Échangeurs de chaleur Adhésif
Collage de l'assemblage de l'échangeur de chaleur
Pour l'assemblage des échangeurs de chaleur, Deepmaterial propose plusieurs thermofusibles dans la gamme, des adhésifs d'assemblage de produits qui se fixent sur une variété de substrats, des plastiques (plastiques), des métaux, des feuilles, des mousses, etc.
Divers échangeurs de chaleur air / air sont assemblés avec des adhésifs Deepmaterial, les adhésifs sont résistants à l'humidité, au froid et à la chaleur et durables selon les spécifications du client.
L'assemblage de ces blocs de dissipation peut être fabriqué à partir de toutes sortes de matériaux, tels que des plastiques, des métaux tels que des tôles d'aluminium qui sont collées entre elles avec des entretoises et diverses attaches, éventuellement aussi avec de la colle thermofusible. Les échangeurs de chaleur air / air créent des canaux pour le flux d'air intérieur et extérieur dans des directions opposées, le thermofusible peut également être utilisé à la place du kit de montage et des mastics. Tous les thermofusibles en polyamide peuvent même être utilisés pour couler des composants électriques. Enfin, même les filtres de ces échangeurs de chaleur peuvent même être fabriqués avec nos hotmelts d'assemblage et de filtrage.
Adhésifs, mastics et revêtements résistants aux hautes températures pour les applications d'échangeurs de chaleurConçus pour un transfert de chaleur efficace d'une zone à une autre, les échangeurs de chaleur sont largement utilisés dans une variété d'industries telles que la production d'énergie, la transformation des aliments, l'automobile, la chimie, le CVC, l'exploitation minière et le pétrole traitement. La chaleur d'un fluide passe dans un second fluide sans entrer en contact direct. Ils sont généralement classés d'une ou deux manières, en fonction de leur disposition d'écoulement - soit par écoulement parallèle, soit par contre-courant (qui est capable de transférer plus de chaleur). La large gamme d'adhésifs, de mastics, de revêtements et de composés d'encapsulation thermoconducteurs, résistants aux hautes températures et durcis de Master Deepmaterial est souvent sélectionnée comme le bon choix pour l'assemblage d'échangeurs de chaleur.
Un examen attentif du débit, des écarts de température, du rapport de la surface de transfert de chaleur au volume est nécessaire pour sélectionner la formulation appropriée afin d'optimiser les performances et de répondre au mieux aux paramètres de conception. Nos produits se sont avérés efficaces pour sceller les tubes dans les plaques d'extrémité. Ils sont également utilisés pour coller les ailettes d'échange de chaleur, les joints en caoutchouc et les cannelures d'enrobage/scellage dans les dispositifs de refroidissement. Plus important encore, ils adhèrent bien aux substrats métalliques tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier, l'acier inoxydable et de nombreux substrats différents. En tant que substitut au soudage, au brasage, en particulier lorsque le traitement est un problème, ces formulations offrent les avantages d'être faciles/pratiques à manipuler, faciles à distribuer, ont des calendriers de durcissement polyvalents et évitent les trous de soudure par piqûre ou le gauchissement. Ces composés électriquement isolants empêchent la corrosion galvanique et caverneuse. Ils sont également réputés pour améliorer l'aspect esthétique de l'échangeur de chaleur et offrent aux fabricants des économies de coûts lorsqu'ils sont achetés en petites ou grandes quantités.
La réduction du temps de refroidissement des produits adhésifs thermofusibles avant le formage est un objectif de productivité pour les fabricants d'adhésifs. Souvent, la formation et l'emballage d'un lot standard d'adhésifs peuvent prendre de 6 à 18 heures, selon la forme du produit fini. Chaque minute de temps de refroidissement qui peut être réduite entraîne une augmentation de la productivité ainsi qu'une réduction des coûts de traitement. Pour certaines applications, explique son fabricant, les adhésifs thermofusibles de Deepmaterial aident l'échangeur de chaleur à réduire efficacement le temps de refroidissement lors de la manipulation de produits visqueux.
Ces dernières années ont vu une augmentation de l'utilisation de ce que l'on appelle les adhésifs d'étanchéité. Ce sont des systèmes qui proviennent à l'origine des applications d'étanchéité mais qui sont aussi très efficaces comme adhésifs. La plupart de ces mastics adhésifs, de préférence monocomposants, ont pour base soit du polyuréthane (PUR) soit ce que l'on appelle des polymères à terminaison silane (STP, MS). Le terme adhésif hybride est également souvent utilisé. Les systèmes individuels à 2 composants et les systèmes dits booster fonctionnent également bien.
La force de ce processus, souvent appelé collage d'étanchéité ou collage en couche épaisse, est que le joint collé conserve un certain degré d'élasticité et compense ainsi les contraintes, les dilatations ou les vibrations. Cette propriété est populaire dans la construction de véhicules, d'échangeurs de chaleur, de machines et de systèmes de ventilation. En d'autres termes, les applications dans lesquelles les vibrations et les oscillations exercent une contrainte sur une liaison. Pour que de tels adhésifs d'étanchéité délivrent les performances attendues, il est dans la plupart des cas nécessaire de maintenir une épaisseur minimale définie de revêtement de joint dans ces applications. En raison du mécanisme de réticulation (également connu sous le nom de durcissement), ces produits ont tendance à être appliqués davantage en bandes et en perles et rarement sur de grandes surfaces.
