چسب برای کاربرد پوشش
بسیاری از پوشش های چسب به صورت سفارشی برای حل چالش های کاربردی بی حد و حصر طراحی شده اند. نوع و تکنیک پوشش با دقت انتخاب می شود، اغلب از طریق آزمون و خطای گسترده، برای ارائه نتایج بهینه. روکش های باتجربه باید قبل از انتخاب و آزمایش راه حل، طیف گسترده ای از متغیرها و ترجیحات مشتری را در نظر بگیرند. پوشش های چسب رایج هستند و در سراسر جهان در بسیاری از عملکردها استفاده می شوند. وینیل را می توان با چسب های حساس به فشار برای استفاده در تابلوها، گرافیک های دیواری یا روکش های تزئینی پوشاند. واشرها و حلقه‌های O می‌توانند با چسب روکش شوند تا به طور دائم به محصولات و تجهیزات مختلف چسبانده شوند. پوشش های چسب بر روی پارچه ها و مواد غیر بافته اعمال می شود تا بتوان آنها را روی بسترهای سخت لمینت کرد و پوششی نرم و محافظ برای ایمن سازی محموله در طول حمل و نقل ایجاد کرد.
متغیر
عوامل زیادی در انتخاب یک محلول پوشش چسب مناسب وجود دارد:
بسترها اغلب موادی مانند کاغذ، پوشش های دیوار، پلاستیک راه راه، فیلم ها و فویل ها هستند. هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فرد خود مانند تخلخل، استحکام کششی و مقاومت شیمیایی است.
رهاسازی لاینرها برای محافظت از چسب در برابر تماس و آلودگی قبل از استفاده اعمال می شوند. آسترها را می توان از مواد مختلفی ساخته و به همراه پوشش چسب برای کنترل استحکام لایه برداری کار کرد.
سطح کاربرد ممکن است یک دیوار بتنی، کف فرش شده، درب وسیله نقلیه، پنجره، پوست انسان یا بسیاری موارد دیگر باشد. هنگام انتخاب/توسعه شیمی مناسب، آرایش این سطوح باید در نظر گرفته شود.
شرایط محیطی مانند دماهای شدید، رطوبت، نور مستقیم یا غیرمستقیم خورشید، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، استفاده در داخل/خارج از خانه و غیره تا حدی بر چسبندگی و دوام تأثیر می‌گذارند.
ابتکارات سبز ممکن است انتخاب چسب های مبتنی بر امولسیون (مبتنی بر آب) را نسبت به چسب های حلال (مبتنی بر شیمیایی) تعیین کند.
عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند، سازگاری بین پوشش چسب و روکش عملکردی، نوع چاپگر/جوهر استفاده شده و شرایط نگهداری است.
علم شیمی
گزینه های شیمی بی شماری در بازار موجود است. گاهی اوقات، این مواد شیمیایی را می توان بدون تغییر استفاده کرد. در بسیاری از موارد، آنها با مواد افزودنی اصلاح می شوند تا عملکرد آنها بهینه شود.
سورفکتانت ها کشش سطحی را برای بهبود رئولوژی چسب کاهش می دهند. این باعث می شود چسب بهتر جریان یابد و یکنواخت تر پوشش داده شود.
برای کاهش یا از بین بردن پتانسیل ایجاد حباب های هوا در پوشش ممکن است مواد ضد کف اضافه شوند.
رایحه ها را می توان برای کاربردهایی که بوی چسب مورد بررسی قرار می گیرد اضافه کرد. محصولات آرایشی چسبیده به پوست گاهی نیاز به چسب "بوی" دارند.
مواد و روش ها
روکش ها و روش های پوشش دهی انواع مختلفی دارند. الزامات اساسی شامل انتخاب روکشی است که بتواند اندازه و وزن تار (رول مواد خام) را در خود جای دهد. روکش‌های پیشرفته معمولاً دارای کنترل‌های سرعت و کشش عالی هستند که برای کار با انواع زیرلایه‌ها ضروری است. کنترل کشش دقیق هنگام اعمال پوشش روی مواد نازک‌تر مانند فیلم‌ها و فویل‌ها بسیار مهم است. انتخاب روکش به چیزی بیشتر از تناسب فیزیکی بستگی دارد. بسته به نتیجه مورد نظر می توان از روش های مختلف پوشش استفاده کرد:
پوشش گراور از استوانه های حکاکی شده ای استفاده می کند که بسته به حجم حکاکی شده و ویژگی های سیال پوشش، مقدار خاصی از پوشش را روی تار اعمال می کند. سیلندرها با یک تیغه داکتر اندازه‌گیری می‌شوند که کاربر را قادر می‌سازد وزن‌های پوششی دقیق و ثابتی را در سراسر وب اعمال کند. روکش‌های گراور اغلب برای اعمال پوشش‌های نازک‌تر روی یک شبکه استفاده می‌شوند. روکش های گراور را می توان برای پوشش کامل وب یا پوشش الگو استفاده کرد.
پوشش رول معکوس شامل یک رول پیکاپ است که تا حدی در یک تابه پوشش غوطه ور است. سیال پوشش روی رول پیکاپ اعمال می شود که به نوبه خود، شیمی را به رول اپلیکاتور اعمال می کند. رول اپلیکاتور سیال پوشش را روی تار اعمال می کند. وزن پوشش توسط سرعت رول و فاصله بین رول اپلیکاتور و رول پیکاپ کنترل می شود. رول سوم، رول پشتیبان، وب را با رول اپلیکاتور درگیر می کند و همچنین عرض پوشش را کنترل می کند. این روش پوشش اغلب برای اعمال وزنه های پوشش متوسط تا سنگین بر روی وب استفاده می شود.
پوشش Deepmaterial از یک میله حکاکی شده یا میله زخم برای اندازه گیری پوشش اضافی استفاده می کند که از طریق رول اپلیکاتور یا مستقیماً از یک تشتک روی تار اعمال شده است. هرچه شکاف های حکاکی شده یا زخمی شده در میله بزرگتر باشد، وزن پوششی که روی تار اعمال می شود ضخیم تر یا سنگین تر است. این نوع پوشش توانایی انجام طیف گسترده ای از وزن های پوشش را ارائه می دهد و در مورد ویژگی های شیمیایی پوشش مورد استفاده بسیار انعطاف پذیر است.
پوشش Deepmaterial اغلب برای اعمال یک پوشش بسیار نازک بر روی یک شبکه استفاده می شود. یک رول متری پوشش را روی تار اعمال می کند. وزن کت معمولاً با سرعت رول کنترل می شود. این نوع پوشش معمولاً برای افزودن رطوبت به یک تار مخصوصاً کاغذها برای کنترل پیچ خوردگی محصول نهایی استفاده می شود.
در پوشش Deepmaterial، وب دارای مقدار اضافی مایع پوششی است که روی سطح اعمال می شود. یک چاقو مستقیماً در مقابل سطح تار قرار می گیرد و یک شکاف مشخص دارد که مایع پوشش اضافی را از بین می برد. این شکاف وزن پوشش را کنترل می کند. در تکنیک مشابهی به نام پوشش چاقوی هوا، به جای تیغه فولادی یا پلیمری، از جریان متمرکز هوای برخورد شده برای اندازه گیری مایع پوشش اضافی از سطح تار استفاده می شود. وزن پوشش با تنظیم سرعت هوای برخورد شده و فاصله شکاف برخورد از سطح تار کنترل می شود.
روش پوشش Slot Die، سیال پوشش را از طریق یک شکاف دقیق ماشینکاری شده در قالب و به سطح وب پمپ می کند. وزن پوشش با تغییر مقدار جریان از طریق قالب یا ضخامت شکاف در قالب کنترل می شود. این روش پوشش زمانی استفاده می شود که کنترل وزن و قوام پوشش دقیق مورد نیاز باشد.
پوشش غوطه وری گاهی اوقات به عنوان "پوشش غوطه ور" نامیده می شود. تار در یک ظرف یا مخزن حاوی مایع پوشش غوطه ور یا فرو می رود. سپس تار از دو رول عبور داده می شود که پوشش اضافی را از تار می اندازند. وزن پوشش توسط شکاف بین دو رول و سرعت چرخش رول ها کنترل می شود. این روش پوشش اغلب زمانی استفاده می شود که اشباع شیمیایی پوشش به داخل وب مورد نیاز باشد.
پوشش پرده از یک سر پوشش دقیق شکافدار استفاده می کند که پرده ای از ترکیب شیمیایی پوشش ایجاد می کند که بر روی تار می افتد که عمود بر سیال پوشش در حال سقوط است. این نوع پوشش زمانی استفاده می شود که وزن پوشش دقیق مورد نیاز باشد و همچنین برای اعمال چندین لایه مرطوب سیال پوشش بر روی وب مفید است. این امر با استفاده از شکاف های متعدد در یک سر پوشش، که هر کدام با سیالات پوششی مجزا از میان آنها جریان می یابد، انجام می شود.
اختتامیه
اکنون که شیمی مهندسی شده است و روش پوشش دهی شده است، خشک کردن بخش بعدی فرآیند است. اکثر روکش ها دارای کوره های درون خطی هستند که برای خشک کردن یا سخت شدن چسب طراحی شده اند. دما، سرعت و طول فر همه در هنگام بهینه سازی فرآیند خشک کردن در نظر گرفته می شوند. گرمای مادون قرمز در کوره های شناور هوا برای پوشش یکنواخت بدون تماس با وب اعمال می شود. نوع آستر، چسب، رطوبت و دمای محیط همگی بر فرآیند خشک کردن تاثیر دارند. زمان و سرعت خشک شدن اغلب در طول فرآیند آزمایشی تنظیم می شود. پوشش های چسب در ابتدا به جای اینکه مستقیماً روی بستر قرار گیرند، روی آستر اعمال می شوند. این فرآیند پوشش انتقالی نامیده می شود. هنگامی که فرآیند خشک کردن کامل شد، بستر روی چسب/لاینر لمینت می شود تا محصول نهایی تولید شود.
فرآیند توسعه پوشش های چسب با یک مفهوم آغاز می شود. از آنجا، طراحی آزمایش‌ها (DoE) به عنوان یک نقشه راه به سمت موفقیت ایجاد می‌شود. اغلب، آزمایش‌های متعددی برای تکمیل شیمی و کاربرد آن شیمی مورد نیاز است. نتیجه نهایی یک راه حل بسیار مهندسی شده است که برای موفقیت طراحی شده است.
Deepmaterial پوشش های ویژه ای را برای استفاده در کاربردهای فناوری پیشرفته تولید می کند. سیستم های ما در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، سایش، چرخه حرارتی، دماهای بالا، شوک مکانیکی و غیره محافظت می کنند. آنها 100٪ واکنش پذیر هستند و فاقد حلال یا رقیق کننده هستند. پوشش‌های ویسکوزیته بسیار کم برای فضاهای محدود در دسترس هستند.
