Appareils électroniques personnels Adhésif
L'utilisation d'adhésifs et de produits d'étanchéité dans l'industrie électronique est maintenant répandue et ils contribuent directement non seulement à la fabrication de produits électroniques, mais également à leur fonctionnement et à leur longévité à long terme. Les principales utilisations des adhésifs dans l'industrie électronique comprennent le collage de composants montés en surface (SMC), le collage de fils et l'enrobage ou l'encapsulation de composants. Le bloc de construction de base de l'industrie électronique est la carte de câblage imprimé ou, comme on l'appelle plus communément, la carte de circuit imprimé (PCB). Le circuit imprimé utilise des matériaux adhésifs pour coller les composants montés en surface, le collage des fils, les revêtements conformes et pour encapsuler (enrober) les composants.
Trois phases de traitement différentes doivent être prises en compte lors de la sélection d'un adhésif pour les applications électroniques (ou toute autre) : la phase non durcie ou de résine liquide, la phase de durcissement (transitoire) et la phase durcie ou de matériau solide.
La performance de l'adhésif polymérisé est finalement la plus importante car elle affecte la fiabilité.
La méthode d'application de l'adhésif est également d'une grande importance, notamment en raison de la nécessité de s'assurer que la bonne quantité est appliquée au bon endroit.
Les principales méthodes d'application d'adhésifs dans les applications électroniques sont la sérigraphie (presser l'adhésif à travers des motifs dans un écran), le transfert de broches (à l'aide de grilles à plusieurs broches qui transmettent des motifs de gouttes d'adhésif à la carte) et l'application de seringues (dans laquelle des injections d'adhésif sont délivré par une seringue à pression régulée). L'application à la seringue est probablement la méthode la plus populaire, généralement au moyen de seringues à commande électropneumatique pour une production modérée de nombreux types différents de PCB.
Les différents types d'adhésifs vont maintenant être considérés.
De par leur nature, la plupart des adhésifs, tant organiques qu'inorganiques, ne sont pas conducteurs d'électricité. Cela s'applique aux principaux types utilisés dans les applications électroniques telles que les époxydes, les acryliques, les cyanoacrylates, les silicones, les acrylates d'uréthane et les cyanoacrylates. Cependant, dans de nombreuses applications, y compris les circuits intégrés et les dispositifs de montage en surface, des adhésifs électriquement conducteurs sont nécessaires.
La manière habituelle de convertir des adhésifs non conducteurs en matériaux électriquement conducteurs consiste à ajouter une charge appropriée au matériau de base; généralement ce dernier est une résine époxy.
Les charges typiques utilisées pour conférer une conductivité électrique sont l'argent, le nickel et le carbone. L'argent est le plus utilisé. Les adhésifs conducteurs eux-mêmes sont sous forme liquide ou préformée (films adhésifs renforcés découpés à l'emporte-pièce avant collage à la forme souhaitée).
Il existe deux types d'adhésifs conducteurs d'électricité - isotrope et anisotrope. Les adhésifs anisotropes conduisent dans toutes les directions, mais un adhésif isotrope conduit uniquement dans la direction verticale (axe z) et est donc unidirectionnel.
Les adhésifs isotropes se prêtent à une interconnexion fine. Il convient de noter que, aussi utiles que soient les adhésifs conducteurs, ils ne peuvent pas être simplement "ajoutés" comme alternatives de soudure. Ils ne sont pas bons avec l'étain (ou les alliages contenant de l'étain) ou avec l'aluminium, ni là où il y a de grands espaces ou là où ils sont susceptibles d'être exposés à des conditions humides (humidité, moite) en service.
Adhésifs conducteurs d'électricité
De par leur nature, la plupart des adhésifs, tant organiques qu'inorganiques, ne sont pas conducteurs d'électricité. Cela s'applique aux principaux types utilisés dans les applications électroniques telles que les époxydes, les acryliques, les cyanoacrylates, les silicones, les acrylates d'uréthane et les cyanoacrylates. Cependant, dans de nombreuses applications, y compris les circuits intégrés et les dispositifs de montage en surface, des adhésifs électriquement conducteurs sont nécessaires.
La manière habituelle de convertir des adhésifs non conducteurs en matériaux électriquement conducteurs consiste à ajouter une charge appropriée au matériau de base; généralement ce dernier est une résine époxy.
Les charges typiques utilisées pour conférer une conductivité électrique sont l'argent, le nickel et le carbone. L'argent est le plus utilisé.
Les adhésifs conducteurs eux-mêmes sont sous forme liquide ou préformée (films adhésifs renforcés découpés à l'emporte-pièce avant collage à la forme souhaitée).
Il existe deux types d'adhésifs conducteurs d'électricité - isotrope et anisotrope. Les adhésifs anisotropes conduisent dans toutes les directions, mais un adhésif isotrope conduit uniquement dans la direction verticale (axe z) et est donc unidirectionnel.
Les adhésifs isotropes se prêtent à une interconnexion fine. Il convient de noter que, aussi utiles que soient les adhésifs conducteurs, ils ne peuvent pas être simplement "ajoutés" comme alternatives de soudure. Ils ne sont pas bons avec l'étain (ou les alliages contenant de l'étain) ou avec l'aluminium, ni là où il y a de grands espaces ou là où ils sont susceptibles d'être exposés à des conditions humides (humidité, moite) en service.
Adhésifs thermoconducteurs
La miniaturisation des circuits électroniques peut entraîner des problèmes d'accumulation de chaleur, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée des composants électroniques si leur température de fonctionnement maximale est dépassée. Un adhésif thermoconducteur peut être utilisé pour fournir un chemin conducteur de chaleur, en fixant des transistors, des diodes ou d'autres dispositifs d'alimentation à des dissipateurs thermiques appropriés pour garantir qu'une telle accumulation de chaleur ne se produise pas.
Des poudres métalliques (électriquement conductrices) ou non métalliques (isolantes) sont mélangées dans la formulation adhésive pour fabriquer des adhésifs à haute viscosité (pâte), qui sont très thermiquement conducteurs (par rapport aux adhésifs non chargés). Les systèmes thermiquement conducteurs les plus courants sont formulés avec de l'époxy, du silicone et des acryliques.
Adhésifs durcissant aux ultraviolets
Les adhésifs, revêtements et encapsulants photopolymérisables sont de plus en plus utilisés dans l'industrie de la fabrication électronique car ils répondent aux exigences en matière de matériaux et de traitement de cette industrie. Ces facteurs comprennent les exigences environnementales (les solvants et additifs nocifs pour l'environnement ne sont pas nécessaires), l'amélioration du rendement de fabrication et le coût du produit. Les adhésifs photopolymérisables sont simples à utiliser et durcissent rapidement sans nécessiter de durcissement à température élevée.
Les adhésifs sont normalement des formulations à base d'acrylique et contiennent des photo-initiateurs qui, lorsqu'ils sont activés par un rayonnement ultraviolet, forment des radicaux libres pour initier le processus de formation (durcissement) du polymère. La lumière ultraviolette doit pouvoir pénétrer dans la résine non polymérisée - un inconvénient des adhésifs photopolymérisables. Les dépôts de résine de couleur foncée, inaccessibles ou très épais sont difficiles à polymériser.
