Adhesives foar Coating Application
In protte adhesive coatings binne oanpast oanmakke foar it oplossen fan limitless applikaasje útdagings. De coating type en technyk wurde soarchfâldich selektearre, faak troch wiidweidich proef en flater, foar in foarsjen optimale resultaten. Ervaren coaters moatte rekken hâlde mei in breed ferskaat oan fariabelen en klantfoarkarren foardat se in oplossing selektearje en testen. Adhesive coatings binne gewoan en wurde wrâldwiid brûkt yn in mannichte fan funksjes. Vinyl kin wurde bedekt mei drukgefoelige kleefstoffen foar gebrûk yn signage, muorregrafiken of dekorative wraps. Pakkingen en "O" -ringen kinne wurde lijm coated sadat se kinne wurde fêstmakke permanint oan ferskate produkten en apparatuer. Adhesive coatings wurde tapast op stoffen en non-woven materialen sadat se kinne wurde laminearre op hurde substraten en soargje foar in sêft, beskermjende, finish te befêstigjen lading tidens ferfier.
Feroarings
D'r binne in protte faktoaren dy't geane by it selektearjen fan in leefbere oplossing foar adhesive coating:
Substraten binne faak materialen lykas papier, muorrebedekking, golfplaten, films en folies. Elk hat syn eigen unike skaaimerken lykas porositeit, treksterkte en gemyske ferset.
Release Liners wurde tapast om de lijm te beskermjen tsjin kontakt en fersmoarging foardat tapassing is. Liners kinne wurde makke fan in ferskaat oan materialen en wurkje yn gearhing mei de adhesive coating te kontrolearjen peel sterkte.
It tapassingsflak kin in betonnen muorre, tapytflier, autodoar, finster, minsklike hûd of in protte oaren wêze. De gearstalling fan dizze oerflakken moat yn rekken brocht wurde by it selektearjen/ûntwikkeljen fan de juste skiekunde.
Omjouwingsomstannichheden lykas ekstreme temperatueren, focht, direkt of yndirekt sinneljocht, bleatstelling oan gemikaliën, gebrûk binnen/ bûten, ensfh. sille wat ynfloed hawwe op adhesion en duorsumens.
Griene inisjativen kinne de seleksje bepale fan emulsie-basearre (wetter-basearre) kleefstoffen oer oplosmiddel (gemysk-basearre) kleefstoffen.
Oare faktoaren om te beskôgjen binne kompatibiliteit tusken de adhesive coating en in funksjonele topcoat, type printer / inket dat wurdt ynset, en opslachbetingsten.
Chemistry
D'r binne in protte "off-the-shelf" skiekundeopsjes te krijen op 'e merke. Soms kinne dizze chemie sûnder wiziging brûkt wurde. Yn in protte gefallen wurde se wizige mei additieven om har prestaasjes te optimalisearjen.
Surfaktanten ferminderje oerflakspanning om de rheology fan 'e kleefstof te ferbetterjen. Dit makket it mooglik om de adhesive better te streamen en mear gelijkmatiger te beklaaien.
Defoamers kinne wurde tafoege om it potinsjeel te ferminderjen of te eliminearjen dat luchtbellen foarkomme binnen de coating.
Geuren kinne tafoege wurde foar tapassingen wêr't de geur fan 'e kleefstof wurdt ûndersocht. Kosmetyske produkten foar stick-to-hûd hawwe soms "geurende" lijm nedich.
metoaden
D'r binne in protte soarten coaters en coatingmetoaden. Basiseasken omfetsje it kiezen fan in coater dy't de grutte en gewicht fan it web (rôle fan grûnstof) kin passe. State-of-the-art coaters hawwe typysk superieure snelheid en spanningskontrôles dy't nedich binne om in ferskaat oan substraten te behanneljen. Krekte spanningskontrôle is kritysk by it oanbringen fan coatings op tinner materialen lykas films en folies. Coater-seleksje is ôfhinklik fan folle mear dan allinich de fysike fit. Ferskillende coatingmetoaden kinne wurde ynset ôfhinklik fan it beëage resultaat:
Gravure coating utilizes gravearre silinders dy't jilde in spesifyk bedrach fan coating op it web ôfhinklik fan harren gravearre folume en de skaaimerken fan de coating floeistof. De silinders wurde mjitten mei in doktersblêd wêrtroch de brûker krekte en konsekwinte coatinggewichten oer it web kin tapasse. Gravure-coaters wurde meast brûkt om tinnere lagen oan te passen op in web. Gravure coaters kinne brûkt wurde foar folsleine web coating of patroan coating.
Omkearde roll coating omfettet in pickup roll dy't foar in part ûnderdompele yn in coating pan. De coating floeistof wurdt tapast oan de pickup roll dat, op syn beurt, jildt de skiekunde oan in applicator roll. De applikatorrol jildt de coatingfluid op it web. De coating gewicht wurdt regele troch roll snelheden en it gat tusken de applicator roll en de pickup roll. In tredde roll, de reservekopy roll, belûkt it web oan 'e applicator roll en ek kontrolearret de coating breedte. Dizze metoade fan coating wurdt meast brûkt foar it tapassen fan medium oant swiere coating gewichten op it web.
Deepmaterial coating brûkt itsij in gravearre roede of wûn roede te meter off oerskot coating dat is tapast op it web fia in applicator roll of direkt út in panne. De grutter de gravearre of wûn gatten yn 'e roede, de dikker of swierder it coating gewicht dat wurdt tapast op it web. Dit soarte fan coating biedt de mooglikheid om te dwaan in breed skala oan coating gewichten en is hiel fleksibel as it giet om de skaaimerken fan de coating skiekunde brûkt.
Deepmaterial coating wurdt meast brûkt foar it tapassen fan in hiel tinne coating op in web. In metered roll jildt de coating oan it web. Coatgewichten wurde normaal regele troch de snelheid fan 'e rol. Dit type coating wurdt heul faak brûkt om focht werom te foegjen yn in web, benammen papieren, om de krul fan it fertikke produkt te kontrolearjen.
Yn Deepmaterial coating, it web hat in oerstallige bedrach fan coating floeistof tapast oan it oerflak. In mes leit direkt tsjin it oerflak fan it web mei in spesifike gat dat meter off oerstallige coating floeistof. Dit gat kontrolearret it coating gewicht. Yn in soartgelikense technyk neamd Air Knife coating, ynstee fan in stielen of polymear blade, wurdt in rjochte stream fan impinged lucht brûkt te meter ôf de oerstallige coating floeistof út it oerflak fan it web. It gewicht fan 'e jas wurdt regele troch it oanpassen fan' e snelheid fan 'e ynfallende loft en de ôfstân fan' e impingementgap fan it oerflak fan it web.
Slot Die coating metoade pompt de coating floeistof troch in krekt machined gat yn in die en op it oerflak fan it web. It coatinggewicht wurdt regele troch it feroarjen fan it bedrach fan stream troch de die of de dikte fan 'e gat yn' e die. Dizze metoade fan coating wurdt brûkt as sekuere coating gewicht kontrôle en konsistinsje is nedich.
Immersion coating wurdt soms oantsjutten as "dip coating". It web wurdt ûnderdompele of ûnderdompele yn in panne of reservoir mei dêryn de coating floeistof. It web wurdt dan troch twa rollen trochjûn dy't it oerskot fan it web mjitte. It gewicht fan de coating wurdt regele troch it gat tusken de twa rollen en de snelheid fan rotaasje fan de rollen. Dizze metoade fan coating wurdt faak brûkt as sêding fan de coating skiekunde yn it web is nedich.
Curtain coating brûkt in krekt slotted coating holle dat skept in gerdyn fan coating skiekunde dat falt op it web reizgje loodrecht op de fallende coating floeistof. Dit soarte fan coating wurdt brûkt as sekuere coating gewichten binne nedich en is ek nuttich foar it tapassen fan meardere wiete lagen coating floeistof op it web. Dit wurdt berikt troch it brûken fan meardere slots yn ien coating holle, elk mei aparte coating Fluids streamt troch harren.
Finingsjen
No't de skiekunde is makke en de coatingmetoade is ynskeakele, is drogen it folgjende diel fan it proses. De measte coaters hawwe in-line ovens ûntworpen om de lijm te droegjen of te genêzen. Temperatuer, snelheid en ovenlengte wurde allegear rekken holden by it optimalisearjen fan it droegeproses. Ynfraread waarmte wurdt tapast yn loft flotation ovens foar even dekking sûnder kontakt mei it web. Soart liner, adhesive, fochtigens en omjouwingstemperatuer hawwe allegear wat ynfloed op it droegeproses. Droogtiden en snelheden wurde faak oanpast tidens it proefproses. Adhesive coatings wurde ynearsten tapast op de liner ynstee fan direkt op it substraat. Dit proses wurdt transfer coating neamd. As it droegeproses foltôge is, wurdt it substraat dan laminearre oan 'e lijm / liner om it fertige produkt te produsearjen.
It proses foar it ûntwikkeljen fan adhesive coating begjint mei in konsept. Fan dêrút wurdt in ûntwerp-fan-eksperiminten (DoE) makke as in roadmap nei sukses. Faak binne meardere proeven nedich om de skiekunde en tapassing fan dy skiekunde te perfeksjonearjen. It einresultaat is in heul yngenieurde oplossing ûntworpen foar sukses.
Deepmaterial produsearret spesjale coatings foar gebrûk yn avansearre technologyske tapassingen. Us systemen hawwe beskerming tsjin focht, gemikaliën, abrasion, termyske fytsen, ferhege temperatueren, meganyske skok, ensfh. Se binne 100% reaktyf en befetsje gjin solvents of diluents. Coatings mei ultra lege viskositeit binne beskikber foar beheinde romten.
