle Tube Structures
Epoksyhars impregnated rovings of monofilaments lykas koalstof, E-glass, S-glass, aramide wurde wûn om in mandrel foar in fabricate standert / oanpaste gearstalde holle buis struktueren. Deepmaterial oven curing epoksy hars systemen biede konsistinsje, repeatability, kosten-effektiviteit foar gebrûk yn hoepel, helical, polar winding patroanen. Se biede hege fiber to harsens ratio en tastean sekuere fiber oriïntaasje op ferskillende rotational mandrel faasjes. Filament wûn epoksy matrix buizen yn in ferskaat oan diameters / muorre dikten beskermje tsjin oerflak effekten, corrosie, wurgens, temperatuer ekstremen, focht, ynterne druk loads. Se hawwe ek hege sterkte oan gewicht ferhâldingen, dimensionale stabiliteit, wear / gemyske ferset, superieure dielektrike eigenskippen, klear machinability.
Typyske applikaasjes foar Epoxy Matrix Tubing
* Lagers en kragen
* Drukslang
* Buorren
* Impeder buizen
* Strukturele buizen
Wet winding proses spilet in wichtige rol yn 'e fabrikaazje fan buizen it bieden fan ferbettere duorsumens, flexural, tensile, compressive circumferential sterkte wêrtroch gebrûk yn' e elektryske, aerospace, marine, definsje, mynbou, oalje / gemyske ferwurking, ferfier yndustry. Unike Deepmaterial-formuleringen binne beskikber foar lege CTE, hege modulus kryogenysk en agressyf buizengebrûk.
Epoksysystemen foar fakuümimpregnaasje
Ien diel, gjin mingde, oplosmiddelfrije epoksy-impregnaasjeferbiningen wurde brûkt om porositeit yn metalen en net-metalen te dichtjen. Ferbinings biede poerbêste kapasiteit foar it ynfoljen fan leechte, lege krimp by genêzing en feroarsaakje gjin diminsjonele feroaring oan dielen dy't wurde fersegele. Powdered metalen dielen en metalen castings ynklusyf aluminium, sink, getten izer, stiel en magnesium kinne effektyf wurde druk strak nei fakuüm impregnation. Dit ferminderet scraps, hat gjin effekt op it uterlik, ferleget de garânsjekosten en ferbettert profitabiliteit. Powdered metalen komponinten sille ek ferbettere machinability hawwe. Derneist kinne keramyk en plestik ek wurde beskerme tsjin porositeit.
Us epoksy-impregnanten fersegelje tsjin:
*Loft
*Wetter
* Oaljes
* Oplosmiddels
* Cleaners
* Koelmiddels
* Smeermiddelen en folle mear
Typyske applikaasjes omfetsje:
* Kleppen
* Komponenten fan it brânstofsysteem
* Mikrogolfsystemen
* Meters
* Grafytplaten
* Motorblokken
* Compressor dielen
* Lensbehuizingen
Se wurde ek brûkt foar:
* Coils mei hege temperatuer
* Beëinigingsstapels foar borstelleaze motors
* Elektroanyske Anschlüsse
* Thermistors
*Sensoren
* Wire harnas
*Ferrieten
Nei impregnaasje wurde dielektrike eigenskippen faak ferbettere.
Deepmaterial impregnants binne bekend om har ongeëvenaarde betrouberens. Se binne te keap yn in ferskaat oan dikten en hurdens.
Om de meast winsklike resultaten te berikken moatte oerwagings wurde jûn oan it type porositeitsmateriaal, grutte, mjitkunde, sealing rate by it kiezen fan it juste ympregnaasjeproses.
Prepregs
Deepmateriale epoksysystemen wurde pre-impregnearre op in fersterkende stof lykas koalstof, glês, aramide, hybride fezels, lein op in skimmel en genêzen mei waarmte / druk foar repeatable, unifoarm laminations. Prepregs biede in protte foardielen boppe oare prosessen foar gearstalde fabrikaazje. Maklik te brûken thermoset epoksy prepreg materialen liquidify by lege temperatueren, folslein genêzen by beskieden temperatueren, snelheid syklus tiden, ferminderjen ôffal en ferbetterjen estetyk. Prepregs wurde faak genêzen mei in parse of fakuüm bagging. Temperatueren omheech / dellizze, type glêstried, fiber-oriïntaasje, hars, harsinhâld binne krúsjaal foar it berikken fan de bêste resultaten foar spesifike easken foar ein gebrûk. Duorsum, stive, lichtgewicht, wurgensbestindich, wetterdichte prepreg avansearre gearstalde komponinten biede útsûnderlike prestaasjes / betrouberens foar enerzjy, yndustriële masines, sportguod, definsje, loftfeart, marine produksjebedriuwen. Selektearje Deepmaterial-formuleringen wjerstean oplosmiddels / corrosives, wear bleatstelling en funksje taaiens en hege Tg eigenskippen.
