Adhésifs pour application d'imprégnation
Deepmaterial propose des produits et des services d'étanchéité des porosités pour sceller efficacement les pièces en métal coulé et les composants électroniques contre les fuites.
De l'automobile à l'électronique en passant par les équipements de construction et les systèmes de communication, Deepmaterial a développé des solutions rentables pour sceller la macroporosité et la microporosité des métaux et autres matériaux. Ces systèmes à faible viscosité polymérisent à des températures élevées en un plastique thermodurcissable solide et résistant aux produits chimiques.
Avantages des résines d'imprégnation Deepmaterial
Les composés d'imprégnation Deepmaterial présentent une stabilité au stockage à long terme, une résistance exceptionnelle aux produits chimiques/à l'humidité et la capacité de résister à des températures élevées. De plus, ils durcissent rapidement, sont 100 % réactifs et faciles à traiter.
Une large gamme de produits de haute qualité a été développée pour offrir les solutions d'étanchéité les plus fiables et répondre aux spécifications spécifiques des clients dans les domaines de la coulée de métal, des pièces métalliques en poudre, des composants électroniques/électriques, des applications composites céramiques et plastiques. Ces imprégnants se sont avérés attrayants pour étendre les options de conception, accélérer la productivité, réduire les dépenses de garantie et raccourcir les procédures de test. Dans de nombreux cas, ils ont surpassé avec succès les chimies concurrentes dans des configurations de pièces difficiles et ont empêché la défaillance des pièces due aux fluides/gaz tout en remplissant les vides entre deux surfaces dissemblables.
En savoir plus sur les systèmes époxy pour :
*Enroulement filamentaire
*Imprégnation sous vide
*Préimprégnés
Epoxy pour enroulement filamentaire
Deepmaterial propose une large gamme de systèmes de résine époxy pour la fabrication de pièces composites à enroulement filamentaire. Les fibres renforcées revêtues/imprégnées d'époxy durcissant au four/autoclave, y compris le verre, le carbone, l'aramide et le bore, sont uniformément et précisément enroulées autour d'un mandrin rotatif cylindrique, sphérique et conique pour produire automatiquement des structures composites. Les tubes composites à paroi mince, légers et à haute résistance, les récipients sous pression, les réservoirs, les cylindres et les tuyaux présentent une stabilité dimensionnelle, des propriétés diélectriques et une résistance à la corrosion supérieures. Ils sont utilisés pour les boîtiers de filtre, les bagues, les arbres d'entraînement, les isolateurs haute tension, les rouleaux, les composants de traitement des eaux usées et les pipelines.
Formulation d'époxy aux propriétés particulières
Disponibles dans une variété de viscosités, les systèmes époxy à deux composants 100 % solides, résistants et renforcés par des matériaux profonds pour l'enroulement filamentaire ont des rapports de mélange pratiques, de bonnes caractéristiques de mouillage et durcissent rapidement à des températures modérées. . Afin d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles, les techniques de traitement appropriées doivent être strictement suivies. L'angle/la tension d'enroulement, le respect des programmes de durcissement appropriés sont essentiels pour assurer des performances optimales. Des systèmes spéciaux sont conçus pour réduire les gouttes, les déchets et les coûts de main-d'œuvre. Les produits personnalisés offrent une résistance exceptionnelle à la traction, aux chocs, à la compression et à la flexion et protègent contre les intempéries, le feu et l'usure. Certains grades ont des températures de transition vitreuse élevées, de faibles coefficients de dilatation thermique et résistent aux chocs thermiques. Des époxydes spéciaux à faible dégazage et utilisables cryogéniquement sont également disponibles pour les applications aérospatiales.
Structures de tubes creux à enroulement filamentaire
Des stratifils ou des monofilaments imprégnés de résine époxy tels que le carbone, le verre E, le verre S, l'aramide sont enroulés autour d'un mandrin pour fabriquer des structures de tubes creux composites standard/sur mesure. Les systèmes de résine époxy durcissant au four Deepmaterial offrent cohérence, répétabilité et rentabilité pour une utilisation dans des motifs d'enroulement hélicoïdaux, polaires et cerclés. Ils s'adaptent à un rapport fibre/résine élevé et permettent une orientation précise des fibres à différentes vitesses de rotation du mandrin. Les tubes à matrice époxy à enroulement filamentaire dans une variété de diamètres/épaisseurs de paroi protègent contre les impacts de surface, la corrosion, la fatigue, les températures extrêmes, l'humidité et les charges de pression interne. Ils présentent également des rapports résistance / poids élevés, une stabilité dimensionnelle, une résistance à l'usure / aux produits chimiques, des propriétés diélectriques supérieures et une usinabilité immédiate.
Applications typiques des tubes à matrice époxy
*Roulements et colliers
*Tuyau de pression
*Douilles
* Tubes d'entrave
*Tuyau structurel
Le processus d'enroulement humide joue un rôle important dans la fabrication de tubes offrant une durabilité améliorée, une résistance circonférentielle à la flexion, à la traction et à la compression permettant une utilisation dans les industries de l'électricité, de l'aérospatiale, de la marine, de la défense, des mines, du traitement pétrolier/chimique et des transports. Des formulations Deepmaterial uniques sont disponibles pour une utilisation de tubes cryogéniques à faible CTE, à module élevé et agressifs.
Systèmes époxy pour imprégnation sous vide
Les composés d'imprégnation époxy monocomposant, sans mélange et sans solvant sont utilisés pour sceller la porosité dans les métaux et les non-métaux. Les composés offrent une excellente capacité de remplissage des vides, un faible retrait lors du durcissement et ne provoquent aucun changement dimensionnel des pièces à sceller. Les pièces métalliques en poudre et les pièces moulées en métal, y compris l'aluminium, le zinc, la fonte, l'acier et le magnésium, peuvent effectivement devenir étanches à la pression après imprégnation sous vide. Cela réduit les rebuts, n'affecte pas l'apparence, réduit les coûts de garantie et améliore la rentabilité. Les composants métalliques en poudre auront également une usinabilité améliorée. De plus, les céramiques et les plastiques peuvent également être protégés contre la porosité.
Nos imprégnants époxy scellent contre :
*Air
*L'eau
*Huiles
* Solvants
*Nettoyants
* Liquides de refroidissement
* Lubrifiants et bien plus encore
Les applications typiques incluent:
*Vannes
* Composants du système de carburant
*Systèmes micro-ondes
*Mètres
*Plaques graphites
*Blocs moteurs
*Pièces de compresseur
* Boîtiers d'objectif
Ils sont également utilisés pour :
*Bobines haute température
* Piles de terminaison pour moteurs sans balais
*Connecteurs électroniques
*Thermistances
*Capteurs
* Faisceaux de câbles
*Ferrite
Après imprégnation, les propriétés diélectriques sont fréquemment améliorées.
Les imprégnants Deepmaterial sont connus pour leur fiabilité inégalée. Ils sont disponibles à l'achat dans une gamme d'épaisseurs et de duretés.
Pour obtenir les résultats les plus souhaitables, il convient de tenir compte du type de matériau de porosité, de la taille, de la géométrie, du taux d'étanchéité lors du choix du processus d'imprégnation approprié.
préimprégnés
Les systèmes époxy Deepmateriale sont pré-imprégnés sur un tissu de renforcement tel que des fibres de carbone, de verre, d'aramide, hybrides, superposés sur un moule et durcis par chaleur/pression pour des stratifications uniformes et reproductibles. Les préimprégnés offrent de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de fabrication de composites. Les matériaux préimprégnés époxy thermodurcissables faciles à utiliser se liquéfient à basse température, durcissent complètement à des températures modestes, accélèrent les temps de cycle, réduisent les déchets et améliorent l'esthétique. Les préimprégnés sont souvent durcis à l'aide d'une presse ou d'un ensachage sous vide. Les températures de montée/descente, le type de fibre, l'orientation des fibres, la résine et la teneur en résine sont essentiels pour obtenir les meilleurs résultats pour les exigences d'utilisation finale spécifiques. Les composants composites avancés préimprégnés durables, rigides, légers, résistants à la fatigue et imperméables à l'eau offrent des performances / fiabilité exceptionnelles pour les entreprises de fabrication d'énergie, de machines industrielles, d'articles de sport, de défense, d'aérospatiale et de marine. Certaines formulations Deepmaterial résistent aux solvants/corrosifs, à l'exposition à l'usure et présentent une ténacité et des propriétés Tg élevées.
