Liimat päällystykseen
Monet liimapinnoitteet ovat räätälöityjä ratkaisemaan rajattomat käyttöhaasteet. Pinnoitetyyppi ja tekniikka valitaan huolellisesti, usein laajan yrityksen ja erehdyksen avulla, jotta saadaan optimaalinen tulos. Kokeneiden päällystystyöntekijöiden on otettava huomioon laaja valikoima muuttujia ja asiakkaiden mieltymyksiä ennen ratkaisun valintaa ja testaamista. Liimapinnoitteet ovat yleisiä ja niitä käytetään maailmanlaajuisesti monissa toiminnoissa. Vinyyli voidaan päällystää paineherkillä liimoilla käytettäväksi kyltissä, seinägrafiikassa tai koristeellisissa kääreissä. Tiivisteet ja O-renkaat voidaan liimata pinnoittaa siten, että ne voidaan kiinnittää pysyvästi erilaisiin tuotteisiin ja laitteisiin. Liimapinnoitteet levitetään kankaille ja kuitukangasmateriaaleille, jotta ne voidaan laminoida koville alustoille ja antaa pehmeän, suojaavan viimeistelyn rahdin kiinnittämiseksi kuljetuksen aikana.
Muuttujat
Elinkelpoisen liimapinnoitusratkaisun valintaan vaikuttavat monet tekijät:
Substraatit ovat usein materiaaleja, kuten paperia, seinäpäällysteitä, aaltopahvia, kalvoja ja kalvoja. Jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, kuten huokoisuus, vetolujuus ja kemiallinen kestävyys.
Release Liners levitetään suojaamaan liimaa kosketukselta ja kontaminaatiolta ennen levittämistä. Vuoraukset voidaan valmistaa useista eri materiaaleista, ja ne toimivat yhdessä liimapinnoitteen kanssa kuoriutumislujuuden hallitsemiseksi.
Levityspinta voi olla betoniseinä, kokolattiamatto, ajoneuvon ovi, ikkuna, ihmisen iho tai monet muut. Näiden pintojen koostumus on otettava huomioon oikean kemian valinnassa/kehityksessä.
Ympäristöolosuhteet, kuten äärimmäiset lämpötilat, kosteus, suora tai epäsuora auringonvalo, altistuminen kemikaaleille, sisä-/ulkokäyttö jne. vaikuttavat jonkin verran kiinnittymiseen ja kestävyyteen.
Vihreät aloitteet voivat määrittää emulsiopohjaisten (vesipohjaisten) liimojen valinnan liuotinpohjaisten (kemiallisten) liimojen sijaan.
Muita huomioon ottavia tekijöitä ovat liimapinnoitteen ja toimivan pintamaalin yhteensopivuus, käytettävän tulostimen/musteen tyyppi ja säilytysolosuhteet.
Kemia
Markkinoilla on lukuisia "valmiita" kemiallisia vaihtoehtoja. Joskus näitä kemikaaleja voidaan käyttää ilman muutoksia. Monissa tapauksissa niitä modifioidaan lisäaineilla niiden suorituskyvyn optimoimiseksi.
Pinta-aktiiviset aineet vähentävät pintajännitystä parantaakseen liiman reologiaa. Tämä mahdollistaa liiman virtaamisen paremmin ja pinnoituksen tasaisemmin.
Vaahdonestoaineita voidaan lisätä vähentämään tai poistamaan mahdollisuutta ilmakuplien esiintymiseen pinnoitteen sisällä.
Tuoksuja voidaan lisätä sovelluksiin, joissa liiman hajua tutkitaan tarkasti. Ihoon tarttuvat kosmeettiset tuotteet vaativat joskus "tuoksuista" liimaa.
Menetelmät
Päällystysaineita ja pinnoitusmenetelmiä on monenlaisia. Perusvaatimuksina on valita päällystyskone, joka kestää rainan (raaka-ainerullan) koon ja painon. Huippuluokan päällystyskoneissa on tyypillisesti erinomaiset nopeuden ja jännityksen säädöt, joita tarvitaan erilaisten alustojen käsittelyyn. Tarkka jännityksen hallinta on ratkaisevan tärkeää levitettäessä pinnoitteita ohuemmille materiaaleille, kuten kalvoille ja kalvoille. Päällystimen valinta riippuu paljon muusta kuin vain fyysisestä sopivuudesta. Eri pinnoitusmenetelmiä voidaan käyttää aiotun tuloksen mukaan:
Syväpainopinnoituksessa käytetään kaiverrettuja sylintereitä, jotka levittävät rainalle tietyn määrän pinnoitetta kaiverretun tilavuuden ja päällystysnesteen ominaisuuksien mukaan. Sylinterit on mitattu kaavinterällä, jonka avulla käyttäjä voi levittää tarkat ja yhdenmukaiset pinnoitepainot radalle. Syväpainopinnoituslaitteita käytetään useimmiten ohuempien pinnoitteiden levittämiseen rainalle. Syväpainopäällystyslaitteita voidaan käyttää koko rainapäällystykseen tai kuviopäällystykseen.
Käänteinen telapinnoite sisältää poimintatelan, joka on osittain upotettu päällystysastiaan. Päällystysneste levitetään poimintatelalle, joka puolestaan levittää kemian applikaattoritelalle. Applikaattoritela levittää päällystysnesteen rainalle. Päällysteen painoa säätelevät telan nopeudet sekä applikaattoritelan ja poimintatelan välinen rako. Kolmas tela, tukitela, kytkee rainan applikaattoritelaan ja ohjaa myös pinnoitteen leveyttä. Tätä päällystysmenetelmää käytetään useimmiten keskisuurten ja raskaiden päällystepainojen levittämiseen rainalle.
Deepmaterial-pinnoite käyttää joko kaiverrettua sauvaa tai kierrettyä sauvaa ylimääräisen pinnoitteen mittaamiseen, joka on levitetty rainalle applikaattoritelan kautta tai suoraan kattilasta. Mitä suuremmat kaiverretut tai kierretyt raot tangossa ovat, sitä paksumpi tai raskaampi on rainaan levitettävä pinnoitepaino. Tämän tyyppinen pinnoite tarjoaa mahdollisuuden tehdä monenlaisia pinnoitepainoja ja on erittäin joustava käytettyjen pinnoitekemioiden ominaisuuksien suhteen.
Deepmaterial-pinnoitusta käytetään useimmiten erittäin ohuen pinnoitteen levittämiseen rainalle. Mitattu tela levittää pinnoitteen rainalle. Päällysteen painoja ohjataan normaalisti telan nopeudella. Tämän tyyppistä pinnoitetta käytetään hyvin yleisesti lisäämään kosteutta takaisin rainaan, erityisesti papereihin, hallitsemaan valmiin tuotteen käpristymistä.
Deepmaterial-pinnoituksessa rainan pinnalle on levitetty ylimäärä pinnoitusnestettä. Veitsi sijaitsee suoraan rainan pintaa vasten tietyllä rakolla, joka poistaa ylimääräisen pinnoitusnesteen. Tämä rako säätelee pinnoitteen painoa. Samankaltaisessa tekniikassa, jota kutsutaan Air Knife -pinnoitteeksi, teräs- tai polymeeriterän sijasta käytetään kohdistettua törmäävän ilman virtausta ylimääräisen pinnoitusnesteen annostelemiseksi rainan pinnalta. Päällysteen painoa ohjataan säätämällä puhallusilman nopeutta ja törmäysraon etäisyyttä rainan pinnasta.
Slot Die -päällystysmenetelmä pumppaa päällystysnesteen tarkasti koneistetun raon läpi suulakkeessa ja rainan pinnalle. Pinnoitteen painoa säädetään muuttamalla suulakkeen läpi virtaavan virtauksen määrää tai muotin raon paksuutta. Tätä pinnoitusmenetelmää käytetään, kun pinnoitteen painon ja sakeuden tarkkaa hallintaa vaaditaan.
Upotuspinnoitusta kutsutaan joskus "kastopinnoitteeksi". Raina upotetaan tai upotetaan kattilaan tai säiliöön, joka sisältää päällystysnesteen. Raina johdetaan sitten kahden telan läpi, jotka mittaavat ylimääräisen pinnoitteen rainalta. Pinnoitteen painoa säätelee kahden telan välinen rako ja telojen pyörimisnopeus. Tätä päällystysmenetelmää käytetään usein, kun pinnoitekemian kyllästäminen rainaan on tarpeen.
Verhopäällystys käyttää tarkasti uritettua päällystyspäätä, joka luo pinnoitekemiallisen verhon, joka putoaa rainalle kulkien kohtisuorassa putoavan päällystysnesteen suhteen. Tämän tyyppistä pinnoitetta käytetään, kun vaaditaan tarkkoja pinnoitepainoja, ja se on myös hyödyllinen useiden märkien kerrosten levittämiseen pinnoitusnestettä rainalle. Tämä saavutetaan käyttämällä useita rakoja yhdessä päällystyspäässä, joista jokaisen läpi virtaa erillisiä pinnoitusnesteitä.
Viimeistely
Nyt kun kemia on suunniteltu ja pinnoitusmenetelmä on valittu, kuivaus on prosessin seuraava osa. Useimmissa päällystyskoneissa on riviuunit, jotka on suunniteltu kuivaamaan tai kovettamaan liima. Lämpötila, nopeus ja uunin pituus otetaan huomioon kuivausprosessin optimoinnissa. Infrapunalämpö levitetään ilmaflotaatiouuneissa tasaisen peiton saamiseksi koskettamatta rainaa. Vuorauksen tyyppi, liima, kosteus ja ympäristön lämpötila vaikuttavat kaikki jonkin verran kuivumisprosessiin. Kuivumisaikoja ja -nopeuksia säädetään usein koeprosessin aikana. Liimapinnoitteet levitetään aluksi vuoraukseen eikä suoraan alustaan. Tätä prosessia kutsutaan siirtopinnoitukseksi. Kun kuivausprosessi on valmis, substraatti laminoidaan sitten liima-aineeseen/vuoraukseen valmiin tuotteen valmistamiseksi.
Liimapinnoitteiden kehitysprosessi alkaa konseptista. Sieltä luodaan suunnittelu-of-experiments (DoE) etenemissuunnitelmaksi kohti menestystä. Usein tarvitaan useita kokeita kemian ja kemian soveltamisen parantamiseksi. Lopputuloksena on pitkälle suunniteltu ratkaisu, joka on suunniteltu menestykseen.
Deepmaterial valmistaa erikoispinnoitteita käytettäviksi edistyneissä teknologisissa sovelluksissa. Järjestelmämme suojaa kosteutta, kemikaaleja, hankausta, lämpökiertoa, korkeita lämpötiloja, mekaanisia iskuja jne. vastaan. Ne ovat 100 % reaktiivisia eivätkä sisällä liuottimia tai laimennusaineita. Erittäin alhaisen viskositeetin omaavia pinnoitteita on saatavana ahtaisiin tiloihin.
