Le matériau d’enrobage électronique peut-il être utilisé pour les PCB rigides et flexibles ?

Matériel d'enrobage électronique est essentiel pour fournir une isolation et protéger les composants et circuits électroniques contre les facteurs environnementaux dommageables – humidité, poussière, vibrations – et pour donner au PCB (carte de circuit imprimé) ce peu de support mécanique supplémentaire. Il s'agit d'offrir fiabilité et durabilité pour améliorer nos appareils électroniques quotidiens.

 

Le marché propose une gamme de matériaux d’enrobage, chacun possédant des propriétés particulières qui les rendent adaptés à des applications uniques. Les résines époxy apportent de la flexibilité ; les résines polyuréthane offrent une conductivité thermique ; le caoutchouc de silicone offre une solide résistance chimique, tandis que les matériaux thermoplastiques se distinguent par leur temps de durcissement. Pour vous assurer de trouver la solution adaptée à votre projet, tenez compte des températures de fonctionnement, des niveaux de protection ou des qualités mécaniques indispensables.

Le matériau d’enrobage électronique peut-il être utilisé pour les PCB rigides et flexibles ?

Aller droit au cœur du problème – peut-on matériel d'empotage électronique tenir le coup avec les PCB rigides et flexibles ? Les PCB rigides sont fabriqués à partir de matériaux rigides comme la fibre de verre ou la résine époxy, tandis que les PCB flexibles naissent de supports plus malléables. Il y a véritablement une différence de jour et de nuit entre eux : leur souplesse ou leur dureté.

 

La facilité évidente apportée par la recherche d'un matériau d'enrobage universel pour les deux nous a permis de simplifier considérablement notre processus de fabrication, tout en réduisant les coûts et en atténuant les problèmes de gestion des stocks, tout en garantissant des performances et une fiabilité constantes sur différents types de PCB.

 

Matériaux d'enrobage traditionnels pour PCB rigides

Au fil des années, les résines époxy se sont révélées être un matériau d'enrobage fiable pour divers PCB rigides. Ils ont tout : de la solidité et de la résistance chimique à la stabilité thermique et à un prix abordable – des trucs robustes ! Pourtant, ce protecteur d’emballage all-star présente certains inconvénients ; étant rigides et cassants, ils ne conviennent pas lorsque la flexibilité est critique, tandis que leurs températures de durcissement plus élevées peuvent rapidement devenir problématiques avec les composants sensibles à la chaleur.

 

Les résines de polyuréthane cochent la case si vous avez besoin de quelque chose de plus malléable, tandis que le caoutchouc de silicone maximise vos propriétés d'isolation électrique et offre d'excellentes conditions dans les situations de chaleur élevée. Bien que les deux options puissent augmenter légèrement le prix par rapport à la résine époxy, elles offrent néanmoins des avantages uniques.

 

Défis liés à l'enrobage des PCB flexibles

L'enrobage des PCB flexibles est une perspective délicate : ils peuvent se plier et se tordre, le matériau d'enrobage doit donc tenir fermement, même face à tous ces étirements et déplacements. De plus, il doit rester collé fermement, sans ampoules ni bulles !

 

L'adhésif sur les placements flexibles présente également un petit problème ; si votre matériau d'enrobage n'est pas compatible avec celui-ci (c'est-à-dire s'il n'adhère pas correctement), vous n'avez pas de chance en matière d'encapsulation efficace.

 

Et ce n’est pas un mince risque compte tenu des dangers que peut entraîner l’humidité persistante. En fin de compte : si vous envisagez d’enrobage de PCB flexibles, il est essentiel de vous assurer que vous disposez des matériaux appropriés.

 

Avantages de l'utilisation d'un matériau d'enrobage électronique pour les PCB flexibles

Les PCB flexibles comportent leur lot de difficultés ; néanmoins, avoir du matériel d’enrobage électronique à vos côtés peut présenter plusieurs avantages, la flexibilité étant le principal. Les matériaux d'enrobage électroniques sont conçus pour se plier et se tordre à plusieurs reprises sans se fissurer ni se séparer, bien mieux que les résines époxy traditionnelles. S'assurer que tous les composants et circuits restent indemnes même lorsqu'ils sont pliés, cela lui donne un avantage sur les autres.

 

Pour une protection supplémentaire contre les dommages environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les vibrations, rien de tel qu'un matériau d'enrobage électronique ! Comme il crée un bouclier autour de l'ensemble des pièces, l'eau est refusée à l'entrée, réduisant ainsi tout risque de corrosion ; De plus, il masque subtilement les vibrations, ce qui contribue à minimiser les dommages causés par les contraintes mécaniques.

 

Le matériau d'enrobage électronique se distingue lorsqu'il est associé à différents types de substrats (PCB flexibles dérivés du polyimide et du polyester, par exemple) qui adhèrent facilement en raison de leur nature adhésive. Cela produit une connexion fiable entre les deux substrats, empêchant à tout prix la séparation.

 

Différences entre les PCB rigides et flexibles

Les PCB rigides et flexibles fonctionnent pratiquement jour et nuit : l’un est aussi solide que la pierre, l’autre se plie comme un serpent. Le matériau avec lequel ils sont fabriqués affecte leurs propriétés de manière frappante. Si vous comprenez ce que je veux dire, ce qui fonctionne pour les planches rigides ne fonctionnera pas nécessairement pour les planches flexibles.

 

Ces différences signifient que choisir un matériau d'empotage n'est pas une tâche facile : votre choix dépendra en grande partie de sa rigidité ou de sa flexibilité en fin de compte ! Pour les étapes qui doivent rester solides – pensez aux PCB rigides – nous avons besoin de quelque chose offrant une robustesse mécanique avec une défense supplémentaire contre les dommages environnementaux.

 

Mais là où la flexibilité compte le plus, nous opterons pour quelque chose de plus souple pour résister aux torsions répétées sans succomber aux dommages.

 

Enfin, épargnez-nous également une réflexion sur la résistance à la température. Dans le même temps, des conditions très chaudes pourraient ne pas gêner les matériaux plus rigides ; leurs cousins ​​fournisseurs ne peuvent pas supporter beaucoup de chaleur, alors choisissez les températures de durcissement en conséquence, sinon attendez-vous à des résultats loin d'être idéaux une fois terminés.

 

Test et validation du matériau d'enrobage électronique pour PCB flexibles

Les tests et la validation sont essentiels pour garantir les meilleures performances du matériau d'enrobage électronique utilisé dans les PCB flexibles. Maîtriser les limitations matérielles potentielles permet de garantir qu’il répond à toutes les normes nécessaires.

 

Un test de cycle thermique est un moyen infaillible d’évaluer la fiabilité de ces matériaux dans différentes plages de températures. Cela nous permet de faire ressortir des capacités – ou leur absence – qui n’auraient peut-être pas été révélées autrement.

 

Le test de flexibilité doit également être effectué pour les PCB destinés à se plier ou à fléchir lors de leur utilisation ! Cela permet de déterminer si ces pièces peuvent supporter des flexions répétées sans présenter de dommages tels que des fissures ou un délaminage.

 

Enfin, il existe également des tests de résistance à l'humidité, des tests de résistance chimique et des tests d'isolation électrique, qui sont des éléments cruciaux pour déterminer si ces éléments peuvent protéger adéquatement contre des répercussions telles que l'intrusion d'eau.

Derniers mots

Matériel d'enrobage électronique fait vibrer la maison pour les PCB rigides et flexibles. Même si les trucs goopy à l'ancienne étaient géniaux sur les PCB rigides, ils ne suffiront pas avec les PCB pliables. Les matériaux d'enrobage électroniques peuvent tout faire, offrant une flexibilité et une robustesse incroyables qui répondent de front aux besoins de chaque carte.

 

Ce type de matériau est payant car vous bénéficiez d'une protection imbattable contre les perturbations environnementales, plus de problèmes de compatibilité (grâce à sa large gamme de substrats) et d'une fiabilité hors du commun. Même si certains problèmes, comme des bulles d'air ou des problèmes d'adhésion, peuvent apparaître brièvement au cours de votre parcours PCB, éliminez-les en effectuant quelques tests avant qu'ils ne deviennent sérieux.

 

Pour en savoir plus sur le choix du matériau d'empotage électronique, vous pouvez visiter DeepMaterial à l'adresse https://www.electronicadhesive.com/about/ pour plus d'informations.