Adhésifs pour le rempotage et l'encapsulation
L'adhésif s'écoule sur et autour d'un composant ou remplit une chambre pour protéger les composants qui s'y trouvent. Les exemples incluent les cordons et connecteurs électriques à usage intensif, l'électronique dans des boîtiers en plastique, les cartes de circuits imprimés et la réparation du béton.
Un joint doit être très allongé et flexible, durable et à prise rapide. Par définition, les fixations mécaniques nécessitent presque toujours un joint secondaire car les pénétrations dans une surface permettent au fluide et à la vapeur de s'écouler librement dans un assemblage.
Stress de pelage, de compression et de tension lors du scellement, de l'enrobage ou de l'encapsulation
Si l'assemblage nécessite deux chevauchements ou joints bout à bout à sceller, le mastic est souvent exposé à des forces de pelage. La circulation piétonne au-dessus des seuils de porte ou le vent sur le toit d'un wagon tentent continuellement de décoller un scellant, qu'il s'agisse de ruban adhésif ou d'adhésif, de la pièce. Si l'application est enrobée ou encapsulée, l'adhésif (les rubans ne conviennent pas ici) subit souvent une compression et une tension lorsque la pièce subit une dilatation ou une contraction thermique. De nombreuses pièces enrobées, sur les cartes de circuits imprimés par exemple, peuvent voir les trois contraintes - pelage, compression et tension.
La gamme de produits Deepmaterial se compose d'époxydes, de silicones, de polyuréthanes et de systèmes durcissables aux UV. Ils sont utilisés dans des applications basse, moyenne et haute tension et présentent des propriétés d'isolation électrique exceptionnelles, une force d'adhérence supérieure, une stabilité thermique et une excellente résistance chimique. Les produits offrent des performances fiables à long terme pour les appareils microélectroniques, électroniques et électriques, notamment :
*Alimentation
*Commutateurs
*Bobines d'allumage
*Modules électroniques
*Moteurs
* Connecteurs
*Capteurs
* Assemblages de faisceaux de câbles
*Condensateurs
*Transformateurs
*Redresseurs
Propriétés des systèmes d'empotage, d'encapsulation et de moulage
Du "sous le capot" à l'assemblage de la boîte de jonction photovoltaïque, de l'emballage LED aux modules marins en passant par les pompes submersibles, les matériaux d'enrobage, d'encapsulation et de moulage Master Bond sont imperméables aux conditions environnementales hostiles. Ils offrent les avantages suivants :
* Propriétés de gestion thermique améliorées
* Coefficients de dilatation thermique exceptionnellement bas
*Résistance aux fissures
*Protection contre la corrosion
*Température élevée et facilité d'entretien cryogénique
*Résister aux cycles thermiques rigoureux et aux chocs
Des grades spécifiques sont utilisés pour l'inviolabilité, l'infiltration de composants densément emballés, le scellement de bobines étroitement enroulées, les sous-remplissages, pour les applications intérieures/extérieures à haute tension où les arcs/cheminements sont une préoccupation et les situations de vide poussé. De plus, Master Bond propose des systèmes durcissables aux UV optiquement clairs, y compris des composés à double durcissement (durcissant aux UV/à la chaleur) pour les zones « ombragées » qui passent 1000 heures à 85 °C/85 % HR.
Les compositions rigides, semi-rigides et flexibles à faible viscosité et autonivelantes éliminent le piégeage de gaz et sont idéales pour les applications de production à volume élevé. Ces systèmes 100 % solides sans solvant présentent un faible retrait, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, d'excellentes propriétés mécaniques et peuvent être distribués manuellement/automatiquement. Ils protègent contre l'abrasion, les chocs, les vibrations, les impacts, les UV, les champignons, l'exposition à l'humidité, y compris l'immersion dans l'eau salée. Des grades spécifiques présentent des caractéristiques de dissipation thermique supérieures et ont des températures de transition vitreuse élevées. Les systèmes activés par la chaleur peuvent être durcis à basse température et présentent une faible exothermie même dans diverses épaisseurs de section large. Les compositions souples, à faible dureté et résilientes ont d'excellentes propriétés de soulagement des contraintes pour les composants fragiles et sensibles. Tous les produits sont conformes ROHS.
Garantissez des performances électroniques plus durables grâce à l'enrobage Deepmaterial
Des appareils numériques portables aux transports, l'électronique est de plus en plus présente dans notre quotidien. Qu'il s'agisse de l'automobile, de l'électronique grand public ou des systèmes électroniques industriels, les technologies dont nous dépendons utilisent une variété de composants tels que des capteurs, des actionneurs et des circuits imprimés qui nécessitent une protection.
Les matériaux d'empotage en une et deux parties de Deepmaterial répondent à vos besoins avec les solutions Deepmaterial. Ceux-ci produisent un joint de type hermétique pour protéger les appareils électroniques sensibles contre les influences environnementales telles que la poussière, l'humidité et les variations de température afin de préserver l'intégrité de leurs composants et de garantir leurs performances plus longtemps.
composés consiste à renforcer les composants en :
*Amélioration des performances mécaniques et thermiques ;
*Fournir une isolation et une résistance aux vibrations et aux chocs ;
*Prévention de la corrosion due à l'humidité ;
*Fournir une résistance chimique ;
* Améliorer la dissipation thermique.
Pourquoi utiliser Deepmaterial pour l'électronique sensible ?
*Assurer la protection des matériaux contre les facteurs environnementaux ;
*Améliorer la fiabilité de l'application finale ;
*Maintenir l'intégrité des composants;
*Préserver les performances plus longtemps.
Applications d'empotage typiques
*PCB et boîtes de jonction ;
*Encapsulation LED ;
*Modules solaires ;
*Électronique de puissance ;
*Transfert de chaleur pour la gestion thermique.
