چسب برای کاربرد باندینگ
چسب ها در هنگام مونتاژ قطعات الکترونیکی اتصال قوی ایجاد می کنند و در عین حال از قطعات در برابر آسیب احتمالی محافظت می کنند.
نوآوری‌های اخیر در صنعت الکترونیک، مانند وسایل نقلیه هیبریدی، دستگاه‌های الکترونیکی سیار، برنامه‌های کاربردی پزشکی، دوربین‌های دیجیتال، رایانه‌ها، ارتباطات از راه دور دفاعی و هدست‌های واقعیت افزوده، تقریباً همه بخش‌های زندگی ما را تحت تأثیر قرار می‌دهند. چسب های الکترونیکی بخش مهمی از مونتاژ این اجزا هستند، با طیف وسیعی از فناوری های چسب مختلف برای رفع نیازهای کاربردی خاص.
چسب ها یک پیوند قوی ایجاد می کنند و در عین حال از اجزای سازنده در برابر اثرات مخرب لرزش بیش از حد، گرما، رطوبت، خوردگی، شوک مکانیکی و شرایط محیطی شدید محافظت می کنند. آنها همچنین خواص رسانایی حرارتی و الکتریکی و همچنین توانایی پخت اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهند.
در نتیجه، چسب های الکترونیکی با موفقیت جایگزین بسیاری از سیستم های لحیم کاری سنتی شده اند. کاربردهای معمولی که در آن این چسب‌ها می‌توانند در مونتاژ الکترونیک استفاده شوند عبارتند از ماسک کردن قبل از پوشش هم‌شکل، سینک‌های حرارتی، کاربردهای موتور الکتریکی، اتصالات کابل فیبر نوری گلدان، و کپسوله‌سازی.
ماسک قبل از پوشش کنفورمال
پوشش Conformal یک فناوری فیلم پلیمری است که بر روی برد مدار چاپی حساس (PCB) برای محافظت از اجزای آن در برابر لرزش، خوردگی، رطوبت، گرد و غبار، مواد شیمیایی و تنش‌های محیطی اعمال می‌شود، زیرا این عوامل خارجی می‌توانند عملکرد قطعات الکترونیکی را کاهش دهند. هر نوع پوشش (به عنوان مثال، اکریلیک، پلی اورتان، بر پایه آب، و UV-cure) با توجه به ویژگی های خاص خود در محیط های مختلف که PCB در آن کار می کند عمل می کند. بنابراین، انتخاب بهترین ماده پوشش برای حفاظت مورد نیاز مهم است.
ماسکینگ فرآیندی است که قبل از پوشش هم‌شکل اعمال می‌شود که از نواحی مشخصی از PCBها از پوشش‌دهی محافظت می‌کند، از جمله اجزای حساس، سطوح LED، اتصالات، پین‌ها و مکان‌های آزمایشی که در آنها تداوم الکتریکی باید حفظ شود. اینها باید بدون پوشش باقی بمانند تا وظایف خود را انجام دهند. ماسک‌های جدا شونده با جلوگیری از نفوذ پوشش‌های منسجم به این نواحی، محافظت عالی از مناطق محدود شده را فراهم می‌کنند.
فرآیند پوشش شامل چهار مرحله است: اعمال، پخت، بازرسی و حذف. پس از استفاده از یک محصول ماسک قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش بر روی اجزای مورد نیاز، در عرض چند ثانیه پس از قرار گرفتن در معرض نور مرئی UV کاملاً خشک می شود. درمان سریع اجازه می دهد تا تخته های مدار بلافاصله پردازش شوند. پس از غوطه ور کردن، اسپری کردن، یا اعمال دستی پوشش منسجم، ماسک پوست کنده می شود و سطحی عاری از باقی مانده و آلودگی باقی می ماند. ماسک می تواند با موفقیت جایگزین روش های سنتی وقت گیر شود.
روش اعمال ماسک بسیار مهم است. اگر محصول ضعیف استفاده شود، حتی اگر بهترین انتخاب باشد، محافظت کافی را ارائه نخواهد کرد. قبل از استفاده، لازم است سطوح را تمیز کنید تا از آلودگی های بیرونی جلوگیری شود و از قبل برنامه ریزی کنید که کدام قسمت های تخته نیاز به پوشش دارند. مناطق حساسی که نیاز به پوشش ندارند باید پوشانده شوند. محصولات ماسک در رنگ های با دید بالا مانند صورتی، آبی، کهربایی و سبز در دسترس هستند.
توزیع دستی یا خودکار برای کاربرد ماسک ایده آل است. در صورت پوشش دستی، ماسک نباید خیلی ضخیم اعمال شود. به همین ترتیب، اعمال بیش از حد یک خطر بالقوه هنگام پوشش برس است. هنگامی که برنامه به پایان می رسد، صرف نظر از روش استفاده، ماسک باید پس از خشک شدن تخته برداشته شود.
اتصال سینک حرارتی
همانطور که دستگاه های الکترونیکی کوچکتر می شوند، انرژی و گرمای مرتبطی که مصرف می کنند متمرکزتر می شود و باید از بین برود و انتقال حرارت را ارزشمندتر می کند. هیت سینک یک وسیله دفع حرارت است که از پایه و باله تشکیل شده است. هنگامی که یک تراشه گرم می شود، هیت سینک گرما را پخش می کند تا تراشه را در دمای مناسب نگه دارد. بدون هیت سینک، تراشه ها بیش از حد گرم می شوند و کل سیستم را از بین می برند.
چسب های هیت سینک برای چسباندن هیت سینک ها به قطعات الکتریکی و تخته های مدار برای دفع گرما طراحی شده اند. این فرآیند به رسانایی حرارتی بالا و پیوندهای ساختاری قوی نیاز دارد و این چسب ها به سرعت و به طور موثر گرما را از اجزای برق به هیت سینک منتقل می کنند. کاربردهای اتصال سینک حرارتی در رایانه ها، وسایل نقلیه الکتریکی، یخچال ها، چراغ های LED، تلفن های همراه و دستگاه های حافظه رایج است.
چسب های هیت سینک را می توان به راحتی با سرنگ یا دستگاه های توزیع کننده اعمال کرد. قبل از اجرا، سطح قطعه باید با یک پارچه تمیز و یک حلال مناسب به طور کامل و مناسب تمیز شود. در طول استفاده، چسب باید سطح جزء را به طور کامل پر کند و هیچ شکاف هوایی باقی نگذارد، که منجر به اتلاف گرما در داخل محفظه می شود. این فرآیند مدارهای الکترونیکی را از گرمای بیش از حد محافظت می کند، کارایی را به حداکثر می رساند، هزینه را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
اتصال آهنربایی در موتورهای الکتریکی
موتورهای الکتریکی نقش کلیدی در زندگی روزمره ما دارند و در وسایل نقلیه الکتریکی (مانند اتومبیل، اتوبوس، قطار، کشتی‌های آبی، هواپیما، و سیستم‌های مترو)، ماشین ظرفشویی، مسواک‌های برقی، چاپگرهای کامپیوتری، جاروبرقی و غیره کاربرد دارند. با توجه به گرایش قوی به سمت وسایل نقلیه الکتریکی در صنعت حمل و نقل، بیشتر بحث مدرن در آن بخش، مفهوم جایگزینی موتور اصلی گازسوز با یک نسخه الکتریکی است.
حتی در وسایل نقلیه با موتورهای احتراقی، ده ها موتور الکتریکی در حال کار هستند که همه چیز را از برف پاک کن ها گرفته تا قفل های برقی و فن های بخاری را امکان پذیر می کنند. چسب ها و درزگیرها در موتورهای الکتریکی در این قطعات کاربردهای زیادی پیدا می کنند، عمدتاً در اتصال آهنربایی، یاتاقان های نگهدارنده، ایجاد واشر و پیچ و مهره های نصب موتور.
آهنرباها به دلایل مختلفی با چسب در جای خود به هم متصل می شوند. اول، ساختار آهنربا شکننده است و تحت فشار در معرض ترک خوردن است. استفاده از گیره ها یا بست های فلزی ممنوع است زیرا این روش ها استرس را به نقاط روی آهنربا متمرکز می کنند. در مقابل، چسب‌ها تنش‌های پیوند را به‌طور یکنواخت‌تر در سطح باند پخش می‌کنند. دوم، هر فضایی بین بست های فلزی و آهنربا اجازه لرزش را می دهد و در نتیجه باعث افزایش صدا و سایش قطعات می شود. بنابراین چسب ها برای به حداقل رساندن صدا ترجیح داده می شوند.
گلدان و کپسولاسیون
گلدان فرآیند پر کردن یک قطعه الکترونیکی با رزین مایع مانند اپوکسی، سیلیکون یا پلی اورتان است. این فرآیند از دستگاه های الکترونیکی حساس مانند سنسورهای چاپی، منابع تغذیه، کانکتورها، سوئیچ ها، بردهای مدار، جعبه های اتصال و الکترونیک قدرت در برابر تهدیدات محیطی بالقوه محافظت می کند، از جمله: حملات شیمیایی. اختلاف فشار که ممکن است در فضاپیما یا هواپیما رخ دهد. شوک های حرارتی و فیزیکی؛ یا شرایطی مانند ارتعاش، رطوبت و رطوبت. این تهدیدها همگی می توانند به شدت به این نوع لوازم الکترونیکی حساس آسیب بزنند و از بین ببرند.
هنگامی که رزین اعمال می شود، خشک می شود و سخت می شود، اجزای پوشش داده شده محکم می شوند. با این حال، اگر هوا در ترکیب گلدان به دام بیفتد، حباب های هوا تولید می کند که منجر به مشکلات عملکرد در قطعه نهایی می شود.
در کپسولاسیون، جزء و رزین سخت شده از گلدان خارج شده و در یک مجموعه قرار می گیرند. با ادامه انقباض دستگاه‌های الکترونیکی، کپسوله‌سازی برای بادوام ساختن عناصر داخلی و نگه داشتن آنها در موقعیت ضروری‌تر می‌شود.
در حالی که تصمیم می‌گیرید چه ترکیب گلدانی برای یک کاربرد ایده‌آل است، و همچنین اینکه کدام عناصر باید محافظت شوند، در نظر گرفتن دمای عملکرد اجزا، شرایط تولید، زمان‌های پخت، تغییرات خواص و تنش‌های مکانیکی نیز مهم است. سه نوع اصلی از ترکیبات گلدانی وجود دارد: اپوکسی، یورتان و سیلیکون. اپوکسی ها دارای استحکام و تطبیق پذیری عالی با مقاومت شیمیایی و دما هستند، در حالی که یورتان ها نسبت به اپوکسی ها با مقاومت کمتر در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا انعطاف پذیرتر هستند. سیلیکون ها همچنین در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم هستند و انعطاف پذیری خوبی دارند. با این حال، اشکال اصلی رزین های سیلیکونی هزینه آن است. آنها گران ترین گزینه هستند.
اتصالات کابل فیبر نوری قابلمه
هنگام اتصال اتصالات کابل فیبر نوری، مهم است که چسبی را انتخاب کنید که عملکرد و پایداری مجموعه را بهبود بخشد و در عین حال هزینه را کاهش دهد. اگرچه روش های سنتی مانند جوشکاری و لحیم کاری منجر به گرمای ناخواسته می شود، چسب ها با محافظت از اجزای داخلی در برابر گرما، رطوبت و مواد شیمیایی بسیار بهتر عمل می کنند.
از چسب های اپوکسی و سیستم های UV-cure در اتصالات کابل فیبر نوری گلدان استفاده می شود. این محصولات دارای استحکام باند عالی، شفافیت نوری عالی و مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت هستند. کاربردهای متداول شامل آب بندی فیبرها به فرول ها، چسباندن بسته های فیبر نوری به فرول ها یا اتصال دهنده ها و گلدان کردن بسته های فیبر نوری است.
گسترش برنامه ها
چسب ها در سال های اخیر در مونتاژ لوازم الکترونیکی کاربرد گسترده ای یافته اند. نوع چسب، روش کاربرد و میزان چسب استفاده شده از مهم ترین عوامل دستیابی به عملکرد قابل اعتماد در قطعات الکترونیکی است. در حالی که چسب ها نقش کلیدی در پیوستن به مجموعه های الکترونیکی ایفا می کنند، کارهای زیادی برای انجام باقی مانده است زیرا انتظار می رود چسب ها در آینده نزدیک خواص مکانیکی و حرارتی بالاتری را ارائه دهند که به طور فزاینده ای جایگزین سیستم های لحیم کاری سنتی می شود.
Deepmaterial بهترین چسب ها را برای کاربرد اتصالات الکترونیکی ارائه می دهد، اگر سوالی دارید، لطفا همین الان با ما تماس بگیرید.
