چسب برای کاربرد آب بندی
درزگیرهای صنعتی یک و دو جزئی با کارایی بالا Deepmaterial به راحتی اعمال می شوند و برای استفاده در اپلیکاتورهای راحت در دسترس هستند. آنها راه حل های مقرون به صرفه ای را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا ارائه می دهند. محصولات آب بندی ما از اپوکسی ها، سیلیکون ها، پلی سولفیدها و پلی یورتان ها تشکیل شده است. آنها 100٪ واکنش پذیر هستند و فاقد حلال یا رقیق کننده هستند.
تفاوت بین چسب و درزگیر چیست؟
سیلانت ها پلیمرهایی هستند که ساختار مولکولی محکمی دارند که اجازه نفوذ را نمی دهد. آنها حاوی اپوکسی هایی هستند که به سرعت خشک می شوند و ظاهری براق را تشکیل می دهند. چسب ها ساختار بسیار پیچیده تری هستند که برای چسباندن و اتصال در سطح سلولی طراحی شده اند.
چسب ها در مقابل درزگیرها
- درزگیرها برای بستن شکاف های بین سطوح و جلوگیری از ورود چیزهایی مانند گرد و غبار، آب یا کثیفی طراحی شده اند. چسب ها معمولاً برای چسباندن دو سطح به هم ساخته می شوند تا سطوح از هم جدا نشوند.
- درزگیرها استحکام کمتر و کشش/انعطاف پذیری بالایی دارند و برای چسباندن مواد به یکدیگر استفاده نمی شوند در حالی که چسب ها به منظور چسباندن دو چیز به یکدیگر از طریق چسبندگی هستند.
- درزگیرها همیشه قدرت چسبندگی لازم برای چسبندگی طولانی مدت را ندارند و چسب ها هنگام استفاده بر روی سطح بیرونی به خوبی خشک نمی شوند.
- درزگیرها قوام خمیر مانندی دارند که امکان پر کردن شکاف بین لایه ها را فراهم می کند و پس از اعمال انقباض کمی دارند. چسب ها به صورت مایع هستند که پس از استفاده جامد می شوند و سپس برای چسباندن مواد به یکدیگر استفاده می شوند.
- چسب در مقایسه با درزگیرهایی که استحکام کمتری دارند و انعطاف پذیری بیشتری دارند، احساس و ظاهری سفت و بادوام تر ارائه می دهد.
آب بندی کارآمد با چسب
مهر و موم ها تأثیر تعیین کننده ای بر عملکرد و طول عمر تاسیسات، مجموعه ها و قطعات دارند. و با این حال، معمولاً فقط زمانی به آنها توجه می شود که شکست بخورند. در حالی که حلقه‌های اورینگ احتمالاً پرمصرف‌ترین آب‌بندی‌ها هستند و انواع دیگری از مهر و موم‌های استاتیک وجود دارد، فناوری چسبندگی چسب با واشرهای مایع و اتصال مهر و موم گزینه‌های بیشتری را برای آب‌بندی مطمئن باز می‌کند.
آب بندی کارآمد با چسب
مهر و موم ها تأثیر تعیین کننده ای بر عملکرد و طول عمر تاسیسات، مجموعه ها و قطعات دارند. و با این حال، معمولاً فقط زمانی به آنها توجه می شود که شکست بخورند. در حالی که حلقه‌های اورینگ احتمالاً پرمصرف‌ترین آب‌بندی‌ها هستند و انواع دیگری از مهر و موم‌های استاتیک وجود دارد، فناوری چسبندگی چسب با واشرهای مایع و اتصال مهر و موم گزینه‌های بیشتری را برای آب‌بندی مطمئن باز می‌کند.
در تولیدات صنعتی، شکاف های مشترک بین اجزاء اغلب نیاز به آب بندی دارند تا از نفوذ هوا، گرد و غبار، آب و مواد شیمیایی تهاجمی جلوگیری شود. این امر به ویژه در زمینه های الکترونیک، خودرو، مهندسی مکانیک و مهندسی فرآیند اهمیت دارد. کاربردهای معمولی به اندازه صنایعی که در آنها استفاده می شود متنوع است. برخی از نمونه ها محفظه قطعات الکترونیکی، آهنرباها و البته سیستم های سیال هستند.
تا حدی می توان قطعات را به روشی کاملاً ساختمانی و بدون هیچ گونه آب بندی اضافی آب بندی کرد. با این حال، با افزایش نیازمندی‌ها، می‌توان از یک مهر و موم جداگانه استفاده کرد. در مهندسی، این کار معمولاً با طراحی هندسه جزء به‌گونه‌ای انجام می‌شود که بتوان یک آب‌بند استاتیک را در شکاف اتصال وارد کرد. بسته به نیازهای حرارتی، شیمیایی و مکانیکی، آب بندی های صنعتی معمولاً از لاستیک، سیلیکون، الاستومرهای ترموپلاستیک یا تفلون تشکیل می شوند.
در مورد لاستیک چطور؟
لاستیک پرمصرف ترین ماده برای این اهداف است و انتخاب محصولات مبتنی بر لاستیک دارای مزایایی است: آنها به خوبی مهر و موم می شوند. مجموعه فشرده سازی معمولی برای لاستیک نیتریل در شرایط استاندارد 100 درجه سانتیگراد / 24 ساعت 20 تا 30 درصد است. علاوه بر این، این لاستیک ها به خوبی مستحکم هستند و همچنین از نظر حرارتی، شیمیایی و مکانیکی مقاوم هستند و هزینه مواد پایینی نیز در بر دارند. با این حال، آنها همچنین دارای معایبی هستند، به ویژه با توجه به ادغام آنها در فرآیند تولید.
با هندسه آب بندی گرد، احتمالاً معایب ناچیز است و حلقه های O مقرون به صرفه ترین راه حل خواهند بود. در مورد طناب های آب بندی یا نوارهای آب بندی مانند آن هایی که برای محفظه ها استفاده می شود، تولید کارآمد (از قبل) پیچیده تر است. آنها نیاز به اتصال دستی اضافی در نقطه اتصال دارند که در آن دو انتهای یکدیگر را لمس می کنند، که به معنای یک مرحله فرآیند بیشتر و احتمالاً زمان بر است.
اشکال پیچیده لاستیک را می توان با پانچ یا ولکانیزه تولید کرد. این امکان فرآیندهای تولید ساده را فراهم می کند، اما اینها فقط برای حجم تولید بالا کارآمد هستند، زیرا قالب های گران قیمت برای هر شکل باید در انبار نگهداری شوند.
آب بندی شکاف با الاستومرهای ترموپلاستیک
مهر و موم های ساخته شده از الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) یک جایگزین ارائه می دهند. آنها مستقیماً با قالب گیری تزریقی روی قطعه اعمال می شوند. آنها مستحکم، مقاوم در برابر سایش هستند و به خوبی به پلاستیک های فنی مانند PA، PC یا PBT می چسبند که باعث می شود مهر و موم نشتی نداشته باشد. در دمای اتاق، TPE مانند الاستومرهای کلاسیک رفتار می کند، اما جزء ترموپلاستیک محدوده اعمال دما را به 80 تا 100 درجه سانتیگراد محدود می کند، در حالی که مجموعه فشرده سازی در دماهای بالاتر افزایش می یابد. برای TPU که به طور گسترده استفاده می شود، مجموعه فشرده سازی حدود 80٪ (100 درجه سانتیگراد / 24 ساعت) است، برای سایر انواع TPE مقادیر حدود 50٪ ممکن است.
فرآیند تزریق ساده تر از ولکانیزه کردن است، اما هنوز هم بی اهمیت نیست، به ویژه به دلیل ویژگی های پردازش نسبتاً متوسط TPU ها و این واقعیت که یک ابزار برای هر هندسه مورد نیاز است. علاوه بر این، به یک ماشین قالب گیری تزریقی چند جزئی نیاز است تا از وارد کردن مجدد قطعه در مرحله فرآیند اضافی جلوگیری شود.
اول مایع، سپس محکم
با واشرهای مایع چنین هزینه های سرمایه گذاری متحمل نمی شوند. این نوع واشر محصولات مبتنی بر چسب بسیار چسبناک و مقاوم در برابر جریان هستند که با توجه به ارتفاع و شکل مورد نظر توزیع می شوند و سپس در موقعیت کاربرد خود پخت می شوند. انعطاف‌پذیری کاربردی آنها را برای هندسه‌های اجزای پیچیده، حتی سه‌بعدی، مناسب می‌سازد. مزیت دیگر واشرهای مایع در مقایسه با واشرهای جامد این است که آنها فقط تا حدی روی قله های ناهموار قرار نمی گیرند، بنابراین سطوح مواج را بهتر آب بندی می کنند و تحمل تولید بالاتری را امکان پذیر می کنند.
در مقایسه با لاستیک‌های پیچیده یا مهر و موم‌های TPU گاهی اوقات، مراحل فرآیند کمتری را شامل می‌شوند، زمان راه‌اندازی دستگاه را کاهش می‌دهند و نسبت به قالب‌های برش رد شدن کمتری تولید می‌کنند. فرآیندهای تولید را می توان به راحتی خودکار کرد و تنها به یک سیستم برای تولید همه اجزا نیاز است. خطاهای احتمالی توزیع در مهره آب بندی با فلورسانس برای کنترل کیفیت درون خطی نوری تشخیص داده می شود. از آنجایی که دیگر نیازی به نگهداری تعداد زیادی مهر و موم در دسترس نیست، هزینه های ذخیره سازی مشکلی نیست.
تا کنون، محصولات روی پایه سیلیکونی یا پلی اورتان اغلب برای واشر مایع استفاده شده است. با این حال، این سیستم های دو جزئی به کندی درمان می شوند و بنابراین برای قطعات بزرگ یا سری های کوچک مناسب تر هستند. در مورد سری های بزرگ، فرآیند بدون عارضه و انعطاف پذیری که توسط واشرهای مایع امکان پذیر شده است، اغلب قادر به جبران نقص سرعت در مقایسه با مهر و موم های لاستیکی یا TPU نبوده است.
با این حال، مدتی است که آکریلات های یک جزئی لایت کیور در بازار وجود دارد که قدرت خود را به ویژه در سری های بزرگ نشان می دهد. نور UV با انرژی بالا تضمین می کند که چسب در عرض چند ثانیه به استحکام نهایی خود می رسد، بنابراین زمان چرخه کوتاه و پردازش مستقیم اجزا را امکان پذیر می کند، که جنبه های مهمی برای دستیابی به حجم تولید بالا هستند.
خواص بازیابی شکل خوب مواد، آب بندی قابل اعتماد را پس از اتصال تضمین می کند: مجموعه فشرده سازی کم تا 10٪ (85 درجه سانتیگراد، 24 ساعت) به آنها اجازه می دهد تا زمانی که فشار بیشتری وجود ندارد، شکل اولیه خود را به دست آورند. تعداد زیادی از نسخه های خشک سطحی امکان جداسازی مکرر را فراهم می کند. علاوه بر این، واشرهای مبتنی بر آکریلات به دلیل خواص ضد آب بودن، الزامات IP67 را برآورده می کنند. آنها بدون PWIS و حلال هستند و دارای محدوده دمایی بین -40 تا 120 درجه سانتیگراد هستند.
آب بندی و باندینگ در یک حرکت
اگر مهر و موم به طور صریح غیرقابل جدا شدن باشد، راه‌حل ایده‌آل است. در اینجا نیز امکان ایجاد هر شکل و استفاده از فلورسانس برای کنترل کیفیت درون خطی وجود دارد. یک مزیت اضافی انتقال قدرت است - چسب ها نه تنها اجزا را آب بندی می کنند بلکه به طور دائم به آنها می پیوندند. این به کاهش نیازهای فضایی ترجمه می شود. دیگر نیازی به پیچ نیست، که به محفظه‌های کوچک‌تر، کوچک‌سازی مجموعه‌ها و مراحل تولید کمتر اجازه می‌دهد.
برای کاربردهای با حجم بالا، بسته به نیازهای حرارتی و شیمیایی، آکریلات های نورگیر و رزین های اپوکسی مناسب هستند. در حالی که رزین‌های اپوکسی از نظر دما کمی پایدارتر هستند، آکریلات‌ها انعطاف‌پذیری بیشتر و پخت سریع‌تری دارند. علاوه بر این، نسخه های دوگانه پخت برای هر دو خانواده محصول وجود دارد. این نوع چسب ها در فر یا در تماس با رطوبت هوا، اتصال عرضی کامل را حتی در مناطق سایه دار تضمین می کنند.
نتیجه
مهر و موم فقط حلقه های لاستیکی نیستند. مانند هر ماده دیگری، تنوع به شدت افزایش یافته است. فناوری اتصال با واشرهای مایع با نورگیر و محلول‌های اتصال مهر و موم، گزینه‌های جدیدی را برای بهینه‌سازی طراحی و دستیابی به فرآیندهای تولید کارآمد و انعطاف‌پذیر در اختیار کاربران قرار می‌دهد.
جعبه اطلاعات: مجموعه فشرده سازی
تغییر شکل دائمی برای آب بندی ها ضروری است، زیرا آب بند فلنج به ضخامت خاصی فشرده می شود و بر سطوح فلنج فشار وارد می کند. این فشار به مرور زمان در نتیجه تغییر شکل ماده آب بندی کاهش می یابد. هر چه تغییر شکل قوی تر باشد، نیروی فشار بیشتر و در نتیجه اثر آب بندی کاهش می یابد.
این ویژگی معمولاً به صورت مجموعه فشرده سازی بیان می شود. برای تعیین مجموعه فشرده سازی بر اساس DIN ISO 815 یا ASTM D 395، یک نمونه استوانه ای تا 25 درصد (مقدار متداول) فشرده می شود و سپس برای مدتی در دمای معین ذخیره می شود. مقادیر معمولی 24 ساعت در 100 درجه سانتیگراد یا 85 درجه سانتیگراد است. معمولاً 30 دقیقه پس از کاهش فشار، ضخامت دوباره در دمای اتاق اندازه گیری می شود و تغییر شکل دائمی را تعیین می کند. هرچه مجموعه فشرده سازی کمتر باشد، ماده ضخامت اولیه خود را بیشتر به دست می آورد. مجموعه فشرده سازی 100 درصد به این معنی است که نمونه به هیچ وجه بازیابی شکلی را نشان نمی دهد.
درزگیرهای پلی اورتان Deepmaterial یک پیوند الاستومری قوی، انعطاف پذیر و بادوام ایجاد می کند که در برابر عناصر آب بندی می شود. آنها در کاربردهای چالش برانگیز صنعتی، حمل و نقل و ساخت و ساز عالی هستند و پس از تشکیل پوست می توان آنها را رنگ کرد. این درزگیرها در انواع مختلفی از سختی‌ها، زمان‌های باز و رنگ‌ها برای رفع نیازهای کاربردی شما موجود هستند.
