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Adhésifs pour application d'étanchéité

Deepmaterial fabrique un certain nombre de joints de formage sur place et de durcissement sur place qui adhèrent au verre, aux plastiques, à la céramique et aux métaux. Ces joints formés sur place scelleront les assemblages complexes, empêcheront les fuites de gaz, de fluides, d'humidité, résisteront à la pression et protégeront contre les dommages causés par les vibrations, les chocs et les impacts.

Des formulations spécifiques présentent des propriétés d'isolation électrique supérieures, un allongement/douceur élevé, un faible dégazage et des capacités d'insonorisation exceptionnelles. De plus, des systèmes de joints thermoconducteurs sont utilisés pour la dissipation de la chaleur.

Les adhésifs d'étanchéité ont de nombreuses responsabilités essentielles. Dans les équipements de traitement et de manipulation des fluides, ils créent un joint étanche à la pression entre deux surfaces, empêchant les fluides de s'échapper et empêchant les contaminants de pénétrer. De plus, ils isolent, amortissent et réduisent le bruit. Pas grand-chose à demander, non ?

Les matériaux utilisés pour remplir toutes ces fonctions comprennent le caoutchouc, le liège, l'isolation électrique, les matériaux de blindage EMI/RFI, la mousse, le feutre, les plastiques et d'autres matériaux à haute température. Le matériau que vous choisissez dépend des exigences de performance de l'application envisagée : Quelle est la plage de température ? Quelle plage de pression est attendue ? Sera-t-il exposé à des produits corrosifs ? Sera-t-il exposé aux rayons UV ? Existe-t-il des exigences spécifiques à l'industrie ?

Quel que soit le matériau choisi, la deuxième fonction essentielle des adhésifs d'étanchéité est de s'associer à un adhésif pour créer une liaison fiable sur les deux surfaces.

Les produits de durcissement à l'humidité et à la chaleur présentent une force de liaison élevée aux métaux plaqués, aux plastiques moulés par injection et aux surfaces métallisées sous vide. Les compositions résilientes, non corrosives et à haute résistance à la déchirure offrent d'excellentes performances de compression. Les produits à faible module absorbent les décalages CTE. Les joints conducteurs sont conçus pour réduire les dépenses de main-d'œuvre, réduire les coûts des matières premières et raccourcir les temps de cycle de production. Les applications vont des systèmes de contrôle automobile à l'électronique militaire en passant par les appareils électroniques médicaux.

Silicones pour joints liquides

Avec des systèmes spéciaux dotés de propriétés d'isolation électrique supérieures, des composés de silicone élastomères résistants peuvent également être formulés pour une stabilité thermique élevée, une durabilité, une bonne adhérence aux substrats métalliques, plastiques et céramiques et absorber les vibrations/chocs. Ils sont conçus pour minimiser la consommation de matériaux, résister à la dégradation de l'environnement et fournir une fiabilité à long terme pour les applications intérieures/extérieures.

Les systèmes de silicone à un et deux composants offrent des barrières sans vide pour protéger les joints contre la poussière, la saleté, les fuites d'huile, l'air et la pression de l'eau. Les systèmes à un composant ont des temps hors poisse rapides à température ambiante. Les systèmes à deux composants sont conçus pour durcir plus rapidement à des températures élevées.

Avantages des joints en silicone liquide par rapport aux joints conventionnels prédécoupés

* Conception simplifiée
*Réduire les stocks - pas besoin de stocker les joints préformés
*Augmente la résistance du joint - résiste aux hautes pressions
* Combler les lacunes, les irrégularités de surface, les vides, les rayures
* Économie de main-d'œuvre et de coûts
*Élongation élevée pour les joints flexibles à micromouvement
*Bonne résistance à la compression
*Élasticité à basse température
* Facilité d'entretien à haute température
* Empêcher le glissement du joint
*Peut être utilisé pour plusieurs tailles et formes de brides
*Peut être appliqué automatiquement—minimise la consommation de produits d'étanchéité
*Excellentes propriétés d'isolation électrique
*Ininflammable (certains grades)
* Résiste au vieillissement

Composés d'étanchéité en fluorosilicone

Des composés d'étanchéité spéciaux en fluorosilicone ont été développés pour fournir une meilleure résistance chimique. Ils résisteront à l'exposition à l'essence, au carburant diesel, à l'huile moteur, à l'alcool isopropylique, au skydrol 500B et à l'hydroxyde de sodium 25 %. Idéaux pour les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et du traitement du pétrole et du gaz, ces produits présentent également une grande résilience, résistent aux variations de température jusqu'à 450 °F, aux situations de cyclage thermique agressif et aux pressions extrêmes. Des compositions éprouvées et à la pointe de la technologie contribuent à la flexibilité de conception pour répondre aux exigences les plus élevées.

Joints de formage sur place et de durcissement sur place à séchage UV

Deepmaterial formule des produits personnalisés pour répondre aux spécifications de conception individuelles. Les grades de durcissement UV pour les joints de formage sur place et de durcissement sur place remplacent les joints découpés à l'emporte-pièce, les mastics RTV et le ruban adhésif. Ces élastomères monocomposants écologiques, 100% solides sans silicone, offrent une barrière très fiable pour la protection contre la poussière, les liquides, les gaz et les contaminants. Les produits fluides ou à haute viscosité ont été conçus pour être distribués avec précision dans un profil de perle sur des rainures verticales/horizontales, des canaux, des surfaces planes. L'adhérence aux métaux, plastiques, verre, surfaces céramiques est excellente. Des compositions Deepmaterial durables, douces et non collantes ont été développées pour optimiser la vitesse de production tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre/de production. Des qualités spécifiques ne durcissent que par sections lors d'une exposition à la lumière UV. Les joints minces/épais Deepmaterial FIP/CIP éprouvés répondent à une grande variété de propriétés de performance telles que la capacité à résister à la pression, aux cycles thermiques, aux chocs, aux impacts et à la transmission de charges.

Avantages des adhésifs à durcissement UV pour les applications de joints formés sur place

Les adhésifs durcissables aux UV offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux silicones RTV traditionnels utilisés pour produire des joints formés sur place, notamment :
* Flexibilité de conception de joint
* Temps de durcissement plus rapides
*Meilleure résistance chimique
*Suppression des fours, de l'empilage et du soutirage
* Économiser de l'espace en usine
* Réduction des stocks
* Automatisation facile pour la production à grand volume
*Aucune émission d'éléments corrosifs

Facilité d'utilisation et autres avantages des adhésifs pour joints

Faciles à appliquer, ces composés sans solvant réduisent les coûts, simplifient le traitement, accélèrent la productivité et réduisent les stocks. Les calendriers de production à grand volume sont optimisés avec des systèmes de prise rapide.

Disponibles dans des viscosités fluides à non coulantes, ces matériaux d'étanchéité formés sur place et durcissables sur place peuvent être distribués avec précision manuellement ou automatiquement sur des composants de différentes formes. Très durables, nos systèmes d'étanchéité ne rétrécissent pas, ne se fissurent pas et ne deviennent pas cassants avec le temps et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température. Ils sont capables de combler les lacunes de hauteurs et de largeurs variables, même sur des appareils électroniques étroitement emballés. Des profils de cordon précis et reproductibles éliminent les rejets, quelle que soit la complexité des configurations.